CN218502907U - 一种钢化玻璃处理用双面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃处理设备技术领域，且公开了一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，包括承载框架，所述承载框架的内部设置有多组进给轴，每组所述进给轴的外表面均过盈配合安装有多组进给轴承，每组所述进给轴承的旋转端均过盈配合安装有进给升降座。该钢化玻璃处理用双面清洗装置，通过喷淋架，使清洗液在压力作用下从清理喷头的输出端喷射到钢化玻璃表面，钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒被清洗液剥离，同时驱动电机通过清理滚筒带动柔性清洗毡旋转，柔性清洗毡将钢化玻璃表面玻璃的灰尘颗粒和残余清洗液擦除，极大减小了由于灰尘颗粒造成钢化夹胶玻璃产生分离现象的几率，有效降低了钢化夹胶玻璃的失效几率。

Description

一种钢化玻璃处理用双面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃处理设备技术领域，具体为一种钢化玻璃处理用双面清洗装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃的一种，其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，随着现代社会的发展建筑高度不断提升，钢化夹胶玻璃以其优异的防坠性能逐渐普及，钢化夹胶玻璃是两层或两层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成。

现有技术中的钢化夹胶玻璃在加工过程中发现，由于钢化玻璃表面在储存运输过程中容易粘连灰尘颗粒，导致钢化夹胶玻璃在使用过程中容易产生分离现象，增加了钢化夹胶玻璃的失效几率。

基于此，本实用新型设计了一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，包括承载框架，所述承载框架的内部设置有多组进给轴，每组所述进给轴的外表面均过盈配合安装有多组进给轴承，每组所述进给轴承的旋转端均过盈配合安装有进给升降座，每组所述进给升降座的内壁均螺装有进给液压缸，每组所述进给液压缸的外端均与承载框架的内壁固定安装，每组所述进给轴的外表面均设有多组进给套筒，所述承载框架的内部设置有多组清理轴和两组补偿轴，每组所述清理轴和补偿轴的外表面均过盈配合安装有多组清理轴承，每组所述清理轴承的旋转端均过盈配合安装有清理升降座，每组所述清理升降座的内壁均螺装有清理液压缸，每组所述清理液压缸的外端均与承载框架的内壁固定安装，每组前侧所述进给升降座和清理升降座的正面均固定安装有驱动电机，每组所述进给轴、清理轴和补偿轴的输入端均与相对应驱动电机的输出端通过平键传动连接，每组所述清理轴和补偿轴的外表面均设有多组清理滚筒，每组所述清理滚筒的外表面均设置有多组柔性清洗毡，所述承载框架的内壁设有两组喷淋架，每组所述喷淋架的内侧面均连通有多组清理喷头。

优选的，每组所述进给套筒的外表面均设置有缓冲套管，每组所述缓冲套管的材质均为硅酸凝胶。

优选的，所述承载框架的内壁设有两组风干集箱，每组所述风干集箱的外侧面均连通有通风管。

优选的，每组所述风干集箱的输出端均设置有异物隔板，每组所述异物隔板的内侧面均开设有多组通风孔。

优选的，所述承载框架的内壁设置有杂物组件，所述杂物组件包括两组杂物立柱，两组所述杂物立柱之间通过杂物螺栓和螺母固定安装有两组调距托板，每组所述调距托板的内侧面均设有多组杂物刮板，每组所述杂物立柱的外侧面均开设有两组调距槽孔，每组所述杂物螺栓均位于相对应调距槽孔的内部。

优选的，所述承载框架的内壁设置有刮液组件，所述刮液组件包括两组刮液立柱，两组所述刮液立柱之间通过刮液螺栓和螺母固定安装有两组升降托板，每组所述升降托板的内侧面均设有多组残液刮板，每组所述刮液立柱的外侧面均开设有两组升降槽孔，每组所述刮液螺栓均位于相对应升降槽孔的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，具备以下有益效果：

