CN218497103U - 一种下线测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下线测试装置，其包括：箱体；电气主板，所述电气主板安装于所述箱体内，且所述电气主板上固设有多个测试模块，多个所述测试模块的测试功能不同，所述测试模块设置有输入接口，所述输入接口固设于所述箱体；部分所述测试模块包括安装于所述箱体的开关件，当测试部件接入所述输入接口时，通过闭合或者断开所述开关件，对所述测试部件进行测试。本实用新型涉及的一种下线测试装置，多个测试模块可以对测试部件分别进行不同的功能测试，实现一个下线测试装置对测试部件的多功能测试，同时，电气主板、测试模块以及输入接口等部件都安装在箱体上，便于携带和移动，因此，可以解决线束工装功能单一、不易携带的问题。

Description

一种下线测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，特别涉及一种下线测试装置。

背景技术

随着锂电行业日益壮大，市场上对纯电商用车及非标类车型的需求越来越迫切，因此新开发的电池系统种类越来越多，产品也越来越多样化。

但是相关技术中，电池系统产品未做到高度标准化，对测试设备的要求同样也越来越高，同一类型下线测试设备无法去适配多类型的电池系统产品的下线测试，同时传统线束工装进行的下线测试严重影响生产节拍，并且线束工装功能单一、容错率低、不易携带及不易维修。

因此，有必要设计一种新的下线测试装置，以克服上述至少一个问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种下线测试装置，以解决相关技术中线束工装功能单一、不易携带的问题。

第一方面，提供了一种下线测试装置，其包括：箱体；电气主板，所述电气主板安装于所述箱体内，且所述电气主板上固设有多个测试模块，多个所述测试模块的测试功能不同，所述测试模块设置有输入接口，所述输入接口固设于所述箱体；部分所述测试模块包括安装于所述箱体的开关件，当测试部件接入所述输入接口时，通过闭合或者断开所述开关件，对所述测试部件进行测试。

一些实施例中，所述测试模块还包括指示灯，所述指示灯固设于所述箱体，且所述指示灯与所述开关件连接。

一些实施例中，所述多个测试模块包括供电模块，所述供电模块包括互相独立的供电开关件、钥匙唤醒开关件、直流充电唤醒开关件和交流唤醒测试开关件，所述供电开关件、所述钥匙唤醒开关件、所述直流充电唤醒开关件和所述交流唤醒测试开关件分别对应与不同的所述输入接口连接。

一些实施例中，所述多个测试模块包括充电模块，所述充电模块包括互相独立的直流充电确认开关件和交流充电确认开关件，所述直流充电确认开关件和所述交流充电确认开关件分别对应与不同的所述输入接口连接；当断开所述直流充电确认开关件时，所述充电模块模拟直流充电确认信号开路故障；当闭合所述直流充电确认开关件时，所述充电模块模拟直流充电确认信号正常握手。

一些实施例中，所述充电模块还包括第一温感开关件和第二温感开关件，当断开所述第一温感开关件时，所述充电模块模拟温感开路故障，当闭合所述第一温感开关件时，所述充电模块正常测试温度；当闭合所述第二温感开关件时，所述充电模块模拟温感短路故障。

一些实施例中，所述充电模块还包括互相独立的电子锁正转开关件和电子锁反转开关件，所述电子锁正转开关件和所述电子锁反转开关件均连接有指示灯；当闭合所述电子锁正转开关件时，所述充电模块模拟电子锁正转，并且对应的指示灯发光；当断开所述电子锁正转开关件时，所述充电模块模拟电子锁开路故障，并且对应的指示灯不发光。

一些实施例中，所述多个测试模块包括调试诊断模块，所述调试诊断模块包括多个CAN盒接口，多个所述CAN盒接口与对应的所述输入接口之间分别通过互相独立的整车CAN开关件、内部CAN开关件和充电CAN开关件连接。

一些实施例中，所述多个测试模块包括：BCU调试模块，所述BCU调试模块包括互相独立的BCU供电开关件和BCU钥匙唤醒开关件，所述BCU供电开关件和所述BCU钥匙唤醒开关件分别对应与不同的所述输入接口连接；以及BMU 调试模块，所述BMU调试模块包括互相独立的BMU供电开关件和BMU钥匙唤醒开关件，所述BMU供电开关件和所述BMU钥匙唤醒开关件分别对应与不同的所述输入接口连接。

一些实施例中，所述多个测试模块包括：继电器诊断模块，所述继电器诊断模块包括高压源接口，所述高压源接口与对应的所述输入接口通过继电器测试开关件连接；以及绝缘测试模块，所述绝缘测试模块包括互相串联的多个电阻，多个所述电阻的阻值不同，且每个所述电阻的两端均连接至不同的所述输入接口。

