CN218495993U - 一种中频炉炉衬内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中频炉炉衬内径测量装置，属于冶金行业铸造设备技术领域。包括横梁（1）、立柱（2）、底盘（3）、导环（5）、活动梁（6）、测量杆（7）、顶脚（8），立柱（2）装配固定在底盘（3）上，所述横梁（1）为截面为四边形的金属杆，立柱（2）与轴孔（12）匹配装配，活动梁（6）通过中间孔装配固定在立柱（2）上方，导环（5）通过水平槽（15）装配在横梁（1），测量杆（7）通过竖向槽（14）和横槽（11）与横梁（1）装配连接，所述顶脚（8）为锥形，尖端向外，与测量杆（7）垂直固定连接。本实用新型装置结构简单，能够更准确、更可靠测量中频炉不同深度的炉衬内径，为熔炼工序的生产安全提供保证。

Description

一种中频炉炉衬内径测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种中频炉炉衬内径测量装置，属于冶金行业铸造设备技术领域。

背景技术

中频炉是铸造行业常用的冶炼设备，其炉衬的厚度直接影响到炉衬的使用寿命和熔炼效率，甚至关系到熔炼的安全。定期测量监控炉衬厚度，可掌控中频炉使用状况，防止穿炉事故发生，目前已成为铸造生产的必要工序。通常情况下通过测量中频炉炉衬内径，来测算炉衬厚度，但由于中频炉内部深度较深，直径较大，人员往往无法测量到中频炉炉衬底部直径，更无法测量炉衬因钢铁水侵蚀造成的凹陷或突起等特殊区域的内径尺寸，而且普通的测量工具测量精度差，测量数据与真实值偏长较大，测量值不可靠，不能满足熔炼生产的需要。为此，需要研制一种中频炉炉衬内径测量装置，能够安全、方便、准确测量中频炉炉衬内径的装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种中频炉炉衬内径测量装置，能够更准确、更可靠测量中频炉不同深度的炉衬内径，为熔炼工序的生产安全提供保证，解决技术背景中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种中频炉炉衬内径测量装置，包括横梁、立柱、底盘、导环、活动梁、测量杆、顶脚，所述立柱为圆柱杆，所述底盘为金属圆盘，立柱装配固定在底盘上，所述横梁为截面为四边形的金属杆，中心位置设置有轴孔，轴孔侧壁装配设置有紧固螺栓，立柱与轴孔匹配装配，所述横梁上轴孔两侧分别设置有长条形镂空的横槽，所述活动梁为金属杆，通过中间孔装配固定在立柱上方，所述测量杆为截面为方形的金属杆，顶端设置有杆梁孔，杆梁孔与活动梁滑动匹配装配，所述导环为芯部中空的金属结构，竖直方向设置有与测量杆匹配的方形开口竖向槽，水平方向设置有与横梁匹配的四边形开口水平槽，导环通过水平槽装配在横梁，测量杆通过竖向槽和横槽与横梁装配连接，所述顶脚为锥形，尖端向外，与测量杆垂直固定连接，所述测量杆、导环、顶脚有两套，对称装配在立柱两侧。

如上所述的中频炉炉衬内径测量装置，所述导环侧壁设置有螺纹孔Ⅰ、螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅰ、螺纹孔Ⅱ上装配有紧固螺栓。

如上所述的中频炉炉衬内径测量装置，所述底盘侧面设置有杆状的支腿，所述支腿与所述底盘为销轴结构装配，数量3-5个。

如上所述的中频炉炉衬内径测量装置，所述顶脚长度为200-400毫米。

如上所述的中频炉炉衬内径测量装置，所述横梁的侧面，立柱两侧对称设置两个水平尺。

如上所述的中频炉炉衬内径测量装置，所述测量杆标有刻度，所述顶脚中心线所在位置处为刻度零值。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构简单，能够测量中频炉不同深度和不同直径方向的炉衬内径，由于测量间距能够水平的定位在炉衬内径的圆心上，可保证测量值为炉衬的水平内径值，因此测量数据准确，该装置还可以针对因钢铁水侵蚀造成炉衬凹陷或突起等特殊缺陷部位进行测量，操作灵活，结构简单，可为中频炉炉衬的生产使用提供可靠数据。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置横梁示意图；

