CN218502195U - 一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，包括机体，机体内设有加工腔，机体顶部设有安装框架和电动伸缩杆，安装框架内设有研磨电机，研磨电机的输出端延伸至加工腔，研磨电机的输出端套装固定有转动研磨盘，加工腔内设有翻转机构和固定研磨盘，机体侧壁设有进料口，进料口与固定研磨盘之间设有导向板，固定研磨盘连接于翻转机构，电动伸缩杆对称设置在安装框架两侧，翻转机构的下方设有筛分板，筛分板上设有筛分网，筛分板下方设有振动机构。本实用新型具有以下优点和效果：能够对研磨细化后的密胺粉进行筛分，确保再次投入到反应釜内的密胺粉的粒度差距在允许范围内，以提高其与添加剂、淀粉的结合混匀性能。

Description

一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置

技术领域

本实用新型涉及密胺粉加工技术领域，具体涉及一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置。

背景技术

三聚氰胺甲醛模塑料又称为密胺粉，具有耐水性、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性，广泛用于各式容器、电气零件等成型品，密胺粉是通过将甲醛、三聚氰胺、稀释剂和水加入反应釜进行制备，制备得到的密胺粉需要通过细化设备进行研磨细化。

密胺粉用于制造电气零件时，需要与添加剂和淀粉进行进一步混匀结合，而密胺粉粒度会影响其结合性能，然而由于现有的细化设备没有筛分功能，通常将密胺粉研磨细化后就直接投入到反应釜进行混匀结合，容易导致同一批进行研磨细化的密胺粉颗粒之间粒度相差过大，会影响其与添加剂、淀粉的结合效果，从而变相的降低了密胺粉的使用稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，能够对研磨细化后的密胺粉进行筛分，确保再次投入到反应釜内的密胺粉的粒度差距在允许范围内。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，其特征在于，包括机体，所述机体内设有加工腔，所述机体顶部设有安装框架和电动伸缩杆，所述安装框架内设有研磨电机，所述研磨电机的输出端延伸至加工腔，所述研磨电机的输出端套装固定有转动研磨盘，所述加工腔内设有翻转机构和固定研磨盘，所述机体侧壁设有进料口，所述进料口与固定研磨盘之间设有导向板，所述导向板用于将密胺粉引导至固定研磨盘，所述固定研磨盘与转动研磨盘竖直相对，所述固定研磨盘连接于翻转机构，所述翻转机构用于驱动固定研磨盘翻转，以将研磨盘上的密胺粉倒出，所述电动伸缩杆对称设置在安装框架两侧，所述电动伸缩杆的输出端与安装框架侧壁固定连接，所述电动伸缩杆用于带动安装框架沿竖直方向移动，以使得转动研磨盘与固定研磨盘相互接触或分离，所述翻转机构的下方设有筛分板，所述筛分板上设有筛分网，所述筛分网用于对研磨后的密胺粉进行筛分，所述筛分板下方设有振动机构，所述振动机构用于带动筛分板振动，以促进筛分板对密胺粉进行筛分。

本实用新型进一步设置为：所述振动机构包括防护壳体，所述防护壳体两端固定于机体内壁，所述防护壳体内设有安装腔，所述安装腔内设有曲柄转轴和连杆，所述曲柄转轴两端分别转动连接于防护壳体两侧内壁，所述曲柄转轴上设有连接部，所述连杆一端与连接部偏心连接，另一端作为连接端，所述连接端设有顶杆，所述连接端与顶杆的一侧端部转动连接，所述顶杆位于远离连极端的端部作为推动端，所述筛分板底部设有顶套和弹簧，所述推动端位于顶套内并可在顶套内移动，所述弹簧设置在顶套两侧，所述弹簧一端固定于筛分板底部，另一端延伸至安装腔内并固定于防护壳体底部内壁，所述机体外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与曲柄转轴的一侧端部连接，用于驱动曲柄转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括转动电机和连接轴，所述连接轴两端分别转动连接于机体两侧内壁，所述连接轴上设有固定块，所述固定研磨盘固定于固定块，所述转动电机设置与机体外壁，所述转动电机的输出端与连接轴的一侧端部连接，用于驱动连接轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述振动机构下方设有物料箱，所述物料箱用于对筛分后的密胺粉进行承接。