1、该钢化玻璃处理用双面清洗装置，通过喷淋架，使清洗液在压力作用下从清理喷头的输出端喷射到钢化玻璃表面，钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒被清洗液剥离，同时驱动电机通过清理滚筒带动柔性清洗毡旋转，柔性清洗毡将钢化玻璃表面玻璃的灰尘颗粒和残余清洗液擦除，极大减小了由于灰尘颗粒造成钢化夹胶玻璃产生分离现象的几率，有效降低了钢化夹胶玻璃的失效几率。

2、该钢化玻璃处理用双面清洗装置，通过进给液压缸和清理液压缸，使操作人员根据所清理钢化玻璃的厚度和强度确定施加压力，然后通过外设液压泵向进给液压缸和清理液压缸输入等比例压力的液压油，此时进给套筒和清理滚筒向钢化玻璃传递的压力在设定范围内，有效降低了钢化玻璃在清洗过程中损坏的几率，有效提高了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。

3、该钢化玻璃处理用双面清洗装置，通过清理轴和补偿轴上交错布置的清理滚筒，使钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒得到无死角的清理，同时清理轴和补偿轴获得多点位支撑，进而降低了清理轴和补偿轴形变失效的几率，有效提高了装置设计的合理性，极大加强了装置的使用寿命，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的后视图；

图3为本实用新型结构的剖视图。

图中：1、承载框架；2、进给轴；3、进给轴承；4、进给升降座；5、进给液压缸；6、清理轴；7、补偿轴；8、进给套筒；9、清理轴承；10、清理升降座；11、清理液压缸；12、驱动电机；13、清理滚筒；14、柔性清洗毡；15、喷淋架；16、清理喷头；17、缓冲套管；18、风干集箱；19、异物隔板；20、杂物组件；21、杂物立柱；22、调距托板；23、杂物刮板；24、调距槽孔；25、刮液组件；26、刮液立柱；27、升降托板；28、残液刮板；29、升降槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，包括承载框架1，承载框架1的内部设置有多组进给轴2，每组进给轴2的外表面均过盈配合安装有多组进给轴承3，每组进给轴承3的旋转端均过盈配合安装有进给升降座4，每组进给升降座4的内壁均螺装有进给液压缸5，每组进给液压缸5的外端均与承载框架1的内壁固定安装，每组进给轴2的外表面均设有多组进给套筒8，承载框架1的内部设置有多组清理轴6和两组补偿轴7，通过清理轴6和补偿轴7上交错布置的清理滚筒13，使钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒得到无死角的清理，同时清理轴6和补偿轴7获得多点位支撑，进而降低了清理轴6和补偿轴7形变失效的几率，有效提高了装置设计的合理性，极大加强了装置的使用寿命，从而增强了装置的实用性，每组清理轴6和补偿轴7的外表面均过盈配合安装有多组清理轴承9，每组清理轴承9的旋转端均过盈配合安装有清理升降座10，每组清理升降座10的内壁均螺装有清理液压缸11，通过进给液压缸5和清理液压缸11，使操作人员根据所清理钢化玻璃的厚度和强度确定施加压力，然后通过外设液压泵向进给液压缸5和清理液压缸11输入等比例压力的液压油，此时进给套筒8和清理滚筒13向钢化玻璃传递的压力在设定范围内，有效降低了钢化玻璃在清洗过程中损坏的几率，有效提高了装置的通用性，从而增强了装置的适用性，每组清理液压缸11的外端均与承载框架1的内壁固定安装，每组前侧进给升降座4和清理升降座10的正面均固定安装有驱动电机12，每组进给轴2、清理轴6和补偿轴7的输入端均与相对应驱动电机12的输出端通过平键传动连接，每组清理轴6和补偿轴7的外表面均设有多组清理滚筒13，每组清理滚筒13的外表面均设置有多组柔性清洗毡14，承载框架1的内壁设有两组喷淋架15，每组喷淋架15的内侧面均连通有多组清理喷头16，通过喷淋架15，使清洗液在压力作用下从清理喷头16的输出端喷射到钢化玻璃表面，钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒被清洗液剥离，同时驱动电机12通过清理滚筒13带动柔性清洗毡14旋转，柔性清洗毡14将钢化玻璃表面玻璃的灰尘颗粒和残余清洗液擦除，极大减小了由于灰尘颗粒造成钢化夹胶玻璃产生分离现象的几率，有效降低了钢化夹胶玻璃的失效几率。

