CN218496819U - 一种氢通量监测探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢通量监测探头，包括壳体、工作电极、参比电极、辅助电极和电气连接件，所述壳体内设有容置空腔，所述工作电极、参比电极和辅助电极分别设置在容置空腔内，所述容置空腔的一端设有与被测管道外形相适配的开口；所述电气连接件贯穿壳体，所述工作电极、参比电极和辅助电极分别与电气连接件连接、且三个连接点之间相互绝缘；测试时，所述容置空腔的开口端与被测管道密闭连接，所述容置空腔内填充电解质，所述工作电极与被测管道导电连接。本实用新型可用于油气管道非侵入式无损实时监测管道内的腐蚀速率和氢通量，为油气管道氢致开裂风险提供预警以及管道预防性维修的诊断依据。

Description

一种氢通量监测探头

技术领域

本实用新型涉及油气管道内壁氢致损伤在线监测技术领域，更具体的，涉及一种氢通量监测探头。

背景技术

随着石油天然气管线输送压力越来越高，由于金属腐蚀导致的阴极析氢，氢原子进入到管道或者大罐内壁产生氢致开裂，导致管道开裂甚至引发重大灾难性事故。石油天然气开发领域所使用的金属设备和管道的氢损伤主要由于天然气中酸性气体，如H₂S或CO₂等在高矿化度凝析水配合下，氢离子阴极还原为氢原子并渗入到管道内壁。此外，炼油过程中的H₂S及其他硫磺化合物等，管道内pH值及H₂和H₂S的分压增加也会导致氢渗透速率增加。金属中过多的氢含量会导致材料开裂、断裂等失效形式，造成生态危害以及工业安全威胁。因此，针对石油化工厂生产所用的管道等设备进行实时腐蚀监测，例如对氢通量的监测，对工艺设备的经济运行及维护至关重要。

现有技术有的方案提供了一种设计用于石油化工厂设备的电化学传感器，可用于在监测石油化工行业所用设备的氢损伤情况，该方法通过一个双电极的电化学传感器来氧化金属中渗透的氢，传感器与零电阻电流表相连，由该电流表测量设备氢渗透电流，从而得到化工设备的氢通量数据，然而当设备壁厚较厚或内部氢浓度较低导致氢渗透电流较弱，实际上难以灵敏地反应氢渗透情况。

现有技术又有方案提供了一种评价管线钢在酸性环境中抗开裂敏感性试验的装置与方法，通过给环形管道施加一定的变形量，并在不破坏管子原始状态的情况下，采用超声波检测仪和氢通量测量仪评价管线钢的抗开裂敏感性，然而该方法并没有涉及氢通量测量仪的具体测量方法及原理。

现有技术还有方案提供了一种通过超声周向导波声速检测材料氢损伤的方法。该方法可实现对内径较小、不能进入或不能停机的化工炼油加氢、临氢设备进行材料氢损伤的在线无损检测。然而该方法只能检测出金属材料已发生氢损伤的情况，无法监测材料氢渗透状态为提前预防氢损伤提供依据。

因此，有必要研究一种能满足实时监测油气管道氢渗透速率的装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种氢通量监测探头，可用于油气管道非侵入式无损实时监测管道内的腐蚀速率和氢通量，为油气管道氢致开裂风险提供预警以及管道预防性维修的诊断依据。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种氢通量监测探头，包括壳体、工作电极、参比电极、辅助电极和电气连接件，所述壳体内设有容置空腔，所述工作电极、参比电极和辅助电极分别设置在容置空腔内，所述容置空腔的一端设有与被测管道外形相适配的开口；所述电气连接件贯穿壳体，所述工作电极、参比电极和辅助电极分别与电气连接件连接、且三个连接点之间相互绝缘；测试时，所述容置空腔11的开口端与被测管道密闭连接，所述容置空腔11内填充电解质，所述工作电极与被测管道导电连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选的，所述工作电极为弹簧顶针电极，测试时，所述弹簧顶针电极的端部与被测管道压接。

