CN218495899U - 一种移动式可拆卸板式换热器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式可拆卸板式换热器装置，包括换热器本体、设于换热器本体上的四个介质通道、高温介质入口管、高温介质连接管道、低温介质入口管、低温介质连接管道，介质通道内设有滤网套筒，介质通道的前侧口处形成介质通道出入口，介质通道的后侧口处封堵，高（低）温介质入口管和高（低）温介质连接管道连通从而向高（低）温介质连接管提供高（低）温介质，高（低）温介质连接管的左端为高（低）温介质入口，右端为高温（低）介质备用入口，高温介质入口或高温介质备用入口分别通过膨胀节和换热器本体上端的左侧或右侧介质通道口相连，低温介质入口或低温介质备用入口分别通过膨胀节和换热器本体下端的左侧或右侧介质通道口相连。

Description

一种移动式可拆卸板式换热器装置

技术领域

本实用新型涉及换热设备等技术领域，具体为一种移动式可拆卸板式换热器装置。

背景技术

换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。根据换热原理可分为：板式换热器、管式换热设备及直接式换热器。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

根据板式换热器结构通常分为四大类，可拆卸板式换热器、焊接板式换热器、螺旋板式换热器和板卷式换热器。可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器内部温度高，流量直径小，水中的盐析出，会逐渐结晶并附着在传热板上，由此形成结垢。结垢会使得传热设备的传热系数降低，严重时还可能阻塞板片通道，影响换热及运行安全，因此需要定期清洗板式换热器。通常连接导管和输送泵，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出，向换热器里泵入所需要的清洗剂，但此方法无法完全清洗，清洗剂对设备及介质有一定影响。

拆卸式板式换热器由固定头板与活动尾板形成框架，板式换热器板片和板式换热器密封垫片在其中其换热作用，由上下导杆固定，尾板通过丝杠与螺栓压紧。拆卸式可人为拆卸搬运，在固定地方进行清洗，可避免对介质流体有所影响。但板式换热器的板片在300块左右，清洗后板片间的密封垫片需要更换，维修费用较高，人工劳动强度较大。

因此，如何缓解板式换热器结垢，减少清洗频次，是一个值得研究的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种不易结垢，方便清洗的移动式可拆卸板式换热器装置，缓解换热设备结垢，减少清洗频次，降低人工劳动强度，从而保证换热设备持续稳定使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动式可拆卸板式换热器装置，包括换热器本体、设于换热器本体上的四个介质通道、高温介质入口管、高温介质连接管道、低温介质入口管、低温介质连接管道、上连杆、下连杆和尾部支撑杆，介质通道内设有滤网套筒，介质通道的前侧口处形成介质通道出入口，介质通道的后侧口处封堵，高温介质入口管和高温介质连接管道连通从而向高温介质连接管提供高温介质，高温介质连接管的左端为高温介质入口，右端为高温介质备用入口，高温介质入口通过膨胀节和换热器本体上端左侧的介质通道口相连，或高温介质备用入口通过膨胀节和换热器本体上端右侧的介质通道口相连，低温介质入口管和低温介质连接管道连通从而向低温介质连接管提供低温介质，低温介质连接管的左端为低温介质入口，右端为低温介质备用入口，低温介质入口通过膨胀节和换热器本体下端左侧的介质通道口相连，或低温介质备用入口通过膨胀节和换热器本体下端右侧的介质通道口相连，换热器本体的上端和下端分别和上连杆、下连杆连接，且换热器本体可沿上连杆、下连杆前后移动。

进一步地，当高温介质入口通过膨胀节和换热器本体上端左侧的介质通道口相连、低温介质入口通过膨胀节和换热器本体下端左侧的介质通道口相连时，换热器本体上端右侧的介质通道口为低温介质出口，低温介质出口通过膨胀节和低温介质出口管相连，换热器本体下端右侧的介质通道口为高温介质出口，高温介质出口通过膨胀节和高温介质出口管相连。

进一步地，当高温介质备用入口通过膨胀节和换热器本体上端右侧的介质通道口相连、低温介质备用入口通过膨胀节和换热器本体下端右侧的介质通道口相连时，换热器本体上端左侧的介质通道口为低温介质出口，低温介质出口通过膨胀节和低温介质出口管相连，换热器本体下端左侧的介质通道口为高温介质出口，高温介质出口通过膨胀节和高温介质出口管相连。