一些实施例中，所述多个测试模块包括：DCDC对外输出模块，其包括DCDC 对外输出开关件，所述DCDC对外输出开关件连接指示灯，当闭合所述DCDC对外输出开关件且对应的指示灯发光时，DCDC对外输出正常，否则对外输出不正常；以及模拟&数字信号模块，其包括DO信号测试开关件以及与所述DO信号测试开关件连接的指示灯，当闭合所述DO信号测试开关件且对应的指示灯发光时， DO信号输出正常，否则输出不正常。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种下线测试装置，由于电气主板上设置了多个测试模块，多个测试模块可以对测试部件分别进行不同的功能测试，实现一个下线测试装置对测试部件的多功能测试，同时，电气主板、测试模块以及输入接口等部件都安装在箱体上，便于携带和移动，因此，可以解决线束工装功能单一、不易携带的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种下线测试装置的立体分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种下线测试装置的组合示意图；

图3为本实用新型实施例提供的主面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧面板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种下线测试装置的硬件连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的测试模块的分布示意图；

图7为本实用新型实施例提供的供电模块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的充电模块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的调试诊断模块的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的BCU调试模块的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的BMU调试模块的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的继电器诊断模块的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的绝缘测试模块的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的DCDC对外输出模块的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的模拟&数字信号模块的结构示意图。

图中：1、箱体；11、主面板；12、侧面板；2、电气主板；3、输入接口；4、指示灯；5、检修接口；6、测试模块；61、供电模块；611、供电开关件；612、钥匙唤醒开关件；613、直流充电唤醒开关件；614、交流唤醒测试开关件；

62、充电模块；621、直流充电确认开关件；6211、直流充电确认开关件一； 6212、直流充电确认开关件二；622、交流充电确认开关件；6221、交流充电确认开关件一；6222、交流充电确认开关件二；6223、交流充电确认开关件三；

623、第一温感开关件；624、第二温感开关件；625、第三温感开关件；626、第四温感开关件；627、电子锁正转开关件；628、电子锁反转开关件；63、调试诊断模块；631、CAN盒接口；6311、整车CAN盒接口；6312、内部CAN盒接口一；6313、充电CAN盒接口；6314、内部CAN盒接口二；632、整车CAN开关件；6321、整车CAN开关件一；6322、整车CAN开关件二；633、内部CAN开关件；6331、内部CAN开关件一；6332、内部CAN开关件二；6333、内部CAN 开关件三；6334、内部CAN开关件四；634、充电CAN开关件；6341、充电CAN 开关件一；6342、充电CAN开关件二；

64、BCU调试模块；641、BCU供电开关件；642、BCU钥匙唤醒开关件；643、 BCU调试DB9接口；65、BMU调试模块；651、BMU供电开关件；652、BMU钥匙唤醒开关件；653、BMU调试DB9接口；66、继电器诊断模块；661、继电器测试开关件一；662、继电器测试开关件二；663、继电器测试开关件三；664、继电器测试开关件四；67、绝缘测试模块；68、DCDC对外输出模块；681、DCDC对外输出开关件；69、模拟&数字信号模块；691、DO信号测试开关件一；692、DO 信号测试开关件二；693、DO信号测试开关件三；694、DO信号测试开关件四； 695、DO信号测试开关件五；696、DO信号测试开关件六；697、DO信号测试开关件七；698、DO信号测试开关件八。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种下线测试装置，其能解决相关技术中线束工装功能单一、不易携带的问题。

参见图1至图4所示，为本实用新型实施例提供的一种下线测试装置，其可以包括：箱体1，其中，箱体1优选为四方体结构，其可以具有主面板11和侧面板12，箱体1内具有空腔；电气主板2，所述电气主板2安装于所述箱体1内，且电气主板2位于空腔中，所述电气主板2上固设有多个测试模块6，多个所述测试模块6的测试功能不同，也即测试模块6可以对测试部件实现不同的功能测试，多个测试模块6的硬件可以独立设置也可以交叉设置，也即可以具有共用的元件，本实施例中，优选将各个测试模块6的硬件独立设置，从而实现测试的互相独立，任一模块测试不与其它模块产生影响；所述测试模块6设置有输入接口3，所述输入接口3固设于所述箱体1，其中，输入接口3供测试部件(DUT)插入，输入接口3可以设于主面板11也可以设于侧面板12；其中，部分所述测试模块6包括安装于所述箱体1的开关件，当测试部件接入所述输入接口3时，通过闭合或者断开所述开关件，可以实现对所述测试部件进行测试。也就是说，其中一部分(可以是一个或者多个)测试模块6设置有开关件，通过控制开关件的通断来控制不同的测试模式；其中一部分测试模块6可以不设置开关件，测试部件插入输入接口3 后，即可进行相关测试。

