CN218503351U - 一种金属3d打印的自动化后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种金属3D打印的自动化后处理装置，包括密封箱、安装台、收集筒、敲击组件、强力吹风机和用于固定金属打印品的转动板；密封箱安装在安装台上；收集筒安装在安装台上；安装台上设有进料孔；转动板转动设置在安装台上；安装台上设有电机；敲击组件包括伸缩装置、第一安装板、多个第一限位板、多个弹簧、多个滑动轴、多个敲击锤和多个第二限位板；伸缩装置连接密封箱和第一安装板；每个滑动轴连接每个第一限位板，每个滑动轴连接每个第二限位板；敲击锤安装在第二限位板上；弹簧连接第一限位板和第一安装板；强力吹风机安装在第一安装板上。本实用新型便于对金属打印品外壳进行快速敲击粉碎的。

Description

一种金属3D打印的自动化后处理装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种金属3D打印的自动化后处理装置。

背景技术

3D打印又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。选择性抑制烧结(SIS)技术是一种全新的金属打印工艺，采用这种新技术进行打印时，首先是在打印床上铺上一层金属粉末，然后使用打印喷头喷射抑制剂，抑制剂的作用是阻止它所喷到的金属粉末被加热后融化，打印头会根据图形文件在指定的区域边界喷洒抑制剂(边界内部的区域不喷)，使被喷到的金属粉末粘结在一起并硬化，然后机器逐层重复此类操作，生成指定的3D对象，而这个3D对象只是一个由抑制剂粘结而成的外壳，里面充满了金属粉末，然后再经过高温烧结、去壳等一系列后处理作业来得到最终的工件。目前，清除金属工件外表的抑制剂外壳工作往往采用人工进行，人工去壳效率较低，工人劳动强度大，作业环境里粉尘现象严重，严重影响作业人员的人身健康。

授权公众号为CN215746422U的中国专利公布了一种3D打印的后处理装置，包括去壳作业箱、壳渣回收组件，去壳作业箱内安装有工件固定机构、震动破壳机构、风力去壳机构，工件固定机构安装在中央位置，震动破壳机构、风力去壳机构分列工件固定机构两侧，壳渣回收组件连接在去壳作业箱底部，本实用新型通过震动破壳机构和风力去壳机构对旋转中的工件进行去壳作业，去壳作业在密闭空间内运行，具有自动化程度高、操作简单的优点，能有效节省人工，防止粉尘外逸，去壳作业效率也得到大幅提升。

但是上述装置不能够根据金属打印品的形状对金属打印品的外壳进行全面的敲击粉碎，外壳粉碎速度慢，外壳的清理效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对金属打印品外壳进行快速敲击粉碎的金属3D打印的自动化后处理装置。

本实用新型的技术方案：一种金属3D打印的自动化后处理装置，包括密封箱、安装台、收集筒、敲击组件、强力吹风机和用于固定金属打印品的转动板；

密封箱安装在安装台上；收集筒安装在安装台的底面；安装台上设有用于连通收集筒的进料孔；转动板转动设置在安装台的上端面上；安装台上设有用于对转动板进行转动的电机；

敲击组件包括伸缩装置、第一安装板、多个第一限位板、多个弹簧、多个滑动轴、多个敲击锤和多个第二限位板；伸缩装置的两端分别连接密封箱的内周面和第一安装板；多个第一限位板均位于第一安装板连接伸缩装置的一侧；每个滑动轴的一端连接每个第一限位板，每个滑动轴的另一端穿过第一安装板并连接每个第二限位板；每个敲击锤安装在每个第二限位板远离每个滑动轴的端面上；每个弹簧的两端分别连接每个第一限位板和第一安装板；

强力吹风机安装在第一安装板远离伸缩装置的端面上，强力吹风机的吹风风向朝向金属打印品。

优选的，还包括水箱、水管、多个喷头和第二安装板；水箱安装在密封箱上；第二安装板安装在密封箱内，第二安装板上设有储水仓；水管的两端分别连接水箱和第二安装板的储水仓，水管上设有水泵；多个喷头均安装在第二安装板上，每个喷头的出水方向均朝向金属打印品。

