CN218498887U - 一种高压清洗机用永磁无刷直流电机及高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗机用永磁无刷直流电机及高压清洗机，包括上端盖、定子组件、下端盖和转子组件；定子组件包括内齿型定子铁芯、上骨架、下骨架以及线圈，定子铁芯的外壁沿轴向设置若干半圆槽，上端盖上设置有与半圆槽同心的螺栓孔，下端盖上设置有与半圆槽同心的内螺纹孔，上端盖和下端盖分别设置在定子铁芯的两端外缘处，通过一根依次穿过螺栓孔、半圆槽，与内螺纹孔螺纹连接的螺栓固定连接在定子铁芯两端。本实用新型的有益效果是在定子铁芯外壁轴向设置半圆槽，通过螺栓将上端盖、下端盖固定在定子铁芯两端外缘处，缩短了螺栓与输出轴的距离，具有结构紧凑，占用空间少的特点。

Description

一种高压清洗机用永磁无刷直流电机及高压清洗机

技术领域

本实用新型属于无刷直流电机技术领域，尤其涉及一种高压清洗机用永磁无刷直流电机及高压清洗机。

背景技术

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。按驱动引擎来划分，有电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油机驱动清洗机三大类。这三种清洗机都配有高压柱塞泵，不同的是它们分别采用与电机、汽油机或柴油机相连，由此驱动高压柱塞泵运作。传统的电机驱动高压清洗机所用电机只考虑电机本身的输出性能和安装要求，主要使用的是有刷电机，在实际工作中对于电机的降噪、散热以及轻量化等情况考虑很少。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压清洗机用永磁无刷直流电机及高压清洗机，永磁无刷直流电机在定子铁芯外壁轴向设置4个半圆槽，通过螺栓将上端盖、下端盖固定在定子铁芯两端，缩短了螺栓与输出轴的距离，具有结构紧凑，占用空间少的特点；在上端盖和下端盖上设置风道结构，在上端盖内设置与输出轴连接的塑料风叶，塑料风叶材质较轻，风叶与风道结构相结合，转子组件转动时，带动塑料风叶旋转，对电机进行散热，散热效果好。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特点是包括上端盖、定子组件、下端盖和转子组件；所述定子组件包括内齿型定子铁芯、卡接在定子铁芯上端内缘的上骨架、卡接在定子铁芯下端内缘的下骨架以及绕设在定子铁芯内壁凸齿上的多个线圈，所述定子铁芯的外壁沿轴向设置若干半圆槽，所述上端盖上设置有与半圆槽同心的螺栓孔，所述下端盖上设置有与半圆槽同心的内螺纹孔，所述上端盖和下端盖分别设置在定子铁芯的两端外缘处，通过一根依次穿过螺栓孔、半圆槽，与内螺纹孔螺纹连接的螺栓固定连接在定子铁芯两端；所述上端盖内设置有第一轴承槽和位于第一轴承槽中心的第一轴孔，所述第一轴承槽内设第一轴承；所述下端盖内设置有第二轴承槽和位于第二轴承槽中心的第二轴孔，所述第二轴承槽内设第二轴承，所述第一轴孔和第二轴孔同轴；所述转子组件设置在定子铁芯内，包括输出轴和依次套设在输出轴上的第一轴套、转子铁芯、第二轴套，所述转子铁芯的外壁上周向均布有多个磁钢；所述输出轴的前端穿过第一轴承伸出上端盖，所述输出轴后端与第二轴承连接，第一轴承和第一轴套之间的输出轴上固定套接有风叶2，风叶使用塑料材质制作，材质较轻；上端盖外圆周壁沿周向设置若干第一侧风口，第一侧风口与风叶相对；下端盖外圆周壁沿周向设置若干第二侧风口，下端盖的端面设置若干第一风口。

进一步地，所述第一风口的数量为2个，对称设置在第二轴孔两侧。

进一步地，所述下端盖端面设置两个对称的通孔，将电机三相线用扎带绑扎在下端盖上。

进一步地，所述上端盖上螺栓孔的数量为4个，4个螺栓孔两个一组，分为两组，每一组内的两个螺栓孔之间间隔1个第一侧风口，两组螺纹孔之间间隔两个第一侧风口；所述半圆槽、内螺纹孔的数量与螺栓孔的数量相同。

进一步地，所述上端盖的端面设置4个周向均布的第一安装孔，4个第一安装孔与4个螺栓孔间隔设置。

进一步地，所述定子铁芯外壁两端设置定位块，所述上端盖和下端盖与定子铁芯连接处设置定位槽，定位块与定位槽对应连接。

进一步地，所述风叶使用塑料材质制作，材质较轻。

进一步地，所述磁钢为钕铁硼磁体，钕铁硼是具有高矫顽力和高磁能积的高性能的稀土材料，将钕铁硼稀土永磁材料应用于各种电机的开发上可以明显的减轻马达的质量，减小电机的外型尺寸，又可以获得高效的节能效果和提高电机的性能，再结合电力电子新技术，使得稀土永磁材料在电机中的应用可实现产品机电一体化，各种用途的新型稀土永磁电机进入了一个崭新的发展阶段。