进一步地，所述高温介质出口管内设有过滤网，且高温介质出口管上分支设有排液管，排液管上设有排液阀。

进一步地，所述换热器本体由头板、若干板式换热器板片和尾板组成，板式换热器板片通过丝杠和螺母固定并压紧在头板和尾板之间。

进一步地，所述头板和尾板的底部设有若干带锁的滑轮，滑轮滑动设于滑道到以便将换热器本体进行左右移动。

进一步地，头板和尾板上对应介质通道的位置均设有法兰，头板上的法兰用于和膨胀节连接，尾板上的法兰用于固定滤网套筒且尾板上的法兰口用盲板封堵。

进一步地，所述高温介质连接管道和低温介质连接管道均为U形管，由两个侧边部和连接部组成，两个侧边部和连接部均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底部增加滚轮、滑道实现板式换热器横向移动，通过增设一套高、低温介质配套装置，实现低温介质可与高温介质互换。长期运行后，低温介质中的盐析出，会逐渐结晶并附着在传热板上，形成结垢。移动板式换热器后，使低温介质段流通高温介质，结晶盐被热分解大片脱落，在出口段被过滤网拦下，定期打开排液阀，使结晶排出。

尾板优化，增设四个滤网套筒。低温介质中存在藻类，碎石等杂质，通过滤网拦截，定期冲洗排出。

板式换热器头板进液与出液口，增设四个膨胀节，在板式换热器横向移动后，方便安装，避免因较小位移误差，导致管道与设备无法连接。

实现低温介质段与高温介质段相互交换，在低温段结晶形成不稳定期间，通过高温介质流动，使其脱落排出，延缓板式换热器结垢情况，减少拆卸清洗频率，降低人工劳动强度，保证换热设备持续稳定使用。

附图说明

图1是本实用新型的侧视示意图，b是本实用新型的侧视图；a是b的侧视图；

图2是本实用新型移动前主视示意图；

图3是本实用新型移动后主视示意图；

图4是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

一种移动式可拆卸板式换热器装置，如图1至图4所示，包括换热器本体、设于换热器本体上的四个介质通道、高温介质入口管1、高温介质连接管道4、低温介质入口管17、低温介质连接管道8、上连杆24、下连杆30和尾部支撑杆29，介质通道内设有滤网套筒26，换热器本体的上端和下端分别和上连杆24、下连杆30固定连接，且换热器本体可沿上连杆24、下连杆30前后移动。所述换热器本体由头板31、若干板式换热器板片28和尾板25组成，板式换热器板片28通过丝杠22和螺母23固定并压紧在头板31和尾板25之间。头板31对应介质通道的位置设有法兰21，尾板25对应介质通道的位置设有法兰27，头板31上的法兰21口（前侧口）形成介质通道出入口，头板31上的法兰21用于和膨胀节20连接，尾板25上的法兰27用于固定滤网套筒26，尾板25上的法兰27口用盲板封堵，从而对介质通道的后侧口处封堵。高温介质入口管1和高温介质连接管道4连通从而向高温介质连接管4提供高温介质，高温介质连接管4的左端为高温介质入口2，右端为高温介质备用入口6，低温介质入口管17和低温介质连接管道8连通从而向低温介质连接管8提供低温介质，低温介质连接管8的左端为低温介质入口18，右端为低温介质备用入口10。所述高温介质连接管道4和低温介质连接管道8均为U形管，由两个侧边部和连接部组成，两个侧边部和连接部均设有阀门。以高温介质连接管道4为例，如图2至图4所示，高温介质连接管道4的两个侧边部分别设有高温介质入口控制阀32和33，连接部设有高温介质入口控制阀3。如图2、图3所示，低温介质连接管道8的连接部上设有低温介质入口控制阀19。

如图2所示，移动前，高温介质入口2通过膨胀节20和换热器本体上端左侧的介质通道口相连，低温介质入口18通过膨胀节20和换热器本体下端左侧的介质通道口相连，此时，换热器本体上端右侧的介质通道口为低温介质出口5，低温介质出口5通过膨胀节20和低温介质出口管7相连，换热器本体下端右侧的介质通道口为高温介质出口9，高温介质出口9通过膨胀节20和高温介质出口管12相连。如图4所示，移动前需打开高温介质入口控制阀32，关闭高温介质入口控制阀3和高温介质入口控制阀33，高温介质入口2通过膨胀节20和换热器本体上端的左侧介质通道口相连。

如图3所示，向右移动后，高温介质备用入口6通过膨胀节20和换热器本体上端右侧的介质通道口相连，低温介质备用入口10通过膨胀节20和换热器本体下端右侧的介质通道口相连，此时，换热器本体上端左侧的介质通道口为低温介质出口5，低温介质出口5通过膨胀节20和低温介质出口管7相连，换热器本体下端左侧的介质通道口为高温介质出口9，高温介质出口9通过膨胀节20和高温介质出口管12相连。如图4所示，移动后需关闭高温介质入口控制阀32，打开高温介质入口控制阀3和高温介质入口控制阀33，高温介质入口2通过膨胀节20和换热器本体上端的由侧介质通道口相连。

