CN218502442U - 钢管内壁上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内壁上油装置，包括斜面支撑座；旋转组件，所述旋转组件设置在斜面支撑座上，所述旋转组件包括间隔设置的固定件和移动件，所述移动件可相对固定件靠近或远离，所述固定件和移动件之间设置有钢管；上油组件，所述上油组件部分设置在钢管内部，所述上油组件包括第一连接端、第二连接端和喷油管，所述第一连接端于钢管一端转动连接，所述第二连接端与钢管另一端转动连接，所述喷油管插入钢管内，所述喷油管两端分别与第一连接端、第二连接端连接，所述喷油管上设置有若干个喷油孔。本实用新型可以实现钢管内壁均匀的上油，避免出现部分内壁无法上油的情况。

Description

钢管内壁上油装置

技术领域

本实用新型属于钢管油技术领域，具体涉及一种钢管内壁上油装置。

背景技术

钢管在进行冷轧前需要对钢管的内壁进行润滑上油，传统的钢管内壁润滑上油的方式为油浸，即将整个钢管油浸在油槽中，从而实现对钢管内壁润滑的效果，虽然将整个钢管浸在油槽中可以对内壁进行更好的润滑，但是会导致油槽中的杂物进入到钢管内部且吸附在钢管的内壁上；同时也会对钢管外壁进行油浸，不利于再次运输和加工。

有些方案会进行钢管内部的单独上油，例如申请号为201220239808.1的“一种用于钢管内壁的润滑装置”，虽然可以对钢管内壁进行单独润滑，但是由于静置在放置架上，使得润滑油流通时，润滑油在重力作用下，主要对钢管内壁的下端进行润滑，对于内壁两侧及上端不便于进行全面的润滑。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管内壁上油装置，旨在解决现有技术中静置在放置架上的钢管，无法实现钢管内壁的两侧以及上端全覆盖上油的问题。

本实用新型采取以下技术方案实现：

一种钢管内壁上油装置，包括

斜面支撑座；

旋转组件，所述旋转组件设置在斜面支撑座上，所述旋转组件包括间隔设置的固定件和移动件，所述移动件可相对固定件靠近或远离，所述固定件和移动件之间设置有钢管；

上油组件，所述上油组件部分设置在钢管内部，所述上油组件包括第一连接端、第二连接端和喷油管，所述第一连接端于钢管一端转动连接，所述第二连接端与钢管另一端转动连接，所述喷油管插入钢管内，所述喷油管两端分别与第一连接端、第二连接端连接，所述喷油管上设置有若干个喷油孔。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述斜面支撑座的倾斜角度呈锐角。

进一步地，所述固定件包括固定支座、驱动部、主动旋转部，所述固定支座设置在斜面支撑座上，所述驱动部与主动旋转部连接，所述主动旋转部转动设置在固定支座上，所述主动旋转部与钢管转动连接，所述移动件相对固定件对称设置在钢管的另一侧。

进一步地，所述驱动部包括电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，所述主动旋转部包括转轴和主动轮，所述转轴与固定支座转动连接，所述，所述第一驱动齿轮设置在电机的输出轴上，所述第二驱动齿轮设置在转轴上，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮通过齿轮啮合，所述主动轮设置在转轴上，所述主动轮抵靠在钢管侧壁上。

进一步地，所述移动件包括移动支架、从动旋转部，所述移动支架设置在斜面支撑座上，所述从动旋转部设置在移动支架上，所述从动旋转部与钢管转动连接，所述斜面支撑座上设置有若干个定位孔，所述定位孔相对钢管由远至近排列，所述移动支架通过定位销与定位孔连接。

进一步地，所述从动旋转部包括固定杆和从动轮，所述固定杆与移动支架连接，所述从动轮转动设置在固定杆上，所述从动轮抵靠在钢管侧壁上。

进一步地，所述斜面支撑座上设置有卡座，所述第二连接端与卡座连接。

进一步地，所述第二连接端包括锥型端口和连接卡口，所述连接卡口和锥型端口上设置有连通的出油孔，所述出油孔上端设置有端盖，所述端盖通过多个间隔分布的连杆与出油孔侧壁连接，所述端盖与喷油管连接，围绕所述出油孔设置有凹槽，所述凹槽与钢管转动连接。