在本实用新型中，为了降低装置作业过程中在钢化玻璃表面产生划痕的数量，从而在每组进给套筒8的外表面均设置有用于降低其与钢化玻璃接触面硬度的缓冲套管17，每组缓冲套管17的材质均为硅酸凝胶，从而降低了装置作业过程中在钢化玻璃表面产生划痕的数量。

在本实用新型中，为了降低灰尘颗粒再次粘连到钢化玻璃表面的几率，从而在承载框架1的内壁设有两组风干集箱18，每组风干集箱18的外侧面均连通有通风管，通过外部通风设备带动风干集箱18内的空气通过通风管输出，钢化玻璃附近的空气在负压作用下进入到风干集箱18内，钢化玻璃表面的残余液体被风干，从而降低了灰尘颗粒再次粘连到钢化玻璃表面的几率。

在本实用新型中，为了降低大尺寸异物堵塞通风管的几率，从而在每组风干集箱18的输出端均设置有用于将大尺寸异物与空气过滤的异物隔板19，每组异物隔板19的内侧面均开设有多组通风孔，从而降低了大尺寸异物堵塞通风管的几率。

在本实用新型中，为了降低大尺寸杂物跟随钢化玻璃进入装置的几率，从而在承载框架1的内壁设置有杂物组件20，杂物组件20包括两组杂物立柱21，两组杂物立柱21之间通过杂物螺栓和螺母固定安装有两组调距托板22，每组调距托板22的内侧面均设有多组用于刮除钢化玻璃表面粘连大尺寸杂物的杂物刮板23，每组杂物立柱21的外侧面均开设有两组调距槽孔24，每组杂物螺栓均位于相对应调距槽孔24的内部，从而降低了大尺寸杂物跟随钢化玻璃进入装置的几率。

在本实用新型中，为了降低清理后钢化玻璃表面残余的液体数量，从而在承载框架1的内壁设置有刮液组件25，刮液组件25包括两组刮液立柱26，两组刮液立柱26之间通过刮液螺栓和螺母固定安装有两组升降托板27，每组升降托板27的内侧面均设有多组用于刮除钢化玻璃表面残余液体的残液刮板28，每组刮液立柱26的外侧面均开设有两组升降槽孔29，每组刮液螺栓均位于相对应升降槽孔29的内部，从而降低了清理后钢化玻璃表面残余的液体数量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后根据所清理钢化玻璃的厚度和强度确定施加压力，然后通过外设液压泵向进给液压缸5和清理液压缸11输入等比例压力的液压油，此时进给套筒8和清理滚筒13向钢化玻璃传递的压力在设定范围内，将需要清洗的钢化玻璃放置到两组相对进给套筒8之间，同时驱动电机12带动进给轴2沿进给轴承3旋转，进给轴2通过进给套筒8带动钢化玻璃沿设定方向移动，同时外部供液设备将清洗液注入到喷淋架15内，喷淋架15内的清洗液在压力作用下从清理喷头16的输出端喷射到钢化玻璃表面，钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒被清洗液剥离，同时驱动电机12通过清理轴6和补偿轴7带动清理滚筒13沿清理轴承9旋转，清理滚筒13通过柔性清洗毡14将钢化玻璃表面玻璃的灰尘颗粒和残余清洗液擦除，此过程中通过清理轴6和补偿轴7上交错布置的清理滚筒13，使钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒得到无死角的清理，同时清理轴6和补偿轴7获得多点位支撑，进而降低了清理轴6和补偿轴7形变失效的几率。

综上所述，该钢化玻璃处理用双面清洗装置，通过喷淋架15，使清洗液在压力作用下从清理喷头16的输出端喷射到钢化玻璃表面，钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒被清洗液剥离，同时驱动电机12通过清理滚筒13带动柔性清洗毡14旋转，柔性清洗毡14将钢化玻璃表面玻璃的灰尘颗粒和残余清洗液擦除，极大减小了由于灰尘颗粒造成钢化夹胶玻璃产生分离现象的几率，有效降低了钢化夹胶玻璃的失效几率。