上端盖和下端盖采用开放式结构，定子铁芯、转子组件独立装配好以后，再经过上端盖、下端盖的定位合套，组成电机整机。上端盖外圆周壁沿周向设置若干第一侧风口，下端盖外圆周壁沿周向设置若干第二侧风口，下端盖的端面设置若干第一风口，输出轴上设置风叶，这样在输出轴转动的过程中，带动风叶转动，第一侧风口第二侧风口、第一风口、形成了进风与出风的对应关系，将电机内部的热量吹出，实现散热。上端盖端面开了4个安装孔，方便装配。在下端盖设置两个通孔，将电机三相线用扎带绑扎在下端盖上。

本实用新型的另一个目的在于提供一种高压清洗机，其特点是包括上述高压清洗机用永磁无刷直流电机和高压泵，所述高压泵与高压清洗机用永磁无刷直流电机的输出轴连接；所述高压泵为高压柱塞泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：永磁无刷直流电机在定子铁芯外壁轴向设置4个半圆槽，通过螺栓将上端盖、下端盖固定在定子铁芯两端，缩短了螺栓与输出轴的距离，具有结构紧凑，占用空间少的特点；在上端盖和下端盖上设置风道结构，在上端盖内设置与输出轴连接的塑料风叶，塑料风叶材质较轻，风叶与风道结构相结合，转子组件转动时，带动塑料风叶旋转，对电机进行散热，散热效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型装配状态立体结构示意图。

图2是本实用新型电机本体剖面结构示意图。

图3是本实用新型上端盖外侧结构示意图。

图4是本实用新型上端盖内侧结构示意图。

图5是本实用新型上端盖立体结构示意图。

图6是本实用新型下端盖外侧结构示意图。

图7是本实用新型下端盖内侧结构示意图。

图8是本实用新型下端盖立体结构示意图。

图中：1-上端盖；2-线圈；3-下端盖；4-定子铁芯；5-半圆槽；6-螺栓孔；7-内螺纹孔；8-螺栓；9-第一轴承槽；10-第一轴孔；11-第一轴承；12-第二轴承槽；13-第二轴孔；14-第二轴承；15-输出轴；16-上骨架；17-第一轴套；18-转子铁芯；19-第二轴套；20-下骨架；21-磁钢；22-风叶；23-第一侧风口；24-第二侧风口；25-第一风口；26-通孔；27-定位块；28-第一安装孔；29-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1

如图1至图8所示，一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，包括上端盖1、定子组件、下端盖3和转子组件；定子组件包括内齿型定子铁芯4、卡接在定子铁芯4上端内缘的上骨架16、卡接在定子铁芯4下端内缘的下骨架20以及绕设在定子铁芯4内壁凸齿上的多个线圈2，定子铁芯4的外壁沿轴向设置若干半圆槽5，上端盖1上设置有与半圆槽5同心的螺栓孔6，下端盖3上设置有与半圆槽5同心的内螺纹孔7，上端盖1和下端盖3分别设置在定子铁芯4的两端外缘处，通过一根依次穿过螺栓孔6、半圆槽5，与内螺纹孔7螺纹连接的螺栓8固定连接在定子铁芯4两端；上端盖1内设置有第一轴承槽9和位于第一轴承槽9中心的第一轴孔10，第一轴承槽9内设第一轴承11；下端盖3内设置有第二轴承槽12和位于第二轴承槽12中心的第二轴孔13，第二轴承槽12内设第二轴承14，第一轴孔10和第二轴孔13同轴；转子组件设置在定子铁芯4内，包括输出轴15和依次套设在输出轴15上的第一轴套17、转子铁芯18、第二轴套19，转子铁芯18的外壁上周向均布有多个磁钢21；输出轴15的前端穿过第一轴承11伸出上端盖1，输出轴15后端与第二轴承14连接，第一轴承11和第一轴套17之间的输出轴15上固定套接有风叶22，风叶22使用塑料材质制作，材质较轻；上端盖1外圆周壁沿周向设置若干第一侧风口23，第一侧风口23与风叶22相对；下端盖3外圆周壁沿周向设置若干第二侧风口24，下端盖3的端面设置若干第一风口25。

本实施例中第一风口25的数量优选为2个，对称设置在第二轴孔13两侧。

下端盖3端面设置两个对称的通孔26，可将电机三相线用扎带绑扎在下端盖3上。

上端盖1上螺栓孔6的数量为4个，4个螺栓孔6两个一组，分为两组，每一组内的两个螺栓孔6之间间隔1个第一侧风口23，两组螺纹孔之间间隔两个第一侧风口23；半圆槽5、内螺纹孔7的数量与螺栓孔6的数量相同。