优选的，所述壳体包括探头上盖与探头主体，所述探头上盖与探头主体密闭连接，所述电气连接件设置在探头上盖上，所述容置空腔设置在探头主体内。

优选的，所述壳体上设有注液口，所述注液口与容置空腔连通，且所述注液口可密封。

优选的，所述容置空腔包括相互连通的分腔体和主腔体，所述工作电极设置在分腔体内、且可贯穿分腔体与被测管道表面贴合；所述参比电极与辅助电极分别设置在所述主腔体内、且参比电极与辅助电极互不干涉。

优选的，所述容置空腔的开口端设有第一密封圈，所述分腔体和主腔体均设置在第一密封圈的环形范围内。

优选的，所述参比电极通过参比电极限位隔板安装在所述容置空腔内，所述辅助电极通过辅助电极限位隔板安装在所述容置空腔内，所述参比电极与辅助电极互不干涉；所述参比电极限位隔板与辅助电极限位隔板分别设有电解质过孔，用于供电解质穿过。

优选的，所述辅助电极设置为环形，所述参比电极垂直辅助电极的环形面设置，且参比电极的一端延伸到辅助电极的环形内侧。

优选的，所述电气连接件为多芯接口，所述多芯接口的各芯之间相互绝缘，所述多芯接口的其中三芯分别与所述工作电极、参比电极和辅助电极一一对应连接。

优选的，所述容置空腔内还设有腔体隔板，所述腔体隔板可拆卸地设置在所述容置空腔内，所述腔体隔板上设有多个线缆过孔，所述参比电极的连接线缆、辅助电极的连接线缆各穿过一个线缆过孔与电气连接件对应连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种氢通量监测探头，采用电化学定义的三电极体系，利用被测管道中氢通量差异对监测电流的影响实现对油气管道的氢通量进行实时监测。该探头主要用于油气管道非侵入式无损监测管道内的腐蚀速率和氢通量，为油气管道氢致开裂风险提供预警以及提供管道预防性维修的诊断依据。

附图说明

图1为本实用新型氢通量监测探头对氢通量测量的原理示意图；

图2为本实用新型氢通量监测探头的使用场景示意图；

图3为本实用新型氢通量监测探头的剖视图；

图4为本实用新型氢通量监测探头的仰视图；

图5为本实用新型氢通量监测探头的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电气连接件，2、注液口，3、连接线缆，4、探头主体，5、工作电极，6、辅助电极限位隔板，7、第一密封圈，8、辅助电极，9、参比电极，10、参比电极限位隔板，11、容置空腔，12、腔体隔板，13、第二密封圈，14、探头上盖，15、上卡箍，16、被测管道，17、螺栓，18、下卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

如图2所示为本实施例提供的一种可用于油气管道无损测量的氢通量监测探头的使用场景示意图。

如图3的剖视图所示，本实施例提供的一种氢通量监测探头，包括壳体、工作电极5、参比电极9、辅助电极8和电气连接件1，所述壳体内设有容置空腔11，所述工作电极5、参比电极9和辅助电极8分别设置在容置空腔11内，所述容置空腔11的一端设有与被测管道16外形相适配的开口；所述电气连接件1贯穿壳体，所述工作电极5、参比电极9和辅助电极8分别与电气连接件1连接、且三个连接点之间相互绝缘；测试时，所述容置空腔11的开口端与被测管道16密闭连接，所述容置空腔11内填充电解质，用于保证上述三个电极位于同一电化学体系中，电解质可优选采用碱性凝胶电解质；所述工作电极5与被测管道16进行直接接触(导电连接)，用于向被测管道16施加测量信号。三个电极、电解质与被测管道16之间形成良好的离子导通。工作电极5、参比电极9和辅助电极8分别通过壳体上的电气连接件1与外部的氢通量监测仪连接，实现测量信号施加以及测量数据采集与分析。本探头通过与氢通量监测仪相配合，可用于监测管道内原子氢向外扩散的速率，为管道氢损伤风险提供预警。

