CN218502303U - 一种生产pa-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产PA‑50光亮润滑剂用的胶体研磨装置，属于润滑剂加工设备技术领域，包括研磨机和水刀切割机，还包括联动推料切块装置和胶体限位装置，胶体限位装置设置在研磨机的一侧，联动推料切块装置设置在胶体限位装置远离研磨机的一侧，水刀切割机设置在联动推料切块装置的顶端，联动推料切块装置包括安装台、电动推杆、驱动齿槽杆、推料板和联动切块组件，安装台设置在胶体限位装置的一侧，电动推杆水平设置在安装台的顶端，驱动齿槽杆设置在电动推杆和胶体限位装置之间且驱动齿槽杆的一端与电动推杆的输出端连接，联动切块组件设置在安装台的顶部；本装置实现了对大块胶体进行研磨作业时可确保胶体研磨后较为均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑剂加工设备技术领域，尤其涉及一种生产PA-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置。
背景技术
胶体研磨是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果，润滑剂胶体研磨是生产润滑剂的一道工序。
对胶体进行研磨时，由于胶体和固体存在区别，胶体具有一定的柔韧性和流动性，在对其进行研磨时，若胶体体积较大，进行研磨时其受力会向外侧产生不均匀的延伸，所以想将其研磨均匀是比较困难的。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种生产PA-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置，以解决上述提到的技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：包括研磨机和水刀切割机，还包括联动推料切块装置和胶体限位装置，所述胶体限位装置设置在研磨机的一侧，所述联动推料切块装置设置在胶体限位装置远离研磨机的一侧，所述水刀切割机设置在联动推料切块装置的顶端，所述联动推料切块装置包括安装台、电动推杆、驱动齿槽杆、推料板和联动切块组件，所述安装台设置在胶体限位装置的一侧，所述电动推杆水平设置在安装台的顶端，所述驱动齿槽杆设置在电动推杆和胶体限位装置之间且驱动齿槽杆的一端与电动推杆的输出端连接，所述推料板的侧端与驱动齿槽杆的另一端连接，所述联动切块组件设置在安装台的顶部。
进一步的，所述联动切块组件包括安装架、联动轴、第一齿轮、第二齿轮、齿槽柱、套筒和升降板，所述安装架设置在所述安装架设置在安装台顶部靠近胶体限位装置的一侧，所述联动轴的两端分别与安装架的两侧转动连接，所述第一齿轮设置在联动轴的中部且与驱动齿槽杆顶部的齿槽端啮合，所述第二齿轮有两个，两个所述第二齿轮对称设置在联动轴的两端，所述套筒有两个，两个所述套筒对称设置在安装台的两侧且分别位于两个第二齿轮远离胶体限位装置的一侧，所述齿槽柱有两个，每个所述套筒上均设置有一个齿槽柱且两者上下滑动配合，每个所述套筒靠近第二齿轮的一侧均设置有开口且每个第二齿轮均穿过开口与一个齿槽柱的齿槽端啮合，所述升降板设置在两个齿槽柱的顶端，所述水刀切割机设置在升降板顶部靠近胶体限位装置的一端。
进一步的，所述胶体限位装置包括安装座、送料架、弹簧和限位板，所述安装座设置在安装台和研磨机之间，所述送料架设置在安装座的顶部，所述限位板有两个，两个所述限位板对称设置在送料架内侧远离安装台的两端，所述弹簧有若干个，每个所述限位板和送料架的侧端之间均设置有若干弹簧。
进一步的，还包括下料斜坡，所述下料斜坡设置在安装座靠近研磨机的一侧且下料斜坡的底端位于研磨机入料口的正上方。
进一步的，所述推料板、送料架、两个限位板和下料斜坡的表面均采用防粘材质。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本装置通过胶体限位装置首先对一整块胶体进行限位固定，接着通过联动推料切块装置将胶体分段式的往研磨机方向推送，每推动一段，可通过联动切块组件将这一段的胶体切割成多个小块胶体并落入研磨机中进行研磨，从而实现将一整块胶体切割成多块小体积的胶体进行研磨，通过缩减研磨胶体的体积，从而提高胶体研磨的均匀性，从而实现了对大块胶体进行研磨作业时可确保胶体研磨后较为均匀的效果。
其二，电动推杆工作带动推料板移动对位于胶体限位装置内的胶体进行推料时，当推动胶体的一段位于胶体限位装置外侧后，同时由于驱动齿槽杆的移动带动第一齿轮旋转，从而带动两个第二齿轮旋转，从而分别带动两个与之啮合的齿槽柱同步在套筒内向下滑动，从而带动设置在升降板上的水刀切割机向下移动至与胶体位于胶体限位装置外侧的一段接近，水刀切割机上设置有若干竖向切割的切割刀头和一个横向切割的切割刀头，相互配合下可将胶体的一段分切成若干小块的胶体，并在切割完成后落入研磨机内进行研磨，从而实现了对大块胶体进行研磨作业时可确保胶体研磨后较为均匀的效果。
