CN218501846U - 一种聚丙烯酰胺溶液配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，属于配比装置领域，一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，包括配比桶，所述配比桶一侧通过连接管固定连接有加注斗，所述配比桶另一侧设置有高压进水管，所述配比桶内部设置有清洗组件，且所述清洗组件底部设置有搅拌组件，它在喷洒板内部开设若干个30度夹角的喷洒孔，使清洗水能够正对配比桶内壁或搅拌杆进行冲洗，防止聚丙烯酰胺溶液的残留，且喷洒板顶部设置涡轮叶片，无需额外安装驱动结构，使喷洒板在密封罩底部转动，实现由喷洒孔喷出的清洗水能够在配比桶内部转动清洗，提高清洗面的匀匀度，防止配比桶内部有些位置清洗不到，提高清洗效率。

Description

一种聚丙烯酰胺溶液配比装置

技术领域

本实用新型涉及配比装置领域，更具体地说，涉及一种聚丙烯酰胺溶液配比装置。

背景技术

PAM中文名字聚丙烯酰胺，PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂。为了对方便得到聚丙烯酰胺溶液，因而需要用到配比装置对聚丙烯酰胺溶液进行配比。

经过检索发现，在授权公告号为CN202023306901.3的中国专利中公开了一种聚丙烯酰胺溶液配比器，包括装置主体，装置主体下方设置有支架，装置主体底部中心处设置有排出阀，装置主体内部设置有搅拌装置，装置主体顶部设置有机箱，机箱内部安装有用于驱动搅拌装置的电机；装置主体的两侧上方处设置有导管，导管的一端上方设置有配料容器。基于上述发明人在使用中发现：

1、由于该聚丙烯酰胺溶液配比器通过在隔板底部设置若干个冲洗喷嘴，由加压机提供压力，使储液腔内部的水从冲洗喷嘴排出对装置主体内部进行清洗，但是冲洗喷嘴是直接安装在隔板底部的，喷出的水无法直接对准装置主体内壁进行冲击，容易导致装置主体内壁清洗不彻底；

2、冲洗喷嘴是固定安装在隔板底部的，不能进行移动，容易使装置主体内部有些位置清洗不到，造成清洗不彻底的现象，影响清洗效率；

所以我们提出了一种聚丙烯酰胺溶液配比装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，它通过设置的密封罩和喷洒板组成具备储水功能的密封结构，且在喷洒板内部开设若干个30度夹角的喷洒孔，使清洗水由高压进水管进入到密封罩和喷洒板内部后，由喷洒孔喷出，并能够正对配比桶内壁或搅拌杆进行冲洗，防止由于配比桶内壁清洗不到造成聚丙烯酰胺溶液的残留，且通过在喷洒板顶部设置涡轮叶片，使高压进水管冲出的水冲击涡轮叶片，并使喷洒板在密封罩底部转动，实现由喷洒孔喷出的清洗水能够在配比桶内部转动清洗，提高清洗面的匀匀度，防止配比桶内部有些位置清洗不到，提高清洗效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，包括配比桶，所述配比桶顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述配比桶底部设置有下料管，所述配比桶一侧通过连接管固定连接有加注斗，所述配比桶另一侧设置有高压进水管，所述配比桶内部设置有清洗组件，且所述清洗组件底部设置有搅拌组件，所述清洗组件包括通过螺栓固定安装在所述盖板和所述配比桶之间的密封罩，所述密封罩底部转动连接有喷洒板，所述喷洒板内部开设有若干个喷洒孔，所述密封罩和所述喷洒板内部中心位置皆开设有安装孔，所述搅拌组件包括贯穿于两个所述安装孔内部的转轴，所述转轴顶部延伸至所述盖板顶部，且所述盖板顶部通过螺栓固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部的驱动轴通过联轴器与所述转轴顶部相连接，所述转轴底部外周固定连接有若干个搅拌杆。

进一步的，位于所述喷洒板内部的若干个所述喷洒孔皆呈30度角度开设。

进一步的，位于所述密封罩和所述喷洒板连接处的所述密封罩底部设置有凹槽，位于所述密封罩和所述喷洒板连接处的所述喷洒板外周设置有凸缘，所述凸缘外周与所述凹槽内部转动连接，且所述凸缘一侧与所述凹槽内部连接处设置有若干个滚珠，所述喷洒板外周与所述凹槽外侧连接处设置有密封胶圈一。

进一步的，位于所述喷洒板内部的所述安装孔顶部固定连接有套管，且所述套管顶部固定连接有涡轮叶片，所述套管内部与所述涡轮叶片内部相贯穿，且所述套管内部和所述涡轮叶片内部套接在所述转轴外周。