可以理解的是，本实施例的被测管道16为油气管道，其外形为管状，因此，为了实现检测时探头与管道的贴合，使得监测结果准确，设置壳体与管道相接触的一端为内凹的弧形，实现容置空腔11开口端与被测管道16外形的适配。在测试时，为了增加本探头与被测管道16接触的可靠性，可通过刚性的卡箍将探头卡紧压接在被测管道16上。例如图2所示，通过上卡箍15上的定位孔为该探头限位，上卡箍15与下卡箍18的形状与被测管道16相适配，上卡箍15与下卡箍18通过多个螺栓17进行相互连接，在螺栓17的作用下将该探头压紧在被测管道16的表面，从而防止测试过程中探头松脱导致电解质流出或者工作电极5离开被测管道16表面造成测试不准确。

本实施例的氢通量监测探头利用了电化学定义的三电极体系，基于三电极体系的测量原理对油气管道的氢通量进行监测。具体的，该探头采用电化学极化原理，通过对被测管道16表面施加恒电位方波阶跃信号，测量管道外壁原子氢氧化电流，并采用电流积分法统计电位阶跃期间的总电量，根据一段时间内氢渗透电流大小来计算氢通量并判断管道氢损伤风险。电化学极化原理为本领域的现有技术，在此不再赘述。

在其中一种可能的实施方式中，所述工作电极5为弹簧顶针电极，测试时，所述弹簧顶针电极的端部与被测管道16压接。由于弹簧顶针电极具有弹性，可进行伸缩，在测试过程中，弹簧顶针电极一端的端部与被测管道16抵紧并处于压缩状态，增强了其与被测管道16表面的连接可靠性，可增强检测的准确性。

在其中一种可能的实施方式中，如图3所示，所述壳体包括探头上盖14与探头主体4，所述探头上盖14与探头主体4密闭连接，例如探头主体4上朝向探头上盖14的一端环绕容置空腔11设置密封圈槽，当然，该密封圈槽也可设置在探头上盖14的对应位置；在该密封圈槽内安装第二密封圈13，探头上盖14与探头主体4的端部通过螺纹旋紧，即实现了探头主体4与探头上盖14之间的密闭连接。当然，此处密闭连接的方式不限于这一种，还可通过密封圈或是其他密闭连接方式进行连接，使得容置空腔11内的电解质不会经探头上盖14与探头主体4的连接缝隙流出即可。所述电气连接件1设置在探头上盖14上，用于实现容置空腔11内的三个电极分别与探头外部的氢通量检测仪进行电气连接。所述容置空腔11设置在探头主体4内。

在其中一种可能的实施方式中，如图3及图5所示，所述壳体上设有注液口2，所述注液口2与容置空腔11连通，且所述注液口2可密封，以防止测试过程中电解质从注液口2流出，影响测试准确性以及污染环境。注液口2用于向容置空腔11内填充电解质。在填充完电解质后，注液口2可通过自带的密封塞或者额外设置的密封件进行密封，例如通过橡胶塞。

在其中一种可能的实施方式中，如图3所示，所述容置空腔11包括相互连通的分腔体和主腔体，所述工作电极5设置在分腔体内、且可贯穿分腔体与被测管道16表面贴合；所述参比电极9与辅助电极8分别设置在所述主腔体内、且参比电极9与辅助电极8互不干涉。

可以理解的是，分腔体与主腔体均朝向被测管道16设有开口，通过分腔体的开口，工作电极5可与被测管道16直接接触，将测试信号施加到被测管道16表面；通过主腔体的开口，电解质可直接与被测管道16的表面相接触，使得在电解质的作用下，工作电极5、参比电机、辅助电极8与被测管道16同属于一个电化学体系中。