本实施例中，优选将开关件设置于主面板11，将输入接口3设置于侧面板12，如此设置，使得位于主面板11的开关件正对操作人员，便于操作，输入接口3设置于侧面，便于对测试部件进行左右或者前后方向的插接。

由于电气主板2上设置了多个测试模块6，多个测试模块6可以对测试部件分别进行不同的功能测试，实现一个下线测试装置对测试部件的多功能测试，同时，电气主板2、测试模块6以及输入接口3等部件都安装在箱体1上，便于携带和移动，因此，可以解决线束工装功能单一、不易携带的问题。

在一些实施例中，参见图1所示，所述测试模块6还可以包括指示灯4，所述指示灯4固设于所述箱体1，优选设置于主面板11，便于观看，且所述指示灯4 与所述开关件连接；通过设置指示灯4，在进行相应的测试时，可以通过指示灯4 来提示测试人员相应的测试是否合格。

其中，指示灯4可以选用发光二极管(红黄绿蓝白均可)，发光二极管匹配限流电阻为1～2K欧，金属薄膜电阻精度不低于1％FSR。开关件优选单刀双掷耐压220V船型开关或耐压60VDC的MOS管、三极管或场效应管。箱体1可以为 1mm厚的钣金箱体1、塑胶或具备可塑性的材料。

进一步，参见图1和图5所示，测试模块6还可以包括检修接口5，检修接口5优选使用耐压DC1000V硬塑料底座，使用万用表插入检修接口5可以对测试部件进行二次验证，也即再次确认测试部件对应的测试结果，比如故障模拟或者正常状态。检修接口5还可以插入其他器件，比如高压源、示波器、CAN盒等测试辅件。

参见图6和图7所示，在一些实施例中，所述多个测试模块6可以包括供电模块61，其中，供电模块61具有LDO(低压差线性稳压器)，LDO可选用市场上常见(12V、9V、5V、3.3V等)，精度根据DUT供电范围决定选型，亦可将不同规格的LDO并联集成于电气主板2上，LDO输出精度不低于1％FSR。所述供电模块61可以包括互相独立的供电开关件611、钥匙唤醒开关件612、直流充电唤醒开关件613和交流唤醒测试开关件614，其中，此处的供电开关件611、钥匙唤醒开关件612、直流充电唤醒开关件613和交流唤醒测试开关件614均指上述的开关件，供电开关件611、钥匙唤醒开关件612、直流充电唤醒开关件613和交流唤醒测试开关件614所在的线路互相独立，互不干扰，且所述供电开关件611、所述钥匙唤醒开关件612、所述直流充电唤醒开关件613和所述交流唤醒测试开关件614分别对应与不同的所述输入接口3连接；每个开关件均可以对应连接一个输入接口3，不同的输入接口3进行不同的功能测试。

闭合供电开关件611可给予DUT正常供电功能，断开供电开关件611可切断DUT供电功能。供电正常电压：12V系统为9～16V，24V系统为18～32V。

闭合钥匙唤醒开关件612可给予DUT正常钥匙唤醒，断开钥匙唤醒开关件 612可切断DUT钥匙唤醒。唤醒正常电压：12V系统为9～16V，24V系统为 18～32V。

闭合直流充电唤醒开关件613可给予DUT直流充电唤醒，断开直流充电唤醒开关件613可切断DUT直流充电唤醒。唤醒正常电压：12V系统为9～16V， 24V系统为18～32V。

闭合交流唤醒测试开关件614可给予DUT交流唤醒测试，断开交流唤醒测试开关件614可切断DUT交流唤醒测试。唤醒正常电压：12V系统为9～16V， 24V系统为18～32V。

以上亦可通过检修接口5使用万用表测量进行二次验证；供电开关件611、钥匙唤醒开关件612、直流充电唤醒开关件613和交流唤醒测试开关件614均对应连接有相应的检修接口5。

参见图6和图8所示，在上述技术方案的基础上，所述多个测试模块6还可以包括充电模块62，所述充电模块62可以包括互相独立的直流充电确认开关件 621和交流充电确认开关件622，所述直流充电确认开关件621和所述交流充电确认开关件622分别对应与不同的所述输入接口3连接；当断开所述直流充电确认开关件621时，所述充电模块62模拟直流充电确认信号开路故障；当闭合所述直流充电确认开关件621时，所述充电模块62模拟直流充电确认信号正常握手。

正常检测时执行开关件即可，测试及故障模拟详情如下：

此模块可模拟2路直流充电确认信号(CC2_1&CC2_2)及3路交流充电确认信号(CC_1&CC_2&CC_3)。其中，2路直流充电确认信号的线路相互独立，直流充电确认信号CC2_1可以设有直流充电确认开关件一6211，直流充电确认信号 CC2_2可以设有直流充电确认开关件二6212，3路交流充电确认信号的线路也相互独立，交流充电确认信号CC_1设有交流充电确认开关件一6221，交流充电确认信号CC_2设有交流充电确认开关件二6222，交流充电确认信号CC_3设有交流充电确认开关件三6223。