进一步的，所述转轴外周与对应两个所述安装孔连接处皆设置有轴承和密封胶圈二，所述转轴外周与所述套管顶部的连接处设置有密封胶圈三。

进一步的，所述套管外周转动连接有限位盘，所述限位盘外周与所述密封罩内部固定安装，且所述限位盘内部开设有若干个疏水孔。

进一步的，位于所述涡轮叶片一侧的所述密封罩一侧开设有固定孔，所述高压进水管一端贯穿于所述配比桶内部且与所述固定孔内部固定安装。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过设置的密封罩和喷洒板组成具备储水功能的密封结构，且在喷洒板内部开设若干个30度夹角的喷洒孔，使清洗水由高压进水管进入到密封罩和喷洒板内部后，由喷洒孔喷出，并能够正对配比桶内壁或搅拌杆进行冲洗，防止由于配比桶内壁清洗不到造成聚丙烯酰胺溶液的残留；

(2)本方案，通过在喷洒板顶部设置涡轮叶片，使高压进水管冲出的水冲击涡轮叶片，无需额外安装驱动结构，使喷洒板在密封罩底部转动，实现由喷洒孔喷出的清洗水能够在配比桶内部转动清洗，提高清洗面的匀匀度，防止配比桶内部有些位置清洗不到，提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗组件和搅拌组件安装结构示意图；

图3为本实用新型的喷洒板内部结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的密封罩和喷洒板内部剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图5中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、配比桶；2、盖板；3、下料管；4、加注斗；5、高压进水管；6、清洗组件；7、搅拌组件；8、密封罩；801、凹槽；802、固定孔；9、喷洒板；901、喷洒孔；902、滚珠；903、密封胶圈一；904、凸缘；10、转轴；1001、搅拌杆；1002、轴承；1003、密封胶圈二；1004、密封胶圈三；11、搅拌电机；12、套管；13、涡轮叶片；14、限位盘；1401、疏水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图6，一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，包括配比桶1，配比桶1顶部通过螺栓固定安装有盖板2，配比桶1底部设置有下料管3，配比桶1一侧通过连接管固定连接有加注斗4，配比桶1另一侧设置有高压进水管5，配比桶1内部设置有清洗组件6，且清洗组件6底部设置有搅拌组件7，清洗组件6包括通过螺栓固定安装在盖板2和配比桶1之间的密封罩8，密封罩8底部转动连接有喷洒板9，喷洒板9内部开设有若干个喷洒孔901，密封罩8和喷洒板9内部中心位置皆开设有安装孔，搅拌组件7包括贯穿于两个安装孔内部的转轴10，转轴10顶部延伸至盖板2顶部，且盖板2顶部通过螺栓固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11底部的驱动轴通过联轴器与转轴10顶部相连接，转轴10底部外周固定连接有若干个搅拌杆1001。

聚丙烯酰胺溶液可以通过加注斗4进入到配比桶1内部进行配比搅拌，并在配比完成后由下料管3排出，搅拌电机11带动转轴10和搅拌杆1001在配比桶1内部转动，对聚丙烯酰胺溶液进行搅拌，当搅拌完后并卸料完成后，清洗水由高压进水管5进入到密封罩8内部，并由喷洒板9内部的若干个喷洒孔901喷出，对配比桶1内壁和搅拌杆1001进行清洗，最后清洗液由下料管3排出。

参阅图5，位于喷洒板9内部的若干个喷洒孔901皆呈30度角度开设。

通过位于喷洒板9内部的若干个喷洒孔901皆呈30度角度开设，使喷洒孔901以30度角度向外喷水，进而方便直接冲击配比桶1内壁和搅拌杆1001，提高清洗效率。

参阅图6，位于密封罩8和喷洒板9连接处的密封罩8底部设置有凹槽801，位于密封罩8和喷洒板9连接处的喷洒板9外周设置有凸缘904，凸缘904外周与凹槽801内部转动连接，且凸缘904一侧与凹槽801内部连接处设置有若干个滚珠902，喷洒板9外周与凹槽801外侧连接处设置有密封胶圈一903。

凹槽801和凸缘904的设置，方便喷洒板9与密封罩8转动连接，滚珠902提高转动部位的顺畅度，且密封胶圈一903可以对凹槽801和凸缘904连接部位进行密封，防止连接处发生漏水泄压。

参阅图4和图5，位于喷洒板9内部的安装孔顶部固定连接有套管12，且套管12顶部固定连接有涡轮叶片13，套管12内部与涡轮叶片13内部相贯穿，且套管12内部和涡轮叶片13内部套接在转轴10外周，转轴10外周与对应两个安装孔连接处皆设置有轴承1002和密封胶圈二1003，转轴10外周与套管12顶部的连接处设置有密封胶圈三1004，套管12外周转动连接有限位盘14，限位盘14外周与密封罩8内部固定安装，且限位盘14内部开设有若干个疏水孔1401，位于涡轮叶片13一侧的密封罩8一侧开设有固定孔802，高压进水管5一端贯穿于配比桶1内部且与固定孔802内部固定安装。

通过设置的套管12套在转轴10外周，防止转轴10转动时与密封罩8和喷洒板9之间产生干扰，轴承1002和密封胶圈二1003的设置，可以提高转轴10与密封罩8和喷洒板9的安装孔连接处的转动顺畅度，且避免发生漏水泄压，涡轮叶片13具备带动喷洒板9转动的作用，使高压进水管5产生的冲击力直接冲击在涡轮叶片13上带动喷洒板9转动，无需额外安装驱动结构，从而使喷洒孔901对配比桶1内部均匀喷洒冲洗，密封胶圈三1004起到密封的作用，防止清洗水从套管12顶部泄漏泄压，限位盘14具备对套管12限位的作用，使套管12稳定转动，且疏水孔1401有利于密封罩8内部的清洗水顺利抵达喷洒板9顶部。