图3为本实用新型装置导环示意图；

图4为本实用新型装置工作状态示意图；

图中标记：横梁1、立柱2、底盘3、支腿4、导环5、活动梁6、测量杆7、顶脚8、紧固螺栓9、炉台10、横槽11、轴孔12、水平尺13、竖向槽14、水平槽15、螺纹孔Ⅰ16、螺纹孔Ⅱ17、杆梁孔18、炉衬19。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图所示，一种中频炉炉衬内径测量装置，包括横梁1、立柱2、底盘3、导环5、活动梁6、测量杆7、顶脚8，所述立柱2为圆柱杆，所述底盘3为金属圆盘，立柱2装配固定在底盘3上，所述横梁1为截面为四边形的金属杆，中心位置设置有轴孔12，轴孔12侧壁装配设置有紧固螺栓9，立柱2与轴孔12匹配装配，所述横梁1上轴孔12两侧分别设置有长条形镂空的横槽11，所述活动梁6为金属杆，通过中间孔装配固定在立柱2上方，所述测量杆7为截面为方形的金属杆，顶端设置有杆梁孔18，杆梁孔18与活动梁6滑动匹配装配，所述导环5为芯部中空的金属结构，竖直方向设置有与测量杆7匹配的方形开口竖向槽14，水平方向设置有与横梁1匹配的四边形开口水平槽15，导环5通过水平槽15装配在横梁1，测量杆7通过竖向槽14和横槽11与横梁1装配连接，所述顶脚8为锥形，尖端向外，与测量杆7垂直固定连接，所述测量杆7、导环5、顶脚8有两套，对称装配在立柱2两侧。所述导环5侧壁设置有螺纹孔Ⅰ16、螺纹孔Ⅱ17，螺纹孔Ⅰ16、螺纹孔Ⅱ17上装配有紧固螺栓9，可以将横梁1和测量杆7的位置固定。所述底盘3侧面设置有杆状的支腿4，所述支腿4与所述底盘3为销轴结构装配，可以实现底盘3折叠，数量3个。所述顶脚8长度为300毫米。所述横梁1的侧面，立柱2两侧对称设置两个水平尺13，用来校正整个装置的水平。所述测量杆7标有刻度，所述顶脚8中心线所在位置处为刻度零值，便于快速读取测量数据。

使用时，先将支腿4张开，并将装置放到中频炉底部，用支腿4卡架在炉底，并根据横梁1上的水平尺13调整装置，确保横梁1水平，然后调整横梁1在立柱2的位置，将横梁1压在炉台10上并用紧固螺栓9固定。按照测量杆7上的刻度竖直方向移动测量杆7到要测量的炉衬深度位置，活动梁6可沿立柱2上下滑动，紧固固定导环5上与螺纹孔Ⅰ16装配的紧固螺栓9，将测量杆7竖直方向固定。横向移动导环5，使两个顶脚8顶在炉衬11上，固定导环5上与螺纹孔Ⅱ17装配的紧固螺栓9，将测量杆7水平方向固定。用卷尺测量两支测量杆7外缘的间距L_{测量杆间距}，顶脚8的端部至测量杆7中心线的长度为L_顶脚长度，最后计算炉衬内径的测量值即为L_炉衬内径=L_{测量杆间距}+2×L_顶脚长度。

本实用新型装置结构简单，能够测量中频炉不同深度和不同直径方向的炉衬内径，由于测量间距能够水平的定位在炉衬内径的圆心上，可保证测量值为炉衬的水平内径值，因此测量数据准确，该装置还可以针对因钢铁水侵蚀造成炉衬凹陷或突起等特殊缺陷部位进行测量，操作灵活，结构简单，可为中频炉炉衬的生产使用提供可靠数据。

Claims (6)

1.一种中频炉炉衬内径测量装置，其特征是包括横梁（1）、立柱（2）、底盘（3）、导环（5）、活动梁（6）、测量杆（7）、顶脚（8），所述立柱（2）为圆柱杆，所述底盘（3）为金属圆盘，立柱（2）装配固定在底盘（3）上，所述横梁（1）为截面为四边形的金属杆，中心位置设置有轴孔（12），轴孔（12）侧壁装配设置有紧固螺栓（9），立柱（2）与轴孔（12）匹配装配，所述横梁（1）上轴孔（12）两侧分别设置有长条形镂空的横槽（11），所述活动梁（6）为金属杆，通过中间孔装配固定在立柱（2）上方，所述测量杆（7）为截面为方形的金属杆，顶端设置有杆梁孔（18），杆梁孔（18）与活动梁（6）滑动匹配装配，所述导环（5）为芯部中空的金属结构，竖直方向设置有与测量杆（7）匹配的方形开口竖向槽（14），水平方向设置有与横梁（1）匹配的四边形开口水平槽（15），导环（5）通过水平槽（15）装配在横梁（1），测量杆（7）通过竖向槽（14）和横槽（11）与横梁（1）装配连接，所述顶脚（8）为锥形，尖端向外，与测量杆（7）垂直固定连接，所述测量杆（7）、导环（5）、顶脚（8）有两套，对称装配在立柱（2）两侧。

2.如权利要求1所述的中频炉炉衬内径测量装置，其特征是所述导环（5）侧壁设置有螺纹孔Ⅰ（16）、螺纹孔Ⅱ（17），螺纹孔Ⅰ（16）、螺纹孔Ⅱ（17）上装配有紧固螺栓（9）。

3.如权利要求1所述的中频炉炉衬内径测量装置，其特征是所述底盘（3）侧面设置有杆状的支腿（4），所述支腿（4）与所述底盘（3）为销轴结构装配，数量3-5个。

4.如权利要求1所述的中频炉炉衬内径测量装置，其特征是所述顶脚（8）长度为200-400毫米。

5.如权利要求1所述的中频炉炉衬内径测量装置，其特征是所述横梁（1）的侧面，立柱（2）两侧对称设置两个水平尺（13）。

6.如权利要求1所述的中频炉炉衬内径测量装置，其特征是所述测量杆（7）标有刻度，所述顶脚（8）中心线所在位置处为刻度零值。

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