优选的，每个喷头均选用雾化喷头。

优选的，第一安装板的底面转动设置有多个滚轮。

优选的，每个敲击锤可拆卸安装在每个第二限位板上。

优选的，每个滑动轴和每个第一限位板为一体成型结构。

优选的，密封箱上设有透明窗。

优选的，转动板的上表面设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用者将金属打印品放置在转动板上，通过夹紧组件对金属打印品进行夹紧；然后由伸缩装置推动第一安装板进行移动，多个敲击锤带动多个滑动轴进行移动，使得多个第一限位板对多个弹簧进行拉伸，使得多个敲击锤沿着金属打印品的外周面压紧在金属打印品上，在多个敲击锤进行启动时，多个敲击锤对金属打印品的外周面进行同时敲击，使得金属打印品的外壳能够快速且彻底的破碎；同时，在电机带动转动板转动时，金属打印品随着转动板进行转动，使得多个敲击锤能够对金属打印品的外周面进行全面的敲击，使得金属打印品的外壳能够进行全面且彻底的粉碎，进一步提高了金属打印品外壳粉碎的效率。

在金属打印品外壳敲击结束后，水泵将水箱内的水通过多个喷头喷洒在密封箱内，通过选用雾化喷头没在耗水量少的情况下实现对水箱内部全部灰尘的处理，避免了使用者取出金属打印品时吸收过多灰尘，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型中敲击组件的结构示意图。

附图标记：1、密封箱；101、进料孔；2、安装台；3、收集筒；4、水箱；5、水管；6、金属打印品；7、喷头；8、第二安装板；9、敲击组件；91、伸缩装置；92、第一安装板；93、滚轮；94、第一限位板；95、弹簧；96、滑动轴；97、敲击锤；98、第二限位板；10、强力吹风机；11、转动板。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属3D打印的自动化后处理装置，包括密封箱1、安装台2、收集筒3、敲击组件9、强力吹风机10和用于固定金属打印品6的转动板11。

密封箱1安装在安装台2上，密封箱1上设有取货门，密封箱1上设有透明窗；收集筒3安装在安装台2的底面；安装台2上设有用于连通收集筒3的进料孔101；转动板11转动设置在安装台2的上端面上，转动板11的上表面设有防滑垫，转动板11上设有夹紧组件；夹紧组件选用但不限于选用固定块，伸缩气缸和夹紧块，属于现有技术；安装台2上设有用于对转动板11进行转动的电机。

敲击组件9包括伸缩装置91、第一安装板92、多个第一限位板94、多个弹簧95、多个滑动轴96、多个敲击锤97和多个第二限位板98；伸缩装置91的两端分别连接密封箱1的内周面和第一安装板92；第一安装板92的底面转动设置有多个滚轮93，通过多个滚轮93与转动板11的上端面进行滚动摩擦，使得第一安装板92更加稳定；多个多个第一限位板94、多个弹簧95、多个滑动轴96、多个敲击锤97和多个第二限位板98一一对应；多个第一限位板94均位于第一安装板92连接伸缩装置91的一侧；每个滑动轴96的一端连接每个第一限位板94，每个滑动轴96的另一端穿过第一安装板92并连接每个第二限位板98，每个滑动轴96和每个第一限位板94为一体成型结构，一体成型的每个滑动轴96和每个第一限位板94之间的连接更加牢固，有利于延长每个滑动轴96和每个第一限位板94每个滑动轴96和每个第一限位板94的使用寿命；每个敲击锤97安装在每个第二限位板98远离每个滑动轴96的端面上，每个敲击锤97可拆卸安装在每个第二限位板98上；通过可拆卸安装便于对敲击锤97进行安装和拆卸，便于对敲击锤97进行更换；每个弹簧95的两端分别连接每个第一限位板94和第一安装板92。