断开CC2_1对应的直流充电确认开关件一6211可模拟CC2_1确认信号开路故障，闭合直流充电确认开关件一6211可模拟确认信号正常握手。

断开CC2_2对应信号的直流充电确认开关件二6212可模拟CC2_2确认信号开路故障，闭合直流充电确认开关件二6212可模拟确认信号正常握手。

断开CC_1对应信号的交流充电确认开关件一6221可模拟CC_1确认信号开路故障，闭合交流充电确认开关件一6221可模拟确认信号正常握手。

断开CC_2对应信号的交流充电确认开关件二6222可模拟CC_2确认信号开路故障，闭合交流充电确认开关件二6222可模拟确认信号正常握手。

断开CC_3对应信号的交流充电确认开关件三6223可模拟CC_3确认信号开路故障，闭合交流充电确认开关件三6223可模拟确认信号正常握手。

以上亦可通过检修接口5使用万用表测量进行二次验证。直流充电确认开关件一6211、直流充电确认开关件二6212、交流充电确认开关件一6221、交流充电确认开关件二6222和交流充电确认开关件三6223均对应连接有相应的检修接口 5。

参见图6和图8所示，进一步，所述充电模块62还可以包括第一温感开关件 623和第二温感开关件624，当断开所述第一温感开关件623时，所述充电模块62 模拟第一路温感开路故障，当闭合所述第一温感开关件623时，所述充电模块62 正常测试第一路温度；当闭合所述第二温感开关件624时，所述充电模块62模拟温感短路故障。

本实施例中，充电模块62还可以包括第三温感开关件625和第四温感开关件 626，第一温感开关件623、第二温感开关件624、第三温感开关件625和第四温感开关件626均可独立连接至对应的输入接口3，共可模拟四路温感T1～T4。

断开第一温感开关件623可模拟T1&T3温感开路故障，温度为-40±2℃；闭合第一温感开关件623，可正常测试T1&T3，温度为25±2℃；其中，T1与T3可独立进行测试，互不干扰。

闭合第二温感开关件624可模拟T1&T3温感短路故障，温度为215±2℃。

断开第四温感开关件626可模拟T2&T4温感开路故障，温度为-40±2℃；闭合第四温感开关件626，可正常测试T2&T4，温度为25±2℃；T2与T4也可独立进行测试，互不干扰。

闭合第三温感开关件625可模拟T2&T4温感短路故障，温度为215±2℃。

参见图6和图8所示，进一步，所述充电模块62还可以包括互相独立的电子锁正转开关件627和电子锁反转开关件628，所述电子锁正转开关件627和所述电子锁反转开关件628均连接有指示灯4；当闭合所述电子锁正转开关件627时，所述充电模块62模拟电子锁正转，并且正常有对应的指示灯4发光；当断开所述电子锁正转开关件627时，所述充电模块62模拟电子锁开路故障，并且正常有对应的指示灯4不发光。当闭合所述电子锁反转开关件628时，所述充电模块62模拟电子锁反转，并且正常有对应的指示灯4发光；当断开所述电子锁反转开关件628 时，所述充电模块62模拟电子锁开路故障，并且正常有对应的指示灯4不发光。

以上亦可通过检修接口5使用万用表测量进行二次验证。

参见图6和图9所示，在上述技术方案的基础上，所述多个测试模块6还可以包括调试诊断模块63，所述调试诊断模块63包括多个CAN盒接口631，其中，多个CAN盒接口631可以包括独立的整车CAN盒接口6311、内部CAN盒接口一6312、充电CAN盒接口6313、内部CAN盒接口二6314，多个所述CAN盒接口631与对应的所述输入接口3之间分别通过互相独立的整车CAN开关件632、内部CAN开关件633和充电CAN开关件634连接。

本实施例中，此模块可以测试四路CAN及四路CAN_H开路&CAN_L开路。测试时，将CAN盒插入到对应的CAN盒接口631中，将测试部件插入到侧面板 12的输入接口3中。

整车CAN开关件632包括整车CAN开关件一6321和整车CAN开关件二 6322，整车CAN开关件一6321连接至ACAN_L，整车CAN开关件二6322连接至ACAN_H。

内部CAN开关件633包括内部CAN开关件一6331、内部CAN开关件二 6332、内部CAN开关件三6333、内部CAN开关件四6334，内部CAN开关件一 6331连接内部CAN盒接口一6312与内部CAN_L，内部CAN开关件二6332连接内部CAN盒接口一6312与内部CAN_H；内部CAN开关件三6333连接内部 CAN盒接口二6314与另一内部CAN_L，内部CAN开关件四6334连接内部CAN 盒接口二6314与另一内部CAN_H。