上端盖1的端面设置4个周向均布的第一安装孔28，4个第一安装孔28与4个螺栓孔6间隔设置。

定子铁芯4外壁两端设置定位块27，上端盖1和下端盖3与定子铁芯4连接处设置定位槽29，定位块27与定位槽29对应连接。

磁钢21为钕铁硼磁体，钕铁硼是具有高矫顽力和高磁能积的高性能的稀土材料，将钕铁硼稀土永磁材料应用于各种电机的开发上可以明显的减轻马达的质量，减小电机的外型尺寸，又可以获得高效的节能效果和提高电机的性能，再结合电力电子新技术，使得稀土永磁材料在电机中的应用可实现产品机电一体化，各种用途的新型稀土永磁电机进入了一个崭新的发展阶段。

上端盖1和下端盖3采用开放式结构，定子铁芯4、转子组件独立装配好以后，再经过上端盖1、下端盖3的定位合套，组成电机整机。上端盖1外圆周壁沿周向设置若干第一侧风口，下端盖3外圆周壁沿周向设置若干第二侧风口，下端盖3的端面设置若干第一风口，输出轴15上设置风叶22，这样在输出轴15转动的过程中，带动风叶22转动，第一侧风口第二侧风口、第一风口、形成了进风与出风的对应关系，将电机内部的热量吹出，实现散热。上端盖1端面开了4个安装孔，方便装配。在下端盖3设置两个通孔26，将电机三相线用扎带绑扎在下端盖3上。

实施例2

一种高压清洗机，包括实施例1所述高压清洗机用永磁无刷直流电机和高压泵，高压泵与高压清洗机用永磁无刷直流电机的输出轴15连接；高压泵为高压柱塞泵。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特征在于：包括上端盖、定子组件、下端盖和转子组件；所述定子组件包括内齿型定子铁芯、卡接在定子铁芯上端内缘的上骨架、卡接在定子铁芯下端内缘的下骨架以及绕设在定子铁芯内壁凸齿上的多个线圈，所述定子铁芯的外壁沿轴向设置若干半圆槽，所述上端盖上设置有与半圆槽同心的螺栓孔，所述下端盖上设置有与半圆槽同心的内螺纹孔，所述上端盖和下端盖分别设置在定子铁芯的两端外缘处，通过一根依次穿过螺栓孔、半圆槽，与内螺纹孔螺纹连接的螺栓固定连接在定子铁芯两端；所述上端盖内设置有第一轴承槽和位于第一轴承槽中心的第一轴孔，所述第一轴承槽内设第一轴承；所述下端盖内设置有第二轴承槽和位于第二轴承槽中心的第二轴孔，所述第二轴承槽内设第二轴承，所述第一轴孔和第二轴孔同轴；所述转子组件设置在定子铁芯内，包括输出轴和依次套设在输出轴上的第一轴套、转子铁芯、第二轴套，所述转子铁芯的外壁上周向均布有多个磁钢；所述输出轴的前端穿过第一轴承伸出上端盖，所述输出轴后端与第二轴承连接，第一轴承和第一轴套之间的输出轴上固定套接有风叶；上端盖外圆周壁沿周向设置若干第一侧风口，第一侧风口与风叶相对；下端盖外圆周壁沿周向设置若干第二侧风口，下端盖的端面设置若干第一风口。

2.根据权利要求1所述一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特征在于：所述第一风口的数量为2个，对称设置在第二轴孔两侧。

3.根据权利要求1所述一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特征在于：所述下端盖端面设置两个对称的通孔。

4.根据权利要求1所述一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特征在于：所述上端盖上螺栓孔的数量为4个，4个螺栓孔两个一组，分为两组，每一组内的两个螺栓孔之间间隔1个第一侧风口，两组螺纹孔之间间隔两个第一侧风口；所述半圆槽、内螺纹孔的数量与螺栓孔的数量相同。

5.根据权利要求4所述一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特征在于：所述上端盖的端面设置4个周向均布的第一安装孔，4个第一安装孔与4个螺栓孔间隔设置。

6.根据权利要求1所述一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特征在于：所述定子铁芯外壁两端设置定位块，所述上端盖和下端盖与定子铁芯连接处设置定位槽，定位块与定位槽对应连接。

7.根据权利要求1所述一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特征在于：所述风叶使用塑料材质制作。

8.根据权利要求1所述一种高压清洗机用永磁无刷直流电机，其特征在于：所述磁钢为钕铁硼磁体。

9.一种高压清洗机，其特征在于：包括权利奥球1-8任一项所述高压清洗机用永磁无刷直流电机和高压泵，所述高压泵与高压清洗机用永磁无刷直流电机的输出轴连接。

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