CN218496104U - 一种带精准定位装置的全站仪 - Google Patents

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李国庆
安林波
刘广泉
庞连海
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Tianjin 764 Communication and Navigation Technology Corp
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Abstract

本实用新型涉及一种带精准定位装置的全站仪,包括底座和水平调节基座,水平调节基座紧配合套在底座的外围,还包括限位圆柱和限位钢珠,三个限位圆柱平均分布在底座的侧面,限位钢珠有六个,每两个一组平均分布设置在水平调节基座上端面的外圈,每组的两个限位钢珠之间的距离小于限位圆柱的直径;三个限位圆柱分别搭在每组的两个限位钢珠之间。本实用新型在原有的全站仪上设置精准定位装置,将原全站仪定位柱与定位孔之间的面与面接触的三点定位改为限位圆柱与限位钢珠之间的点与点之间的三点定位,确保重复架设全站仪时始终固定在同一个位置,转角精度误差≤5″,满足全站仪的测量精度要求。

Description

一种带精准定位装置的全站仪
技术领域
本实用新型涉及测绘领域,特别涉及一种带精准定位装置的全站仪。
背景技术
全站仪是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器,是集水平角、垂直角、距离(斜距和平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。全站仪是把测距、测角和微处理机等部分结合起来形成一体,能够自动控制测距、测角、自动计算水平距离、高差、坐标增量等的测绘仪器,同时可自动显示、记录、储存和数据输出。由于其能够自动完成一个测站上的全部测量工作,故称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。
现有技术的全站仪的水平调节基座上端面设有三个对称分布的定位孔,底座底面设有与水平调节基座上端面相对应的定位柱。在地面使用全站仪时,主要是将全站仪的水平调节基座直接固定在三脚架上,全站仪的底座底面的三个定位柱安装在水平调节基座上端面的三个定位孔内,对准已知点并整体调平,进行角度置零后进行测量,地面架设时的≤5″的测角精度,达到了使用要求。而对于主要用于特种车辆进行快速测量任务的全站仪,一般是驾驶特种车辆到达指定地点附近对目标点位进行测量,测量过程中不需要车下架设安装全站仪,可直接在车上直接架设全站仪进行快速测量。但是在车上架设过程中发现重复架设全站仪的测角精度最大误差达到30″,超过地面架设时的≤5″的测角精度。因此将全站仪(带水平调节基座)直接固定在车上使用时不能完全满足测量精度要求。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种全站仪,在原有的全站仪上设置定位系统,将原全站仪定位柱与定位孔之间的面与面接触的三点定位改为限位圆柱与限位钢珠之间的点与点之间的三点定位,确保重复架设全站仪时始终固定在同一个位置,转角精度误差≤5″,满足全站仪的测量精度要求。
本实用新型的技术方案是:一种带精准定位装置的全站仪,包括底座和水平调节基座,所述水平调节基座紧配合套在所述底座的外围,还包括限位圆柱和限位钢珠,三个所述限位圆柱平均分布在底座的侧面,所述限位钢珠有六个,每两个一组平均分布设置在水平调节基座上端面的外圈,每组的两个限位钢珠之间的距离小于限位圆柱的直径;三个限位圆柱分别搭在每组的两个限位钢珠之间。
在上述技术方案中,在水平调节基座上端面的外圈平均分布设置三个长圆形凹槽,每个所述长圆形凹槽内设置两个限位钢珠,三个长圆形凹槽的位置与三个限位圆柱的位置相对应。
在上述技术方案中,底座和水平调节基座均选用铝材质,限位圆柱和钢珠材质均为440C不锈钢,水平调节基座内是腔体结构。