充电CAN开关件634包括充电CAN开关件一6341和充电CAN开关件二 6342，充电CAN开关件一6341连接至充电CAN_L，充电CAN开关件二6342连接至充电CAN_H。

闭合整车CAN开关件一6321和整车CAN开关件二6322可正常测试整车CAN回路；整车CAN无错误帧且有报文发出，整车CAN_L对地电压约为2.5V，整车CAN1_H对地电压约为2.5V。

断开整车CAN开关件一6321可模拟整车CAN_L开路故障；整车CAN_L对地电压为0V。

断开整车CAN开关件二6322可模拟整车CAN_H开路故障；整车CAN_H 对地电压为0V。

闭合内部CAN开关件一6331与内部CAN开关件二6332可正常测试内部 CAN1回路。内部CAN1无错误帧且有报文发出，内部CAN1_L对地电压约为2.5V，内部CAN1_H对地电压约为2.5V。

断开内部CAN开关件一6331可模拟内部CAN1_L开路故障；内部CAN1_L 对地电压为0V。

断开内部CAN开关件二6332可模拟内部CAN1_H开路故障；内部CAN1_H 对地电压为0V。

闭合充电CAN开关件一6341和充电CAN开关件二6342可正常测试充电 CAN回路；内部CAN无错误帧且有报文发出，充电CAN_L对地电压约为2.5V，充电CAN_H对地电压约为2.5V。

断开充电CAN开关件一6341可模拟充电CAN_L开路故障；充电CAN_L对地电压为0V。

断开充电CAN开关件二6342可模拟充电CAN_H开路故障；充电CAN_H对地电压为0V。

闭合内部CAN开关件三6333与内部CAN开关件四6334可正常测试内部 CAN2回路；内部CAN2无错误帧且有报文发出，内部CAN2_L对地电压约为2.5V，内部CAN2_H对地电压约为2.5V。

断开内部CAN开关件三6333可模拟内部CAN2_L开路故障；内部CAN2_L 对地电压为0V。

断开内部CAN开关件四6334可模拟内部CAN2_H开路故障；内部CAN2_H 对地电压为0V。

以上亦可通过检修接口5使用万用表测量进行二次验证，检修口5可以为上述的CAN盒接口631。

参见图6和图10所示，在上述技术方案的基础上，所述多个测试模块6还可以包括：BCU调试模块64，所述BCU调试模块64包括互相独立的BCU供电开关件641和BCU钥匙唤醒开关件642，所述BCU供电开关件641和所述BCU钥匙唤醒开关件642分别对应与不同的所述输入接口3连接。

本实施例中提供的BCU调试模块64可完成单板BCU通讯和供电测试。具体为：

闭合BCU供电开关件641可给予BCU正常供电功能，断开BCU供电开关件 641可切断DUT供电功能。供电正常电压：12V系统为9～16V，24V系统为18～32V。

闭合BCU钥匙唤醒开关件642可给予BCU正常钥匙唤醒，断开BCU钥匙唤醒开关件642可切断DUT钥匙唤醒。唤醒正常电压：12V系统为9～16V，24V系统为18～32V。

BCU调试模块64还可以包括连接至对应的输入接口3的BCU调试DB9接口643，BCU调试DB9接口643可正常测试内部CAN回路及终端状态。

以上亦可通过检修接口5使用万用表测量进行二次验证，检修接口5可以为 BCU调试DB9接口643或者其他接口。

参见图11所示，所述多个测试模块6还可以包括：BMU调试模块65，所述 BMU调试模块65包括互相独立的BMU供电开关件651和BMU钥匙唤醒开关件 652，所述BMU供电开关件651和所述BMU钥匙唤醒开关件652分别对应与不同的所述输入接口3连接。

本实施例中提供的BMU调试模块65可完成单板BMU通讯和供电测试。具体为：

闭合BMU供电开关件651可给予BMU正常供电功能，断开BMU供电开关件651可切断DUT供电功能。供电正常电压：12V系统为9～16V，24V系统为18～32V。

闭合BMU钥匙唤醒开关件652可给予BMU正常钥匙唤醒，断开BMU钥匙唤醒开关件652可切断DUT钥匙唤醒。唤醒正常电压：12V系统为9～16V，24V 系统为18～32V。

BMU调试模块65还可以包括连接至对应的输入接口3的BMU调试DB9接口653，BMU调试DB9接口653可正常测试内部CAN回路及终端状态。

以上亦可通过检修接口5使用万用表测量进行二次验证，检修接口5可以为 BMU调试DB9接口653或者其他接口。

参见图6和图12所示，在上述技术方案的基础上，所述多个测试模块6还可以包括：继电器诊断模块66，所述继电器诊断模块66包括高压源接口，所述高压源接口与对应的所述输入接口3通过继电器测试开关件连接；其中，高压源接口用于插接测试辅件高压源，输入接口3用于插接测试部件。