在其中一种可能的实施方式中，如图4的探头仰视图所示，所述容置空腔11的开口端设有第一密封圈7，所述分腔体和主腔体均设置在第一密封圈7的环形范围内。

可以理解的是，第一密封圈7加强了探头的开口端与被测管道16之间的密封性能，测试时可以避免探头移动和内部电解质泄露，导致测量数据不准确或探头失效，从而进一步保证了测试准确性。更具体的，可在容置空腔11的开口端设置与第一密封圈7的位置相适配的密封圈安装槽，将密封圈的部分主体嵌入式安装在密封圈安装槽内，密封圈延伸到密封圈安装槽外的部分可以被测管道16接触、挤压，以实现优良的密封性能。

在其中一种可能的实施方式中，如图3的剖视图所示，在容置空腔11内设置有位置固定的参比电极限位隔板10以及辅助电极限位隔板6，所述参比电极9通过卡接或压接等可拆卸的安装方式设置在参比电极限位隔板10上，参比电极9通过参比电极限位隔板10安装在所述容置空腔11内，参比电极限位隔板10用于对参比电极9进行限位；所述辅助电极8通过卡接或压接等可拆卸的安装方式设置在辅助电极限位隔板6上，辅助电极8通过辅助电极限位隔板6安装在所述容置空腔11内，辅助电极限位隔板6用于对辅助电极8进行限位；参比电极限位隔板10与辅助电极限位隔板6分别可拆卸地安装在容置空腔11的内壁，例如通过卡槽卡接或通过螺钉连接，参比电极限位隔板10与辅助电极限位隔板6的位置设置使得所述参比电极9与辅助电极8互不干涉，避免电极之间直接接触导致短路，从而无法进行测量；所述参比电极限位隔板10与辅助电极限位隔板6分别设有电解质过孔，用于供电解质穿过。例如图3的剖视图所示，参比电极限位隔板10仅占用电解质通道的部分面积，其与探头主体4内壁之间预留有至少一个电解质过孔，使电解质顺利地填充整个容置空腔11。例如如图4的仰视图所示，辅助电极限位隔板6采用蜂窝状结构，在为辅助电极8提供足够的结构支撑的前提下，可供电解质顺利穿过蜂窝孔、与被测管道16表面接触。

在其中一种可能的实施方式中，所述辅助电极8设置为环形，所述参比电极9垂直辅助电极8的环形面设置，且参比电极9的一端延伸到辅助电极8的环形内侧。

可以理解的是，参比电极9和辅助电极8相互垂直设置，可节省容置空腔11的体积，且辅助电极8环绕参比电极9设置，可提升极化电流检测的准确性。

在其中一种可能的实施方式中，如图5所示，所述电气连接件1为多芯接口，其通过4个均匀分布在其周向的螺钉锁紧安装在探头上盖14上，所述多芯接口的各芯之间相互绝缘，所述多芯接口的其中三芯分别与所述工作电极5、参比电极9和辅助电极8一一对应连接。

可以理解的是，本实施例的电气连接件1作为三个电极与氢通量监测仪的中转连接件，其与氢通量监测仪对接，既需要有一定的结构强度，同时需要具备优秀的电气连接性能。如图5的探头俯视图所示，本实施例采用六芯航空接头作为电气连接件1，其其中三芯与三个电极一一对应通过连接线缆3连接，另使用一芯作为屏蔽脚，与屏蔽线连接，其余两芯悬空闲置。本实施例中，三个电极均采用RVVP2电缆线作为连接线缆3，与六芯航空接头连接。

在其中一种可能的实施方式中，如图3所示，所述容置空腔11内还设有腔体隔板12，所述腔体隔板12可拆卸地设置在所述容置空腔11内，所述腔体隔板12上设有多个线缆过孔，所述参比电极9的连接线缆3、辅助电极8的连接线缆3各穿过一个线缆过孔与电气连接件1对应连接。

可以理解的是，腔体隔板12的设置，一是可以为容置空腔11提供结构支撑，二是通过在腔体隔板12上设置的线缆过孔可规范各个电极的理线，尽可能的避免各电极的连接线缆3之间发生干涉。