在使用时：首先将聚丙烯酰胺溶液通过加注斗4进入到配比桶1内部进行配比搅拌，并在配比完成后由下料管3排出，搅拌电机11带动转轴10和搅拌杆1001在配比桶1内部转动，对聚丙烯酰胺溶液进行搅拌，当搅拌完后并卸料完成后，清洗水由高压进水管5进入到密封罩8内部，并由喷洒板9内部的若干个喷洒孔901喷出，对配比桶1内壁和搅拌杆1001进行清洗，最后清洗液由下料管3排出，在此过程中，喷洒板9内部的若干个喷洒孔901皆呈30度角度开设，使喷洒孔901以30度角度向外喷水，进而方便直接冲击配比桶1内壁和搅拌杆1001，提高清洗效率，凹槽801和凸缘904的设置，方便喷洒板9与密封罩8转动连接，滚珠902提高转动部位的顺畅度，且密封胶圈一903可以对凹槽801和凸缘904连接部位进行密封，防止连接处发生漏水泄压，套管12套在转轴10外周，防止转轴10转动时与密封罩8和喷洒板9之间产生干扰，轴承1002和密封胶圈二1003的设置，可以提高转轴10与密封罩8和喷洒板9的安装孔连接处的转动顺畅度，且避免发生漏水泄压，涡轮叶片13具备带动喷洒板9转动的作用，使高压进水管5产生的冲击力直接冲击在涡轮叶片13上带动喷洒板9转动，无需额外安装驱动结构，从而使喷洒孔901对配比桶1内部均匀喷洒冲洗，密封胶圈三1004起到密封的作用，防止清洗水从套管12顶部泄漏泄压，限位盘14具备对套管12限位的作用，使套管12稳定转动，且疏水孔1401有利于密封罩8内部的清洗水顺利抵达喷洒板9顶部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，包括配比桶(1)，其特征在于：所述配比桶(1)顶部通过螺栓固定安装有盖板(2)，所述配比桶(1)底部设置有下料管(3)，所述配比桶(1)一侧通过连接管固定连接有加注斗(4)，所述配比桶(1)另一侧设置有高压进水管(5)，所述配比桶(1)内部设置有清洗组件(6)，且所述清洗组件(6)底部设置有搅拌组件(7)，所述清洗组件(6)包括通过螺栓固定安装在所述盖板(2)和所述配比桶(1)之间的密封罩(8)，所述密封罩(8)底部转动连接有喷洒板(9)，所述喷洒板(9)内部开设有若干个喷洒孔(901)，所述密封罩(8)和所述喷洒板(9)内部中心位置皆开设有安装孔，所述搅拌组件(7)包括贯穿于两个所述安装孔内部的转轴(10)，所述转轴(10)顶部延伸至所述盖板(2)顶部，且所述盖板(2)顶部通过螺栓固定安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)底部的驱动轴通过联轴器与所述转轴(10)顶部相连接，所述转轴(10)底部外周固定连接有若干个搅拌杆(1001)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，其特征在于：位于所述喷洒板(9)内部的若干个所述喷洒孔(901)皆呈30度角度开设。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，其特征在于：位于所述密封罩(8)和所述喷洒板(9)连接处的所述密封罩(8)底部设置有凹槽(801)，位于所述密封罩(8)和所述喷洒板(9)连接处的所述喷洒板(9)外周设置有凸缘(904)，所述凸缘(904)外周与所述凹槽(801)内部转动连接，且所述凸缘(904)一侧与所述凹槽(801)内部连接处设置有若干个滚珠(902)，所述喷洒板(9)外周与所述凹槽(801)外侧连接处设置有密封胶圈一(903)。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，其特征在于：位于所述喷洒板(9)内部的所述安装孔顶部固定连接有套管(12)，且所述套管(12)顶部固定连接有涡轮叶片(13)，所述套管(12)内部与所述涡轮叶片(13)内部相贯穿，且所述套管(12)内部和所述涡轮叶片(13)内部套接在所述转轴(10)外周。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，其特征在于：所述转轴(10)外周与对应两个所述安装孔连接处皆设置有轴承(1002)和密封胶圈二(1003)，所述转轴(10)外周与所述套管(12)顶部的连接处设置有密封胶圈三(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，其特征在于：所述套管(12)外周转动连接有限位盘(14)，所述限位盘(14)外周与所述密封罩(8)内部固定安装，且所述限位盘(14)内部开设有若干个疏水孔(1401)。

7.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺溶液配比装置，其特征在于：位于所述涡轮叶片(13)一侧的所述密封罩(8)一侧开设有固定孔(802)，所述高压进水管(5)一端贯穿于所述配比桶(1)内部且与所述固定孔(802)内部固定安装。

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