本实施例中，继电器诊断模块66可以对两种继电器进行测试、粘连及开路故障模拟。其中，高压源接口包括设于主面板11上的HV+输入1接口、HV-输入1 接口、HV+输入2接口和HV-输入2接口。继电器测试开关件包括继电器测试开关件一661、继电器测试开关件二662、继电器测试开关件三663和继电器测试开关件四664。

将测试辅件高压源HV+&HV-输出分别连接到主面板11的HV+输入1接口、 HV-输入1接口上。闭合继电器测试开关件一661，测量主面板11上的HV+输出与HV-输入1之间电压减去HV+输入1与HV-输入1之间的电压，压差＜15V即可判定继电器正常。

闭合继电器测试开关件一661，测量主面板11上的HV+输出与HV-输入1之间电压减去HV+输入1与HV-输入1之间的电压，压差＞15V即可判定继电器开路。

断开继电器测试开关件一661，测量主面板11上的HV+输出与HV-输入1之间电压减去HV+输入1与HV-输入1之间的电压，压差＜15V即可判定继电器粘连。

闭合继电器测试开关件二662，测量主面板11上的HV-输出与HV+输入1之间电压减去HV+输入1与HV-输入1之间的电压，压差＜15V即可判定继电器正常。

闭合继电器测试开关件二662，测量主面板11上的HV-输出与HV+输入1之间电压减去HV+输入1与HV-输入1之间的电压，压差＞15V即可判定继电器开路。

断开继电器测试开关件二662，测量主面板11上的HV-输出与HV+输入1之间电压减去HV+输入1与HV-输入1之间的电压，压差＜15V即可判定继电器粘连。

将测试辅件高压源HV+&HV-输出分别连接到主面板11的HV+输入2接口、 HV-输入2接口上。

断开继电器测试开关件三663，闭合继电器测试开关件四664，测量主面板11 上的HV+输入2与检测点1之间电压为HV+输入2与HV-输入2之间的电压，即可判定检测点1与HV+输入2之间的继电器正常。

断开继电器测试开关件三663，闭合继电器测试开关件四664，测量主面板11 上的HV+输入2与检测点1之间电压为0，即可判定检测点1与HV+输入2之间的继电器粘连或检测点2与HV-输入2之间的继电器开路。

闭合继电器测试开关件三663，断开继电器测试开关件四664，测量主面板11 上的HV-输入2与检测点2之间电压为HV+输入2与HV-输入2之间的电压，即可判定检测点2与HV-输入2之间的继电器正常。

闭合继电器测试开关件三663，断开继电器测试开关件四664，测量主面板11 上的HV-输入2与检测点2之间电压为0，即可判定检测点2与HV-输入2之间的继电器粘连或检测点1与HV+输入2之间的继电器开路。

以上亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证，检修接口5可以为用于插接测试辅件高压源的高压源接口。

以及参见图13所示，所述多个测试模块6还可以包括：绝缘测试模块67，所述绝缘测试模块67包括互相串联的多个电阻，多个所述电阻的阻值不同，且每个所述电阻的两端均连接至不同的所述输入接口3，本实施例中的输入接口3可以设置于主面板11也可以设置于侧面板12。其中，绝缘测试模块67可以设有7个电阻，电阻的阻值分别为1K欧、50K欧、100K欧、1M欧、5M欧、10M欧、100M 欧，绝缘测试模块67的输入接口3可以包括R0接口、R1接口、R2接口、R3接口、R4接口、R5接口、R6接口、R7接口。

本实施例中，绝缘测试模块67可测试绝缘阻值、绝缘低失效及绝缘上限溢出。

将测试部件插接至R1接口&R2接口，可测试绝缘阻值是否满足50KΩ，误差≤20％即为绝缘正常。

将测试部件插接至R2接口&R3接口，可测试绝缘阻值是否满足100KΩ，误差≤20％即为绝缘正常。

将测试部件插接至R3接口&R4接口，可测试绝缘阻值是否满足5MΩ，误差≤20％即为绝缘正常。

将测试部件插接至R4接口&R5接口，可测试绝缘阻值是否满足10MΩ，误差≤20％即为绝缘正常。

将测试部件插接至R0接口&R1接口，可测试绝缘阻值是否满足1KΩ，误差≤20％即为绝缘正常且绝缘故障告警置出。

将测试部件插接至R6接口&R7接口，可测试绝缘阻值是否满足100MΩ，误差≤20％即为绝缘正常，显示采样满值亦可判断为正常。

参见图6和图14所示，在上述技术方案的基础上，所述多个测试模块6还可以包括：DCDC对外输出模块68，DCDC对外输出模块68可对DCDC模块的对外输出进行检测；DCDC对外输出模块68包括DCDC对外输出开关件681，所述 DCDC对外输出开关件681连接指示灯4，当闭合所述DCDC对外输出开关件681 且对应的指示灯4发光时，DCDC对外输出正常，否则对外输出不正常；亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。