强力吹风机10安装在第一安装板92远离伸缩装置91的端面上，强力吹风机10的吹风风向朝向金属打印品6。

本实用新型中，使用时，使用者将金属打印品6放置在转动板11上，通过夹紧组件对金属打印品6进行夹紧；然后由伸缩装置91推动第一安装板92进行移动，多个敲击锤97带动多个滑动轴96进行移动，使得多个第一限位板94对多个弹簧95进行拉伸，使得多个敲击锤97沿着金属打印品6的外周面压紧在金属打印品6上，在多个敲击锤97进行启动时，多个敲击锤97对金属打印品6的外周面进行同时敲击，使得金属打印品6的外壳能够快速且彻底的破碎；同时，在电机带动转动板11转动时，金属打印品6随着转动板11进行转动，使得多个敲击锤97能够对金属打印品6的外周面进行全面的敲击，使得金属打印品6的外壳能够进行全面且彻底的粉碎，进一步提高了金属打印品6外壳粉碎的效率。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种金属3D打印的自动化后处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括水箱4、水管5、多个喷头7和第二安装板8；水箱4安装在密封箱1上；第二安装板8安装在密封箱1内，第二安装板8上设有储水仓；水管5的两端分别连接水箱4和第二安装板8的储水仓，水管5上设有水泵；多个喷头7均安装在第二安装板8上，每个喷头7的出水方向均朝向金属打印品6，每个喷头7均选用雾化喷头。

本实施例中，在金属打印品6外壳敲击结束后，水泵将水箱4内的水通过多个喷头7喷洒在密封箱1内，通过选用雾化喷头没在耗水量少的情况下实现对水箱4内部全部灰尘的处理，避免了使用者取出金属打印品6时吸收过多灰尘，提高了装置的实用性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种金属3D打印的自动化后处理装置，其特征在于，包括密封箱(1)、安装台(2)、收集筒(3)、敲击组件(9)、强力吹风机(10)和用于固定金属打印品(6)的转动板(11)；

密封箱(1)安装在安装台(2)上；收集筒(3)安装在安装台(2)的底面；安装台(2)上设有用于连通收集筒(3)的进料孔(101)；转动板(11)转动设置在安装台(2)的上端面上；安装台(2)上设有用于对转动板(11)进行转动的电机；

敲击组件(9)包括伸缩装置(91)、第一安装板(92)、多个第一限位板(94)、多个弹簧(95)、多个滑动轴(96)、多个敲击锤(97)和多个第二限位板(98)；伸缩装置(91)的两端分别连接密封箱(1)的内周面和第一安装板(92)；多个第一限位板(94)均位于第一安装板(92)连接伸缩装置(91)的一侧；每个滑动轴(96)的一端连接每个第一限位板(94)，每个滑动轴(96)的另一端穿过第一安装板(92)并连接每个第二限位板(98)；每个敲击锤(97)安装在每个第二限位板(98)远离每个滑动轴(96)的端面上；每个弹簧(95)的两端分别连接每个第一限位板(94)和第一安装板(92)；

强力吹风机(10)安装在第一安装板(92)远离伸缩装置(91)的端面上，强力吹风机(10)的吹风风向朝向金属打印品(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印的自动化后处理装置，其特征在于，还包括水箱(4)、水管(5)、多个喷头(7)和第二安装板(8)；水箱(4)安装在密封箱(1)上；第二安装板(8)安装在密封箱(1)内，第二安装板(8)上设有储水仓；水管(5)的两端分别连接水箱(4)和第二安装板(8)的储水仓，水管(5)上设有水泵；多个喷头(7)均安装在第二安装板(8)上，每个喷头(7)的出水方向均朝向金属打印品(6)。

3.根据权利要求2所述的一种金属3D打印的自动化后处理装置，其特征在于，每个喷头(7)均选用雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的一种金属3D打印的自动化后处理装置，其特征在于，第一安装板(92)的底面转动设置有多个滚轮(93)。

5.根据权利要求1所述的一种金属3D打印的自动化后处理装置，其特征在于，每个敲击锤(97)可拆卸安装在每个第二限位板(98)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属3D打印的自动化后处理装置，其特征在于，每个滑动轴(96)和每个第一限位板(94)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种金属3D打印的自动化后处理装置，其特征在于，密封箱(1)上设有透明窗。

8.根据权利要求1所述的一种金属3D打印的自动化后处理装置，其特征在于，转动板(11)的上表面设有防滑垫。

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