其三，胶体放置于送料架处，推料板从送料架的一侧进入将胶体往送料架的另一侧推出，通过设置的限位板和弹簧，可对不同体积大小的胶体均可起到限位的效果，确保其沿直线进行移动完成送料作业；通过设置的下料斜坡，可确保被切割成小块的胶体顺利往下落直至进入研磨机内进行研磨作业；通过将推料板、送料架、两个限位板和下料斜坡的表面设置成防粘材质，以确保胶体在其上移动时不会粘附在其表面难以移动，以避免影响到加工进程。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中联动推料切块装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型中联动推料切块装置的局部结构示意图；
图4为本实用新型中胶体限位装置的立体结构示意图；
图5为本实用新型中胶体限位装置的俯视图。
附图标记
研磨机1、水刀切割机2、联动推料切块装置3、安装台31、电动推杆32、驱动齿槽杆33、推料板34、联动切块组件35、安装架351、联动轴352、第一齿轮353、第二齿轮354、齿槽柱355、套筒356、升降板357、胶体限位装置4、安装座41、送料架42、弹簧43、限位板44、下料斜坡5。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
本实用新型实施例提供一种生产PA-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置，包括研磨机1和水刀切割机2，还包括联动推料切块装置3和胶体限位装置4，所述胶体限位装置4设置在研磨机1的一侧，所述联动推料切块装置3设置在胶体限位装置4远离研磨机1的一侧，所述水刀切割机2设置在联动推料切块装置3的顶端，所述联动推料切块装置3包括安装台31、电动推杆32、驱动齿槽杆33、推料板34和联动切块组件35，所述安装台31设置在胶体限位装置4的一侧，所述电动推杆32水平设置在安装台31的顶端，所述驱动齿槽杆33设置在电动推杆32和胶体限位装置4之间且驱动齿槽杆33的一端与电动推杆32的输出端连接，所述推料板34的侧端与驱动齿槽杆33的另一端连接，所述联动切块组件35设置在安装台31的顶部；胶体研磨是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果，润滑剂胶体研磨是生产润滑剂的一道工序，对胶体进行研磨时，由于胶体和固体存在区别，胶体具有一定的柔韧性和流动性，在对其进行研磨时，若胶体体积较大，进行研磨时其受力会向外侧产生不均匀的延伸，所以想将其研磨均匀是比较困难的；本装置通过胶体限位装置4首先对一整块胶体进行限位固定，接着通过联动推料切块装置3将胶体分段式的往研磨机1方向推送，每推动一段，可通过联动切块组件35将这一段的胶体切割成多个小块胶体并落入研磨机1中进行研磨，从而实现将一整块胶体切割成多块小体积的胶体进行研磨，通过缩减研磨胶体的体积，从而提高胶体研磨的均匀性，从而实现了对大块胶体进行研磨作业时可确保胶体研磨后较为均匀的效果。
优选的，所述联动切块组件35包括安装架351、联动轴352、第一齿轮353、第二齿轮354、齿槽柱355、套筒356和升降板357，所述安装架351设置在所述安装架351设置在安装台31顶部靠近胶体限位装置4的一侧，所述联动轴352的两端分别与安装架351的两侧转动连接，所述第一齿轮353设置在联动轴352的中部且与驱动齿槽杆33顶部的齿槽端啮合，所述第二齿轮354有两个，两个所述第二齿轮354对称设置在联动轴352的两端，所述套筒356有两个，两个所述套筒356对称设置在安装台31的两侧且分别位于两个第二齿轮354远离胶体限位装置4的一侧，所述齿槽柱355有两个，每个所述套筒356上均设置有一个齿槽柱355且两者上下滑动配合，每个所述套筒356靠近第二齿轮354的一侧均设置有开口且每个第二齿轮354均穿过开口与一个齿槽柱355的齿槽端啮合，所述升降板357设置在两个齿槽柱355的顶端，所述水刀切割机2设置在升降板357顶部靠近胶体限位装置4的一端；电动推杆32工作带动推料板34移动对位于胶体限位装置4内的胶体进行推料时，当推动胶体的一段位于胶体限位装置4外侧后，同时由于驱动齿槽杆33的移动带动第一齿轮353旋转，从而带动两个第二齿轮354旋转，从而分别带动两个与之啮合的齿槽柱355同步在套筒356内向下滑动，从而带动设置在升降板357上的水刀切割机2向下移动至与胶体位于胶体限位装置4外侧的一段接近，水刀切割机2上设置有若干竖向切割的切割刀头和一个横向切割的切割刀头，相互配合下可将胶体的一段分切成若干小块的胶体，并在切割完成后落入研磨机1内进行研磨，从而实现了对大块胶体进行研磨作业时可确保胶体研磨后较为均匀的效果。