本实用新型的有益效果是,在保证原有全站仪整体部件不改变的前提下,利用限位圆柱和钢珠的配合,将全站仪底座和水平调节基座之间的定位方式由原来的定位孔与定位柱面与面接触限位方式改为限位圆柱和限位钢珠的点与点接触限位方式,提高转角精度。底座和水平调节基座均选用铝材质以及水平调节基座内的腔体结构达到有效减重目的,限位圆柱和钢珠材质选择440C不锈钢主要用于腐蚀环境和无润滑强氧化的工作环境中,解决了全站仪多次重复安装架设时接触面的磨损问题。限位钢珠采用凹槽的设置方式以及利用3M环氧胶(DP460)固定的方式解决了限位钢珠易脱落问题。
改进成本低,维修方便简单、易于普及,扩展性好,可根据用户不同需求将全站仪的使用范围扩展到各种不同类型的车载和舰载上。
附图说明
图1为本实用新型的结构分解示意图;
图2为本实用新型的全站仪底座装配限位圆柱示意图;
图3为本实用新型的水平调节基座装配限位钢珠示意图;
图4为本实用新型的外形图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种带精准定位装置的全站仪,包括底座1和水平调节基座2,水平调节基座2紧配合套在底座1的外围,还包括限位圆柱3和限位钢珠4,三个限位圆柱3平均分布在底座1的侧面,限位钢珠4有六个,每两个一组平均分布设置在水平调节基座2上端面的外圈,每组的两个限位钢珠4之间的距离小于限位圆柱3的直径;三个限位圆柱3分别搭在每组的两个限位钢珠4之间。按如下方法设置:
底座1和水平调节基座2的材质均选用轻便的合金铝,将原有全站仪底座1进行二次加工,避开原有定位孔7,在侧面平均分布加工3个Ø6圆孔即限位孔5。将3个Ø6长12mm的限位圆柱3直接镶铆进底座1侧面的3个限位孔5内,外露部分8±0.2mm。镶铆前可在限位孔5的底部涂抹些3M环氧胶(DP460),增加固定强度;
水平调节基座2为重新加工件,为方便加工,先拆下原全站仪自带的锁紧装置6,内部做出腔体达到减重目的;
在水平调节基座2上端面的外圈平均分布铣出三个长圆形凹槽5,槽深3.3±0.05mm,为增加固定强度,在长圆形凹槽5内涂抹3M环氧胶(DP460),3M环氧胶(DP460)与凹槽上表面齐平,每个长圆形凹槽5内两侧各镶嵌一个Ø6的限位钢珠4,每个长圆形凹槽5内的限位钢珠4之间的距离小于限位圆柱3的直径;三个长圆形凹槽5的位置与三个限位圆柱3的位置相对应;
限位圆柱3和钢珠4材质均为440C不锈钢,抗锈能力和耐磨性强,主要用于腐蚀环境和无润滑强氧化的工作环境中,解决了全站仪多次重复安装架设时接触面的磨损问题。
将原全站仪自带的锁紧装置6按原来位置重新安装到水平调节基座2上;
3M环氧胶(DP460)24小时凝固后正式使用。
使用全站仪时,将全站仪的水平调节基座2直接固定在三脚架上,全站仪的底座1底面原有的三个定位柱8分别插在水平调节基座上端面原有的三个定位孔9内,将三个限位圆柱3分别搭在三个长圆形凹槽5内的两个限位钢珠4之间,顺时针旋转锁紧装置6,通过原有的定位柱8底角的沟槽将全站仪锁紧。此时平均分布的三组限位圆柱3和钢珠4的点与点的接触对整个装置进行了精准的定位。
拆卸时,只需逆时针旋转锁紧装置6,锁紧装置6脱离定位柱8底角的沟槽,由于
限位圆柱3是两个限位钢珠4之间,可以很方便的将水平调节基座2取出。

Claims (3)

1.一种带精准定位装置的全站仪,包括底座(1)和水平调节基座(2),所述水平调节基座(2)紧配合套在所述底座(1)的外围,其特征在于:还包括限位圆柱(3)和限位钢珠(4),三个所述限位圆柱(3)平均分布在底座(1)的侧面,所述限位钢珠(4)有六个,每两个一组平均分布设置在水平调节基座(2)上端面的外圈,每组的两个限位钢珠(4)之间的距离小于限位圆柱(3)的直径;三个限位圆柱(3)分别搭在每组的两个限位钢珠(4)之间。
2.如权利要求1所述的一种带精准定位装置的全站仪,其特征在于:在水平调节基座(2)上端面的外圈平均分布设置三个长圆形凹槽(5),每个所述长圆形凹槽(5)内设置两个限位钢珠(4),三个长圆形凹槽(5)的位置与三个限位圆柱(3)的位置相对应。
3.如权利要求1所述的一种带精准定位装置的全站仪,其特征在于:底座(1)和水平调节基座(2)均选用铝材质,限位圆柱(3)和钢珠(4)材质均为440C不锈钢,水平调节基座(2)内是腔体结构。
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