为了对本实用新型的氢通量监测探头进行更加直观的展示，现采用其某一具体使用场景进行举例说明。

本使用场景中，工作电极5采用不锈钢弹簧顶针电极，参比电极9采用汞氧化汞参比电极9，辅助电极8采用环形镍片结构。探头上盖14和探头主体4采用ABS材料，当然，也可采用其他的具备足够结构强度、电气绝缘强度以及耐腐蚀的材料。探头主体4与探头上盖14相接触的部分可采用圆柱筒状结构，便于二者之间进行螺纹连接；探头主体4的底部形状设置为内凹的曲面，探头主体4的底端弧面根据管道尺寸进行设计，使其与被测管道16相适配，以增加贴合度。探头主体4的底端纵向中间位置为探头内芯。通过辅助电极限位隔板6和参比电极限位隔板10分别对辅助电极8和参比电极9进行限位固定，避免电极之间直接接触导致测量结果有误；工作电极5上朝向被测管道16的端部与被测管道16表面直接压紧，以实现电性导通。电气连接件1采用六芯航空接头实现。将三个电极安装就位后，将探头上盖14与探头主体4旋紧，完成探头的装配。

为了提升工作电极5与被测管道16之间的导电性以及避免管道直接接触碱性凝胶电解质导致金属溶解，与弹簧顶针电极接触的管道外壁采用电化学或者化学方法镀一层10～100μm厚的金属镍层，该镀镍层面积要大于本探头与管道的接触面积，以保证可靠的电气连接性能且隔离凝胶电解质和管道金属。

通过图2所示的上卡箍15将本探头固定压在被测管道16的被测点上，第一密封圈7实现容置空腔11与被测管道16之间的密封；下卡箍18将被测管道16的另一侧卡紧，通过旋转螺栓17可调节本探头、下卡箍18与被测管道16的装配松紧度。

向注液孔填充足量的碱性凝胶电解质，然后采用橡胶塞封闭注液孔。此时，容置空腔11内的三个电极与被测管道16在电解质的作用下形成了良好的离子导通。此外氢通量监测仪通过六芯航空接头与该探头连接，氢通量测试仪通过汞氧化汞参比电极9、碱性凝胶电解质和不锈钢弹簧顶针工作电极5的回路进行测量管道的电位，所述探头中的环形镍片辅助电极8、碱性凝胶电解质和工作电极5形成极化电流检测回路。

本实用新型所述的一种用于油气管道氢通量监测探头，通过与氢通量监测仪连接，采用短时恒电位阶跃极化法，对金属表面的原子氢进行电化学氧化，通过电流积分可以计算出单位时间内所通过的氢原子氧化电量，从而可以计算出氢通量值。当氢通量值超过设定的阈值，氢通量监测仪可以报警告知使用者对管道进行检修，排除氢致开裂风险。采用本实用新型所述探头及配套的氢通量监测仪可以长时间监测管道氢损伤风险，并通过无线通信方式传输数据，为现场监测管道氢损伤风险提供便利。

更具体的，为了对本实用新型的技术方案进行更加详尽的展示，对氢通量的计算方法简单介绍如下。

如图1所示为基于暂态恒电位阶跃极化的电化学氢通量探针的原理图。图1中横坐标为时间t，纵坐标为电流i。

本实用新型的探头在测量氢通量时，将检测信号传送到氢通量监测仪，根据Fick第一定律，氧化电流达到稳态(Imax)，可按照公式(1)计算：

式中：F为法拉第常数；D为扩散系数；Δx＝L，为试样的厚度，即被测管道16的壁厚；C₁为阳极侧H原子的浓度，当渗氢过程达到稳态时，C₁＝0，因为阳极侧H原子已全部氧化成为H+；C₀为阴极侧原子氢的浓度。