该钢化玻璃处理用双面清洗装置，通过进给液压缸5和清理液压缸11，使操作人员根据所清理钢化玻璃的厚度和强度确定施加压力，然后通过外设液压泵向进给液压缸5和清理液压缸11输入等比例压力的液压油，此时进给套筒8和清理滚筒13向钢化玻璃传递的压力在设定范围内，有效降低了钢化玻璃在清洗过程中损坏的几率，有效提高了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。

该钢化玻璃处理用双面清洗装置，通过清理轴6和补偿轴7上交错布置的清理滚筒13，使钢化玻璃表面粘连的灰尘颗粒得到无死角的清理，同时清理轴6和补偿轴7获得多点位支撑，进而降低了清理轴6和补偿轴7形变失效的几率，有效提高了装置设计的合理性，极大加强了装置的使用寿命，从而增强了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)的内部设置有多组进给轴(2)，每组所述进给轴(2)的外表面均过盈配合安装有多组进给轴承(3)，每组所述进给轴承(3)的旋转端均过盈配合安装有进给升降座(4)，每组所述进给升降座(4)的内壁均螺装有进给液压缸(5)，每组所述进给液压缸(5)的外端均与承载框架(1)的内壁固定安装，每组所述进给轴(2)的外表面均设有多组进给套筒(8)，所述承载框架(1)的内部设置有多组清理轴(6)和两组补偿轴(7)，每组所述清理轴(6)和补偿轴(7)的外表面均过盈配合安装有多组清理轴承(9)，每组所述清理轴承(9)的旋转端均过盈配合安装有清理升降座(10)，每组所述清理升降座(10)的内壁均螺装有清理液压缸(11)，每组所述清理液压缸(11)的外端均与承载框架(1)的内壁固定安装，每组前侧所述进给升降座(4)和清理升降座(10)的正面均固定安装有驱动电机(12)，每组所述进给轴(2)、清理轴(6)和补偿轴(7)的输入端均与相对应驱动电机(12)的输出端通过平键传动连接，每组所述清理轴(6)和补偿轴(7)的外表面均设有多组清理滚筒(13)，每组所述清理滚筒(13)的外表面均设置有多组柔性清洗毡(14)，所述承载框架(1)的内壁设有两组喷淋架(15)，每组所述喷淋架(15)的内侧面均连通有多组清理喷头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，其特征在于：每组所述进给套筒(8)的外表面均设置有缓冲套管(17)，每组所述缓冲套管(17)的材质均为硅酸凝胶。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，其特征在于：所述承载框架(1)的内壁设有两组风干集箱(18)，每组所述风干集箱(18)的外侧面均连通有通风管。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，其特征在于：每组所述风干集箱(18)的输出端均设置有异物隔板(19)，每组所述异物隔板(19)的内侧面均开设有多组通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，其特征在于：所述承载框架(1)的内壁设置有杂物组件(20)，所述杂物组件(20)包括两组杂物立柱(21)，两组所述杂物立柱(21)之间通过杂物螺栓和螺母固定安装有两组调距托板(22)，每组所述调距托板(22)的内侧面均设有多组杂物刮板(23)，每组所述杂物立柱(21)的外侧面均开设有两组调距槽孔(24)，每组所述杂物螺栓均位于相对应调距槽孔(24)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃处理用双面清洗装置，其特征在于：所述承载框架(1)的内壁设置有刮液组件(25)，所述刮液组件(25)包括两组刮液立柱(26)，两组所述刮液立柱(26)之间通过刮液螺栓和螺母固定安装有两组升降托板(27)，每组所述升降托板(27)的内侧面均设有多组残液刮板(28)，每组所述刮液立柱(26)的外侧面均开设有两组升降槽孔(29)，每组所述刮液螺栓均位于相对应升降槽孔(29)的内部。

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