如图2和3所示，所述高温介质出口管12内设有过滤网11，且高温介质出口管12上分支设有排液管14，排液管14上设有排液阀13。

所述头板31和尾板25的底部设有若干带锁的滑轮15，滑轮15滑动设于滑道16到以便将换热器本体进行左右移动。

低温介质从低温介质入口管17通过低温介质入口18进入板式换热器，从低温介质出口5出，之后进入低温介质出口管7。高温介质从高温介质入口管1通过高温介质入口2进入板式换热器，从高温介质出口9出，之后进入高温介质出口管12。低温介质和高温介质在板式换热器中形成热量的交换。

增设高温介质备用入口6，高温介质入口控制阀3，高温介质连接管道4。低温介质备用入口10，低温介质连接管道8，低温介质入口控制阀19。实现板式换热器横向移动后，高低温介质流向形成互换。长期运行后，低温介质段的盐析出，逐渐结晶并附着在传热板上，形成结垢。低温介质段流通高温介质，结晶盐被热分解大片脱落，在高温介质出口管12处被过滤网11拦下，定期打开排液阀13，使结晶顺着排液管14排出。

在尾板25增设四个法兰27，固定滤网套筒26。低温介质中存在藻类，碎石等杂质，通过滤网套筒26拦截，定期冲洗排出。

头板31上增设四个法兰21，用于连接膨胀节20，在板式换热器横向移动后，方便安装，避免因较小位移误差，导致管道与设备无法连接。

实现低温介质段与高温介质段相互交换，在低温段结晶形成不稳定期间，通过高温介质流动，使其脱落排出，延缓板式换热器结垢情况，减少拆卸清洗频率，降低人工劳动强度，保证换热设备持续稳定使用。

最后应当说明的是：上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式可拆卸板式换热器装置，其特征在于，包括换热器本体、设于换热器本体上的四个介质通道、高温介质入口管、高温介质连接管道、低温介质入口管、低温介质连接管道、上连杆、下连杆和尾部支撑杆，介质通道内设有滤网套筒，介质通道的前侧口处形成介质通道出入口，介质通道的后侧口处封堵，高温介质入口管和高温介质连接管道连通从而向高温介质连接管提供高温介质，高温介质连接管的左端为高温介质入口，右端为高温介质备用入口，高温介质入口通过膨胀节和换热器本体上端左侧的介质通道口相连，或高温介质备用入口通过膨胀节和换热器本体上端右侧的介质通道口相连，低温介质入口管和低温介质连接管道连通从而向低温介质连接管提供低温介质，低温介质连接管的左端为低温介质入口，右端为低温介质备用入口，低温介质入口通过膨胀节和换热器本体下端左侧的介质通道口相连，或低温介质备用入口通过膨胀节和换热器本体下端右侧的介质通道口相连，换热器本体的上端和下端分别和上连杆、下连杆连接，且换热器本体可沿上连杆、下连杆前后移动。

2.根据权利要求1所述移动式可拆卸板式换热器装置，其特征在于，当高温介质入口通过膨胀节和换热器本体上端左侧的介质通道口相连、低温介质入口通过膨胀节和换热器本体下端左侧的介质通道口相连时，换热器本体上端右侧的介质通道口为低温介质出口，低温介质出口通过膨胀节和低温介质出口管相连，换热器本体下端右侧的介质通道口为高温介质出口，高温介质出口通过膨胀节和高温介质出口管相连。

3.根据权利要求1所述移动式可拆卸板式换热器装置，其特征在于，当高温介质备用入口通过膨胀节和换热器本体上端右侧的介质通道口相连、低温介质备用入口通过膨胀节和换热器本体下端右侧的介质通道口相连时，换热器本体上端左侧的介质通道口为低温介质出口，低温介质出口通过膨胀节和低温介质出口管相连，换热器本体下端左侧的介质通道口为高温介质出口，高温介质出口通过膨胀节和高温介质出口管相连。

4.根据权利要求2或3所述移动式可拆卸板式换热器装置，其特征在于，所述高温介质出口管内设有过滤网，且高温介质出口管上分支设有排液管，排液管上设有排液阀。

5.根据权利要求1所述移动式可拆卸板式换热器装置，其特征在于，所述换热器本体由头板、若干板式换热器板片和尾板组成，板式换热器板片通过丝杠和螺母固定并压紧在头板和尾板之间。

6.根据权利要求5所述移动式可拆卸板式换热器装置，其特征在于，所述头板和尾板的底部设有若干带锁的滑轮，滑轮滑动设于滑道到以便将换热器本体进行左右移动。

7.根据权利要求5所述移动式可拆卸板式换热器装置，其特征在于，头板和尾板上对应介质通道的位置均设有法兰，头板上的法兰用于和膨胀节连接，尾板上的法兰用于固定滤网套筒且尾板上的法兰口用盲板封堵。

8.根据权利要求1所述移动式可拆卸板式换热器装置，其特征在于，所述高温介质连接管道和低温介质连接管道均为U形管，由两个侧边部和连接部组成，两个侧边部和连接部均设有阀门。

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