进一步地，所述第一连接端采用圆盘结构，所述第一连接端上开设有导油口，所述导油口与喷油管连通。

进一步地，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括固定座、定位杆和滚轮，所述固定座设置在斜面支撑座上，所述固定座上表面呈下凹的弧形结构，所述定位杆等距间隔分布在固定座的上表面，所述滚轮转动设置在定位杆上端，所述钢管可抵靠接触滚轮。

本实用新型的有益效果：

相比现有技术而言，本实用新型的一种钢管内壁上油装置，可以通过固定件和移动件驱动钢管旋转，结合喷油管上开设的多个喷油孔，可以确保钢管内壁能够均匀的上油，避免出现部分内壁无法上油的情况。同时移动件可以相对固定件移动，从而可以适应不同尺寸大小的钢管。辅助支撑组件可以提供辅助支撑力，便于钢管的转动。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管内壁上油装置的使用状态结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中固定件的结构示意图。

图4是图2中移动件的剖视图。

图5是图1中的部分结构示意图。

图6是图5的分解结构示意图。

图7是辅助支撑组件的结构示意图。

附图标记为：斜面支撑座10、旋转组件20、固定件21、固定支座211、驱动部212、电机2121、第一驱动齿轮2122、第二驱动齿轮2123、主动旋转部213、转轴2131、主动轮2132、移动件22、移动支架221、从动旋转部222、固定杆2221、从动轮2222、定位销223、上油组件30、第一连接端31、导油口311、第二连接端32、锥型端口321、连接卡口322、凹槽3221、喷油管33、喷油孔331、端盖34、连杆35、卡座40、辅助支撑组件50、固定座51、定位杆52、滚轮53、钢管60。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-图6，本实施例提供了一种钢管内壁上油装置，其可以对钢管内壁进行全覆盖上油。

一种钢管内壁上油装置，包括，

斜面支撑座10；

旋转组件20，所述旋转组件20设置在斜面支撑座10上，所述旋转组件20包括间隔设置的固定件21和移动件22，所述移动件22可相对固定件21靠近或远离，所述固定件21和移动件22之间设置有钢管60；

上油组件30，所述上油组件30部分设置在钢管60内部，所述上油组件30包括第一连接端31、第二连接端32和喷油管33，所述第一连接端31于钢管60一端转动连接，所述第二连接端32与钢管60另一端转动连接，所述喷油管33插入钢管60内，所述喷油管33两端分别与第一连接端31、第二连接端32连接，所述喷油管33上设置有若干个喷油孔331。

进一步地，斜面支撑座10的倾斜角度呈锐角。具体角度根据需要进行设定，本实施例中不做具体要求。

进一步地，固定件21包括固定支座211、驱动部212、主动旋转部213，所述固定支座211设置在斜面支撑座10上，所述驱动部212与主动旋转部213连接，所述主动旋转部213转动设置在固定支座211上，所述主动旋转部213与钢管60转动连接，所述移动件22相对固定件21对称设置在钢管60的另一侧。

进一步地，驱动部212包括电机2121、第一驱动齿轮2122、第二驱动齿轮2123，所述主动旋转部213包括转轴2131和主动轮2132，所述转轴2131与固定支座211转动连接，所述第一驱动齿轮2122设置在电机2121的输出轴上，所述第二驱动齿轮2123设置在转轴2131上，所述第一驱动齿轮2122和第二驱动齿轮2123通过齿轮啮合，所述主动轮2132设置在转轴2131上，所述主动轮2132抵靠在钢管60侧壁上。

近一步地，移动件22包括移动支架221、从动旋转部222，所述移动支架221设置在斜面支撑座10上，所述从动旋转部222设置在移动支架221上，所述从动旋转部222与钢管60转动连接，所述斜面支撑座10上设置有若干个定位孔，所述定位孔相对钢管60由远至近排列，所述移动支架221通过定位销223与定位孔连接。

进一步地，从动旋转部222包括固定杆2221和从动轮2222，所述固定杆2221与移动支架221连接，所述从动轮2222转动设置在固定杆2221上，所述从动轮2222抵靠在钢管60侧壁上。

进一步地，斜面支撑座10上设置有卡座40，所述第二连接端32与卡座40连接。

进一步地，第二连接端32包括锥型端口321和连接卡口322，所述连接卡口322和锥型端口321上设置有连通的出油孔，所述出油孔上端设置有端盖34，所述端盖34通过多个间隔分布的连杆35与出油孔侧壁连接，所述端盖34与喷油管33连接，围绕所述出油孔设置有凹槽3221，所述凹槽3221与钢管60转动连接。