以及参见图15所示，所述多个测试模块6还可以包括模拟&数字信号模块69，其可以包括DO信号测试开关件以及与所述DO信号测试开关件连接的指示灯4，当闭合所述DO信号测试开关件且对应的指示灯4发光时，DO(digital output，数字输出)信号输出正常(DUT输出DO信号为1)，否则输出不正常。

本实施例中，模拟&数字信号模块69可以模拟信号&数字信号输入输出检测。 DO信号测试开关件包括互相独立的DO信号测试开关件一691、DO信号测试开关件二692、DO信号测试开关件三693、DO信号测试开关件四694、DO信号测试开关件五695、DO信号测试开关件六696、DO信号测试开关件七697、DO信号测试开关件八698。

闭合DO信号测试开关件一691，发光二极管发光，DO1输出正常(DUT输出DO1数字信号为1)，否则不正常，亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。DO1&GNG之间的电压与低压供电电压的压差＜1％供电电压，即为正常。

闭合DO信号测试开关件二692，发光二极管发光，DI1输入正常，DUT检测 DI1为数字信号1，否则不正常，亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。DI1&GND之间的电压与低压供电电压的压差＜1％供电电压，即为正常。

闭合DO信号测试开关件三693，发光二极管发光，DO2输出正常(DUT输出DO2数字信号为1)，否则不正常，亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。DO2&GNG之间的电压与低压供电电压的压差＜1％供电电压，即为正常。

闭合DO信号测试开关件四694，发光二极管发光，DI2输入正常，DUT检测 DI2为数字信号1，否则不正常，亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。DI2&GNG之间的电压与低压供电电压的压差＜1％供电电压，即为正常。

闭合DO信号测试开关件五695，发光二极管发光，DI3输入正常，DUT检测 DI3为数字信号1，否则不正常，亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。DI3&GNG之间的电压与低压供电电压的压差＜1％供电电压，即为正常。

闭合DO信号测试开关件六696，发光二极管发光，DI3(含10K下拉电阻) 输入正常，DUT检测DI3为数字信号0，否则不正常，亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。DI3(含10K下拉)&GND之间的电压与低压供电电压的压差＜1％供电电压，即为正常。

闭合DO信号测试开关件七697，发光二极管发光，DI2输入正常，DUT检测 DI2为数字信号0，否则不正常，亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。DI2&供电之间的电压与低压供电电压的压差＜1％供电电压，即为正常。

闭合DO信号测试开关件八698，发光二极管发光，DI1输入正常，DUT检测DI1为数字信号0，否则不正常，亦可通过检修接口5使用万用表测量电压进行二次验证。DI1&供电之间的电压与低压供电电压的压差＜1％供电电压，即为正常。

本实用新型实施例提供的下线测试(EOL)装置适用于单电箱测试、单控制盒测试、单高压盒测试以及电池系统测试。可有效的针对客户的出货速率需求，作单箱测试系统出货；且能够打破常规，有效的避免系统测试出货导致物料堆积的缺点。在提升测试效率的同时，亦可作故障模拟再次验证电池系统的故障是否误报或不报，可快速有效的避免软件漏洞流出。同时，也有利于测试人员在测试过程中遇到电池系统硬件故障，可以快速排查故障，使得测试人员能更清晰的做出判断。在实际使用过程中下线测试装置便于携带、便于检修、便于故障模拟、提高测试效率等特点使得在商用车及乘用车系统出货的项目上运用的得心应手。

本装置不仅保证DUT全功能正常下线检测，还集成故障模拟功能，在功能方面远优于线束工装，且保证功能的前提下灵活性高、低成本及拓展性强优于市场下线测试设备；能够解决下线测试现场测试效率低下、故障锁定慢，故障无法模拟，无法单箱测试系统出货，系统物料堆积等问题。下线测试装置在实际应用的过程中产生的效果及效益如下：①避免了传统线束装置的繁琐，达到避繁从简的效果；②适用范围更广，已涵盖单电箱测试、单控制盒测试、单高压盒测试以及电池系统测试，传统线束装置仅适用于同一连接器的部件；③快速测试，提高生产节拍，功能集成度更高；④电池系统故障模拟且可快速有效的检错；⑤便于携带、易于检修。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种下线测试装置，其特征在于，其包括：

箱体(1)；

电气主板(2)，所述电气主板(2)安装于所述箱体(1)内，且所述电气主板(2)上固设有多个测试模块(6)，多个所述测试模块(6)的测试功能不同，所述测试模块(6)设置有输入接口(3)，所述输入接口(3)固设于所述箱体(1)；