本实用新型进一步设置为：所述机体侧壁设有开口，所述开口设有可开启的翻门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于在固定研磨盘下方设置了筛分板和振动机构，在电动伸缩杆收缩带动安装框架下移时，安装于安装框架上的研磨电机能够下移，使得套装固定在研磨电机输出端外周的转动研磨盘能够与固定研磨盘接触，随后通过启动研磨电机来带动转动研磨盘转动来对固定研磨盘的密胺粉进行研磨，待研磨完成后通过翻转机构驱动固定研磨盘翻转使得固定研磨盘上研磨好的密胺粉向下倒出，待密胺粉经过筛分板后，筛分板能够通过筛分网将粒度差距在允许范围内的密胺粉筛分出，而粒度差距过大的密胺粉则滞留在筛分网表面，从而能够确保后续投入到反应釜进行混匀结合的密胺粉之间的粒度差距在允许范围内，以便于密胺粉与其它添加剂结合，所以，有效解决了现有的细化设备没有筛分功能，导致再次投入到反应釜内的密胺粉的粒度差距过大的技术问题，进而能够确保密胺粉与添加剂、淀粉的结合效果，变相的提高密胺粉的使用稳定性，并且通过设置振动机构能够带动筛分板振动，从而防止密胺粉滞留在筛分网中相邻网孔的连接处上，从而能够促进筛分板对密胺粉进行筛分，以提高筛分板对密胺粉的筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型中曲柄转轴、连杆、顶杆、驱动电机以及筛分板之间的具体连接结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中筛分板的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，包括机体1，机体1内设有加工腔2，机体1顶部设有安装框架3和电动伸缩杆4，安装框架3内设有研磨电机5，研磨电机5的输出端延伸至加工腔2，研磨电机5的输出端套装固定有转动研磨盘6，加工腔2内设有翻转机构和固定研磨盘8，机体1侧壁设有进料口101，进料口101与固定研磨盘8之间设有导向板10，导向板10用于将密胺粉引导至固定研磨盘8，固定研磨盘8与转动研磨盘6竖直相对，固定研磨盘8连接于翻转机构，翻转机构用于驱动固定研磨盘8翻转，以将研磨盘上的密胺粉倒出，电动伸缩杆4对称设置在安装框架3两侧，电动伸缩杆4的输出端与安装框架3侧壁固定连接，电动伸缩杆4用于带动安装框架3沿竖直方向移动，以使得转动研磨盘6与固定研磨盘8相互接触或分离，翻转机构的下方设有筛分板9，筛分板9上设有筛分网91，筛分网91用于对研磨后的密胺粉进行筛分，筛分板9下方设有振动机构，振动机构用于带动筛分板9振动，以促进筛分板9对密胺粉进行筛分。

在需要对密胺粉进行研磨细化时，先将待研磨细化的密胺粉从进料口101倒入至加工腔2内，通过设置导向板10能够对从进料口101倒入密胺粉进行导向，确保密胺粉能够准确的倒入至固定研磨盘8上，随后通过电动伸缩杆4收缩带动安装框架3下移，使得安装于安装框架3上的研磨电机5能够下移，以使得套装固定在研磨电机5输出端外周的转动研磨盘6能够与固定研磨盘8接触，随后通过启动研磨电机5来带动转动研磨盘6转动来对固定研磨盘8的密胺粉进行研磨，待研磨完成后，通过电动伸缩杆4伸出，使得转动研磨盘6远离固定研磨盘8后，上述电动伸缩杆4为现有技术在此不做赘述，当电动伸缩杆4伸出后，再通过翻转机构驱动固定研磨盘8翻转使得固定研磨盘8上研磨好的密胺粉向下倒出，待密胺粉经过筛分板9后，筛分板9能够通过筛分网91上的筛孔将粒度差距在允许范围内的密胺粉筛分出，而粒度差距过大的密胺粉则滞留在筛分网91表面，从而能够确保后续投入到反应釜进行混匀结合的密胺粉之间的粒度差距在允许范围内，以便于密胺粉与其它添加剂结合，并且通过设置振动机构能够带动筛分板9振动，从而防止密胺粉滞留在筛分网91中相邻网孔的连接处上，从而能够促进筛分板9对密胺粉进行筛分，以提高筛分板9对密胺粉的筛分效果。

本实施例中，该振动机构的具体结构包括防护壳体111，防护壳体111两端固定于机体1内壁，防护壳体111内设有安装腔111a，安装腔111a内设有曲柄转轴112和连杆113，曲柄转轴112两端分别转动连接于防护壳体111两侧内壁，曲柄转轴112上设有连接部112a，连杆113一端与连接部112a偏心转动连接，另一端作为连接端113a，连接端113a设有顶杆114，连接端113a与顶杆114的一侧端部转动连接，顶杆114位于远离连极端的端部作为推动端114a，筛分板9底部设有顶套92和弹簧115，推动端114a位于顶套92内并可在顶套92内移动，弹簧115设置在顶套92两侧，弹簧115一端固定于筛分板9底部，另一端延伸至安装腔111a内并固定于防护壳体111底部内壁，机体1外壁设有驱动电机116，驱动电机116的输出端与曲柄转轴112的一侧端部连接，用于驱动曲柄转轴112转动。