进一步地，第一连接端31采用圆盘结构，所述第一连接端31上开设有导油口311，所述导油口311与喷油管33连通。

安装时，根据钢管60的大小，先调节移动支架221的相对位置，通过定位销223进行定位，然后将喷油管33插入钢管60内部，在钢管60两端分别连接第一连接端31和第二连接端32，将钢管60放置在主动轮2132和从动轮2222之间，将第二连接端32的连接卡口322与卡座40连接，使得钢管60旋转过程中，喷油管33、第一连接端31、第二连接端32相对钢管60保持静止。

上油时，通过第一连接端31的导油口311与外接设备连接，将油以一定的速度注入导油管中，然后从导油管的导油口311喷出，同时钢管60在主动轮2132和从动轮2222的带动下进行旋转，是的油可以均匀涂敷在钢管60的内壁上，最后油从锥型端口的出油孔流出，可以用外接存储装置进行存储。

实施例2

参照图1-图7，本实施例提供了一种钢管内壁上油装置，其可以提供辅助支撑力，便于钢管60的旋转运动。

本实施例与实施例1的区别在于：一种钢管60内壁上油装置，还包括辅助支撑组件50，所述辅助支撑组件50包括固定座51、定位杆52和滚轮53，所述固定座51设置在斜面支撑座10上，所述固定座51上表面呈下凹的弧形结构，所述定位杆52等距间隔分布在固定座51的上表面，所述滚轮53转动设置在定位杆52上端，所述钢管60可抵靠接触滚轮53。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管内壁上油装置，其特征在于：包括

斜面支撑座；

旋转组件，所述旋转组件设置在斜面支撑座上，所述旋转组件包括间隔设置的固定件和移动件，所述移动件可相对固定件靠近或远离，所述固定件和移动件之间设置有钢管；

上油组件，所述上油组件部分设置在钢管内部，所述上油组件包括第一连接端、第二连接端和喷油管，所述第一连接端于钢管一端转动连接，所述第二连接端与钢管另一端转动连接，所述喷油管插入钢管内，所述喷油管两端分别与第一连接端、第二连接端连接，所述喷油管上设置有若干个喷油孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：所述斜面支撑座的倾斜角度呈锐角。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：所述固定件包括固定支座、驱动部、主动旋转部，所述固定支座设置在斜面支撑座上，所述驱动部与主动旋转部连接，所述主动旋转部转动设置在固定支座上，所述主动旋转部与钢管转动连接，所述移动件相对固定件对称设置在钢管的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：所述驱动部包括电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，所述主动旋转部包括转轴和主动轮，所述转轴与固定支座转动连接，所述，所述第一驱动齿轮设置在电机的输出轴上，所述第二驱动齿轮设置在转轴上，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮通过齿轮啮合，所述主动轮设置在转轴上，所述主动轮抵靠在钢管侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：所述移动件包括移动支架、从动旋转部，所述移动支架设置在斜面支撑座上，所述从动旋转部设置在移动支架上，所述从动旋转部与钢管转动连接，所述斜面支撑座上设置有若干个定位孔，所述定位孔相对钢管由远至近排列，所述移动支架通过定位销与定位孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：所述从动旋转部包括固定杆和从动轮，所述固定杆与移动支架连接，所述从动轮转动设置在固定杆上，所述从动轮抵靠在钢管侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：所述斜面支撑座上设置有卡座，所述第二连接端与卡座连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：所述第二连接端包括锥型端口和连接卡口，所述连接卡口和锥型端口上设置有连通的出油孔，所述出油孔上端设置有端盖，所述端盖通过多个间隔分布的连杆与出油孔侧壁连接，所述端盖与喷油管连接，围绕所述出油孔设置有凹槽，所述凹槽与钢管转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：所述第一连接端采用圆盘结构，所述第一连接端上开设有导油口，所述导油口与喷油管连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种钢管内壁上油装置，其特征在于：还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括固定座、定位杆和滚轮，所述固定座设置在斜面支撑座上，所述固定座上表面呈下凹的弧形结构，所述定位杆等距间隔分布在固定座的上表面，所述滚轮转动设置在定位杆上端，所述钢管可抵靠接触滚轮。

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