氢渗透电量通过对一定时间内的氢渗透电流进行积分得到，可以按照公式(2)计算：

其中，t₁为施加恒电位极化的起始时间，单位为s；t₂为电流积分终点时的渗氢时间，单位为s；Δt＝t₂－t₁；i₀为施加恒电位极化前的背景电流；q_H为Δt时间段内的氢渗透电量。相应的恒电位阶跃极化与电量积分原理如图1所示，通过测量管道内壁腐蚀产生的氢原子在管道外壁被氧化的电流，实现管道内腐蚀速率和氢渗透速率的在线监测。

氢通量可以根据氢渗透电量得到，可以按照公式(3)计算：

其中，Flux(H)为氢通量，Vm为气体摩尔体积，q_H为Δt时间段内的氢渗透电量，F为法拉第常数，Δt为公式(2)中的积分时间。通过氢通量的大小来判断管道氢损伤风险程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氢通量监测探头，其特征在于，包括壳体、工作电极(5)、参比电极(9)、辅助电极(8)和电气连接件(1)，所述壳体内设有容置空腔(11)，所述工作电极(5)、参比电极(9)和辅助电极(8)分别设置在容置空腔(11)内，所述容置空腔(11)的一端设有与被测管道(16)外形相适配的开口；所述电气连接件(1)贯穿壳体，所述工作电极(5)、参比电极(9)和辅助电极(8)分别与电气连接件(1)连接、且三个连接点之间相互绝缘；测试时，所述容置空腔(11)的开口端与被测管道(16)密闭连接，所述容置空腔(11)内填充电解质，所述工作电极(5)与被测管道(16)导电连接。

2.根据权利要求1所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述工作电极(5)为弹簧顶针电极，测试时，所述弹簧顶针电极的端部与被测管道(16)压接。

3.根据权利要求1所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述壳体包括探头上盖(14)与探头主体(4)，所述探头上盖(14)与探头主体(4)密闭连接，所述电气连接件(1)设置在探头上盖(14)上，所述容置空腔(11)设置在探头主体(4)内。

4.根据权利要求1～3任一项所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述壳体上设有注液口(2)，所述注液口(2)与容置空腔(11)连通，且所述注液口(2)可密封。

5.根据权利要求1所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述容置空腔(11)包括相互连通的分腔体和主腔体，所述工作电极(5)设置在分腔体内、且可贯穿分腔体与被测管道(16)表面贴合；所述参比电极(9)与辅助电极(8)分别设置在所述主腔体内、且参比电极(9)与辅助电极(8)互不干涉。

6.根据权利要求5所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述容置空腔(11)的开口端设有第一密封圈(7)，所述分腔体和主腔体均设置在第一密封圈(7)的环形范围内。

7.根据权利要求5所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述参比电极(9)通过参比电极限位隔板(10)安装在所述容置空腔(11)内，所述辅助电极(8)通过辅助电极限位隔板(6)安装在所述容置空腔(11)内，所述参比电极(9)与辅助电极(8)互不干涉；所述参比电极限位隔板(10)与辅助电极限位隔板(6)分别设有电解质过孔，用于供电解质穿过。

8.根据权利要求5所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述辅助电极(8)设置为环形，所述参比电极(9)垂直辅助电极(8)的环形面设置，且参比电极(9)的一端延伸到辅助电极(8)的环形内侧。

9.根据权利要求1所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述电气连接件(1)为多芯接口，所述多芯接口的各芯之间相互绝缘，所述多芯接口的其中三芯分别与所述工作电极(5)、参比电极(9)和辅助电极(8)一一对应连接。

10.根据权利要求1所述一种氢通量监测探头，其特征在于，所述容置空腔(11)内还设有腔体隔板(12)，所述腔体隔板(12)可拆卸地设置在所述容置空腔(11)内，所述腔体隔板(12)上设有多个线缆过孔，所述参比电极(9)的连接线缆(3)、辅助电极(8)的连接线缆(3)各穿过一个线缆过孔与电气连接件(1)对应连接。

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