在需要通过振动机构带动筛分板9进行转动时，通过驱动电机116带动曲柄转轴112转动，由于连杆113偏心转动连接于连接部112a，因此随着曲柄转轴112转动，连杆113能够不断从最高位移动至最低位产生高度差，当连接杆处于最高位时，能够带动顶杆114在顶套92内向上移动来将筛分板9顶起，此时弹簧115被拉伸产生形变，当连杆113从最高位向最低位移动时，弹簧115复位带动筛分板9下移，如此往复能够实现对筛分板9竖直方向的振动，并且通过将曲柄转轴112、连杆113、顶杆114均设置在防护壳体111的安装腔111a内，使得防护壳体111能够有效对其进行防护，防止密胺粉影响其进行正常运转。

本实施例中，该翻转机构的具体结构包括转动电机71和连接轴72，连接轴72两端分别转动连接于机体1两侧内壁，连接轴72上设有固定块721，固定研磨盘8固定于固定块721，转动电机71设置与机体1外壁，转动电机71的输出端与连接轴72的一侧端部连接，用于驱动连接轴72转动，在需要通过翻转机构带动固定研磨盘8翻转时，通过转动电机71驱动连接轴72转动，使得连接轴72上的固定块721能够跟随连接轴72的转动进行转动，从而带动固定在固定块721上的固定研磨盘8进行转动，实现对固定研磨盘8的翻转，通过在连接轴72上设置固定块721，能够使得固定研磨盘8和连接轴72的连接更加稳固。

本实施例中，在振动机构下方进一步设有物料箱7，物料箱7用于对筛分后的密胺粉进行承接，通过设置物料箱7，筛分出的密胺粉能够落入到下方的物料箱7内，从而使得对筛分出的密胺粉的收集更加方便。

本实施例中，在机体1侧壁进一步设有开口，开口设有可开启的翻门11，通过设置开口能够将加工腔2内的物料箱7取出或对筛分板9进行清理，并且通过设置翻门11能够将开口关闭，以减少外界粉尘的侵入。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，其特征在于，包括机体，所述机体内设有加工腔，所述机体顶部设有安装框架和电动伸缩杆，所述安装框架内设有研磨电机，所述研磨电机的输出端延伸至加工腔，所述研磨电机的输出端套装固定有转动研磨盘，所述加工腔内设有翻转机构和固定研磨盘，所述机体侧壁设有进料口，所述进料口与固定研磨盘之间设有导向板，所述导向板用于将密胺粉引导至固定研磨盘，所述固定研磨盘与转动研磨盘竖直相对，所述固定研磨盘连接于翻转机构，所述翻转机构用于驱动固定研磨盘翻转，以将研磨盘上的密胺粉倒出，所述电动伸缩杆对称设置在安装框架两侧，所述电动伸缩杆的输出端与安装框架侧壁固定连接，所述电动伸缩杆用于带动安装框架沿竖直方向移动，以使得转动研磨盘与固定研磨盘相互接触或分离，所述翻转机构的下方设有筛分板，所述筛分板上设有筛分网，所述筛分网用于对研磨后的密胺粉进行筛分，所述筛分板下方设有振动机构，所述振动机构用于带动筛分板振动，以促进筛分板对密胺粉进行筛分。

2.根据权利要求1所述的一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，其特征在于，所述振动机构包括防护壳体，所述防护壳体两端固定于机体内壁，所述防护壳体内设有安装腔，所述安装腔内设有曲柄转轴和连杆，所述曲柄转轴两端分别转动连接于防护壳体两侧内壁，所述曲柄转轴上设有连接部，所述连杆一端与连接部偏心连接，另一端作为连接端，所述连接端设有顶杆，所述连接端与顶杆的一侧端部转动连接，所述顶杆位于远离连极端的端部作为推动端，所述筛分板底部设有顶套和弹簧，所述推动端位于顶套内并可在顶套内移动，所述弹簧设置在顶套两侧，所述弹簧一端固定于筛分板底部，另一端延伸至安装腔内并固定于防护壳体底部内壁，所述机体外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与曲柄转轴的一侧端部连接，用于驱动曲柄转轴转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，其特征在于，所述翻转机构包括转动电机和连接轴，所述连接轴两端分别转动连接于机体两侧内壁，所述连接轴上设有固定块，所述固定研磨盘固定于固定块，所述转动电机设置与机体外壁，所述转动电机的输出端与连接轴的一侧端部连接，用于驱动连接轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，其特征在于，所述振动机构下方设有物料箱，所述物料箱用于对筛分后的密胺粉进行承接。

5.根据权利要求4所述的一种用于提升密胺粉稳定性的细化装置，其特征在于，所述机体侧壁设有开口，所述开口设有可开启的翻门。

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