优选的，所述胶体限位装置4包括安装座41、送料架42、弹簧43和限位板44，所述安装座41设置在安装台31和研磨机1之间，所述送料架42设置在安装座41的顶部，所述限位板44有两个，两个所述限位板44对称设置在送料架42内侧远离安装台31的两端，所述弹簧43有若干个，每个所述限位板44和送料架42的侧端之间均设置有若干弹簧43；胶体放置于送料架42处，推料板34从送料架42的一侧进入将胶体往送料架42的另一侧推出，通过设置的限位板44和弹簧43，可对不同体积大小的胶体均可起到限位的效果，确保其沿直线进行移动完成送料作业。
优选的，还包括下料斜坡5，所述下料斜坡5设置在安装座41靠近研磨机1的一侧且下料斜坡5的底端位于研磨机1入料口的正上方；通过设置的下料斜坡5，可确保被切割成小块的胶体顺利往下落直至进入研磨机1内进行研磨作业。
优选的，所述推料板34、送料架42、两个限位板44和下料斜坡5的表面均采用防粘材质；通过将推料板34、送料架42、两个限位板44和下料斜坡5的表面设置成防粘材质，以确保胶体在其上移动时不会粘附在其表面难以移动，以避免影响到加工进程。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种生产PA-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置，包括研磨机(1)和水刀切割机(2)，其特征在于，还包括联动推料切块装置(3)和胶体限位装置(4)，所述胶体限位装置(4)设置在研磨机(1)的一侧，所述联动推料切块装置(3)设置在胶体限位装置(4)远离研磨机(1)的一侧，所述水刀切割机(2)设置在联动推料切块装置(3)的顶端，所述联动推料切块装置(3)包括安装台(31)、电动推杆(32)、驱动齿槽杆(33)、推料板(34)和联动切块组件(35)，所述安装台(31)设置在胶体限位装置(4)的一侧，所述电动推杆(32)水平设置在安装台(31)的顶端，所述驱动齿槽杆(33)设置在电动推杆(32)和胶体限位装置(4)之间且驱动齿槽杆(33)的一端与电动推杆(32)的输出端连接，所述推料板(34)的侧端与驱动齿槽杆(33)的另一端连接，所述联动切块组件(35)设置在安装台(31)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种生产PA-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置，其特征在于，所述联动切块组件(35)包括安装架(351)、联动轴(352)、第一齿轮(353)、第二齿轮(354)、齿槽柱(355)、套筒(356)和升降板(357)，所述安装架(351)设置在所述安装架(351)设置在安装台(31)顶部靠近胶体限位装置(4)的一侧，所述联动轴(352)的两端分别与安装架(351)的两侧转动连接，所述第一齿轮(353)设置在联动轴(352)的中部且与驱动齿槽杆(33)顶部的齿槽端啮合，所述第二齿轮(354)有两个，两个所述第二齿轮(354)对称设置在联动轴(352)的两端，所述套筒(356)有两个，两个所述套筒(356)对称设置在安装台(31)的两侧且分别位于两个第二齿轮(354)远离胶体限位装置(4)的一侧，所述齿槽柱(355)有两个，每个所述套筒(356)上均设置有一个齿槽柱(355)且两者上下滑动配合，每个所述套筒(356)靠近第二齿轮(354)的一侧均设置有开口且每个第二齿轮(354)均穿过开口与一个齿槽柱(355)的齿槽端啮合，所述升降板(357)设置在两个齿槽柱(355)的顶端，所述水刀切割机(2)设置在升降板(357)顶部靠近胶体限位装置(4)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种生产PA-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置，其特征在于，所述胶体限位装置(4)包括安装座(41)、送料架(42)、弹簧(43)和限位板(44)，所述安装座(41)设置在安装台(31)和研磨机(1)之间，所述送料架(42)设置在安装座(41)的顶部，所述限位板(44)有两个，两个所述限位板(44)对称设置在送料架(42)内侧远离安装台(31)的两端，所述弹簧(43)有若干个，每个所述限位板(44)和送料架(42)的侧端之间均设置有若干弹簧(43)。
4.根据权利要求3所述的一种生产PA-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置，其特征在于，还包括下料斜坡(5)，所述下料斜坡(5)设置在安装座(41)靠近研磨机(1)的一侧且下料斜坡(5)的底端位于研磨机(1)入料口的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种生产PA-50光亮润滑剂用的胶体研磨装置，其特征在于，所述推料板(34)、送料架(42)、两个限位板(44)和下料斜坡(5)的表面均采用防粘材质。
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