部分所述测试模块(6)包括安装于所述箱体(1)的开关件，当测试部件接入所述输入接口(3)时，通过闭合或者断开所述开关件，对所述测试部件进行测试。

2.如权利要求1所述的下线测试装置，其特征在于：

所述测试模块(6)还包括指示灯(4)，所述指示灯(4)固设于所述箱体(1)，且所述指示灯(4)与所述开关件连接。

3.如权利要求1所述的下线测试装置，其特征在于：

所述多个测试模块(6)包括供电模块(61)，所述供电模块(61)包括互相独立的供电开关件(611)、钥匙唤醒开关件(612)、直流充电唤醒开关件(613)和交流唤醒测试开关件(614)，所述供电开关件(611)、所述钥匙唤醒开关件(612)、所述直流充电唤醒开关件(613)和所述交流唤醒测试开关件(614)分别对应与不同的所述输入接口(3)连接。

4.如权利要求1或3所述的下线测试装置，其特征在于：

所述多个测试模块(6)包括充电模块(62)，所述充电模块(62)包括互相独立的直流充电确认开关件(621)和交流充电确认开关件(622)，所述直流充电确认开关件(621)和所述交流充电确认开关件(622)分别对应与不同的所述输入接口(3)连接；

当断开所述直流充电确认开关件(621)时，所述充电模块(62)模拟直流充电确认信号开路故障；当闭合所述直流充电确认开关件(621)时，所述充电模块(62)模拟直流充电确认信号正常握手。

5.如权利要求4所述的下线测试装置，其特征在于：

所述充电模块(62)还包括第一温感开关件(623)和第二温感开关件(624)，当断开所述第一温感开关件(623)时，所述充电模块(62)模拟温感开路故障，当闭合所述第一温感开关件(623)时，所述充电模块(62)正常测试温度；

当闭合所述第二温感开关件(624)时，所述充电模块(62)模拟温感短路故障。

6.如权利要求4所述的下线测试装置，其特征在于：

所述充电模块(62)还包括互相独立的电子锁正转开关件(627)和电子锁反转开关件(628)，所述电子锁正转开关件(627)和所述电子锁反转开关件(628)均连接有指示灯(4)；

当闭合所述电子锁正转开关件(627)时，所述充电模块(62)模拟电子锁正转，并且对应的指示灯(4)发光；

当断开所述电子锁正转开关件(627)时，所述充电模块(62)模拟电子锁开路故障，并且对应的指示灯(4)不发光。

7.如权利要求1或3所述的下线测试装置，其特征在于：

所述多个测试模块(6)包括调试诊断模块(63)，所述调试诊断模块(63)包括多个CAN盒接口(631)，多个所述CAN盒接口(631)与对应的所述输入接口(3)之间分别通过互相独立的整车CAN开关件(632)、内部CAN开关件(633)和充电CAN开关件(634)连接。

8.如权利要求1所述的下线测试装置，其特征在于，所述多个测试模块(6)包括：

BCU调试模块(64)，所述BCU调试模块(64)包括互相独立的BCU供电开关件(641)和BCU钥匙唤醒开关件(642)，所述BCU供电开关件(641)和所述BCU钥匙唤醒开关件(642)分别对应与不同的所述输入接口(3)连接；

以及BMU调试模块(65)，所述BMU调试模块(65)包括互相独立的BMU供电开关件(651)和BMU钥匙唤醒开关件(652)，所述BMU供电开关件(651)和所述BMU钥匙唤醒开关件(652)分别对应与不同的所述输入接口(3)连接。

9.如权利要求1所述的下线测试装置，其特征在于，所述多个测试模块(6)包括：

继电器诊断模块(66)，所述继电器诊断模块(66)包括高压源接口，所述高压源接口与对应的所述输入接口(3)通过继电器测试开关件连接；

以及绝缘测试模块(67)，所述绝缘测试模块(67)包括互相串联的多个电阻，多个所述电阻的阻值不同，且每个所述电阻的两端均连接至不同的所述输入接口(3)。

10.如权利要求1所述的下线测试装置，其特征在于，所述多个测试模块(6)包括：

DCDC对外输出模块(68)，其包括DCDC对外输出开关件(681)，所述DCDC对外输出开关件(681)连接指示灯(4)，当闭合所述DCDC对外输出开关件(681)且对应的指示灯(4)发光时，DCDC对外输出正常，否则对外输出不正常；

以及模拟&数字信号模块(69)，其包括DO信号测试开关件以及与所述DO信号测试开关件连接的指示灯(4)，当闭合所述DO信号测试开关件且对应的指示灯(4)发光时，DO信号输出正常，否则输出不正常。

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