CN218495768U - 一种生物有机肥料的脱水干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥料的脱水干燥设备，包括底板，底板的上方设有干燥机体，干燥机体两侧的外壁上皆设有第二侧撑板，第二侧撑板的底端与底板的顶端固定连接，干燥机体底端的中心位置处设有排料口，排料口的顶端延伸至干燥机体的内部，干燥机体的上方设有脱水机体，脱水机体一侧的外壁上设有第一侧撑板，脱水机体底部的一侧设有网口，网口外侧的脱水机体底端设有导液框，导液框底端的中心位置处设有导液管。本实用新型不仅降低了脱水干燥设备使用时注料口产生堵塞的现象，还提高了脱水干燥设备使用时的环保性，而且提高了脱水干燥设备的稳定性。

Description

一种生物有机肥料的脱水干燥设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥料脱水技术领域，具体为一种生物有机肥料的脱水干燥设备。

背景技术

生物有机肥料通常也被称为农家肥料，凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料，其一般包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等优异特性，而有机肥料在生产加工时，需对其进行脱水工艺处理，以去除其内部的水分达到干燥的目的，因而需使用到相应的脱水干燥设备。

目前的脱水干燥设备能够较好的对有机肥料进行脱水工艺处理，其一般是将有机肥料注入至脱水机体的内部，经螺旋辊对其进行螺旋式挤压输送处理，使得污水经网口流出，以达到脱水的目的，而在将有机肥料经注料口注入至脱水机体的内部时，有机肥料易位于注料口中产生堆积的现象，进而致使注料口产生堵塞的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥料的脱水干燥设备，以解决上述背景技术中提出脱水干燥设备在将有机肥料注入至注料口内部时，肥料易位于注料口内部产生堆积的现象，进而致使注料口产生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥料的脱水干燥设备，包括底板，所述底板的上方设有干燥机体，所述干燥机体两侧的外壁上皆设有第二侧撑板，所述第二侧撑板的底端与底板的顶端固定连接，所述干燥机体底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端延伸至干燥机体的内部，所述干燥机体的上方设有脱水机体，所述脱水机体一侧的外壁上设有第一侧撑板，所述第一侧撑板的底端与干燥机体的顶端固定连接，所述脱水机体底部的一侧设有网口，所述网口的底端延伸至脱水机体的外部，所述网口外侧的脱水机体底端设有导液框，所述导液框底端的中心位置处设有导液管，所述导液管的顶端延伸至导液框的内部，所述导液框一侧的脱水机体底部设有落料管，所述落料管的底端延伸至干燥机体的内部，所述导液管下方的底板顶端放置有集液框，所述脱水机体内部的中心位置处转动连接有螺旋辊，所述脱水机体远离第一侧撑板一侧的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸至脱水机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述脱水机体顶端的一侧设有注料口，所述注料口的底端延伸至脱水机体的内部，所述注料口内部的一端转动连接有联动轴，所述联动轴两侧的外壁上皆设有叶片，所述注料口一侧的外壁上安装有第三电机，所述第三电机的一端延伸至注料口的内部并与联动轴的一端固定连接，所述干燥机体表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及第三电机的输入端电性连接。

优选的，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便对该脱水干燥设备进行滑行转运处理。

优选的，所述干燥机体远离集液框一侧的底板顶端设有净化箱，所述净化箱内部的一端安装有过滤网板，以便对含尘气体进行吸附过滤处理。

优选的，所述干燥机体下方的底板顶端设有吸尘罩，所述吸尘罩一侧的外壁通过导管延伸至净化箱的内部，所述净化箱顶端的一侧安装有抽风机，所述抽风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，以便将净化箱内部的气体抽吸至外界缓冲中。

优选的，所述干燥机体内部的中心位置处转动连接有搅拌叶组件，所述干燥机体顶端的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机的底端延伸至干燥机体的内部并与搅拌叶组件的顶端固定连接，以便对干燥机体内部的有机肥料进行搅拌翻转处理。

优选的，所述干燥机体顶部的一侧安装有加热管，所述加热管的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述控制面板一侧的干燥机体表面安装有温度计量表，所述温度计量表的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，以便对有机肥料进行干燥处理。

优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以便对滚轮进行锁止处理。

优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有限位框，所述限位框内部的一侧设有限位块，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物有机肥料的脱水干燥设备不仅降低了脱水干燥设备使用时注料口产生堵塞的现象，还提高了脱水干燥设备使用时的环保性，而且提高了脱水干燥设备的稳定性；

（1）通过第三电机经联动轴带动叶片位于注料口的内部进行转动，即可经叶片对注料口内部的有机肥料进行搅拌疏通处理，以减少有机肥料堆积于注料口的内部，从而降低了脱水干燥设备使用时注料口产生堵塞的现象；

（2）通过抽风机对净化箱内部的气体进行抽吸处理，使得净化箱内部的压强发生变化，此时设备运转过程中产生的含尘气体经吸尘罩引入至净化箱的内部，经过滤网板对含尘气体进行吸附过滤后，使得净化后的气体经抽风机抽吸至外界环境中，以达到净化空气的目的，从而提高了脱水干燥设备使用时的环保性；

（3）通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时限位块的上端位于限位框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可经弧形板对滚轮进行锁止处理，以降低该脱水干燥设备使用过程中因外力因素产生位移的现象，从而提高了脱水干燥设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的注料口剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的干燥机体局部外观结构示意图；

图5为本实用新型的底板侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、净化箱；3、过滤网板；4、抽风机；5、落料管；6、导液框；7、第一侧撑板；8、脱水机体；9、螺旋辊；10、注料口；11、第一电机；12、网口；13、第二电机；14、加热管；15、导液管；16、集液框；17、角框；18、第二侧撑板；19、干燥机体；20、搅拌叶组件；21、排料口；22、吸尘罩；23、滚轮；24、限位框；25、限位块；26、螺纹杆；27、旋柄；28、螺纹筒；29、弧形板；30、第三电机；31、叶片；32、联动轴；33、控制面板；34、温度计量表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物有机肥料的脱水干燥设备，包括底板1，底板1底端的拐角位置处皆设有角框17，角框17内部的一侧转动连接有滚轮23，滚轮23的底端延伸至角框17的外部；

使用时，通过推动该脱水干燥设备，使得滚轮23位于地面进行滑行，以便对该脱水干燥设备进行滑行转运处理；

滚轮23一侧的角框17内部设有弧形板29，弧形板29远离滚轮23一侧的角框17内壁上设有螺纹筒28，螺纹筒28远离弧形板29的一端延伸至角框17的外部，螺纹筒28的内部螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端延伸至螺纹筒28的外部并安装有旋柄27，螺纹杆26的另一端延伸至螺纹筒28的外部并与弧形板29的外壁转动连接；

使用时，通过弧形板29的内壁接触于滚轮23的外壁，以便对滚轮23进行锁止处理；

弧形板29上方的角框17顶部设有限位框24，限位框24内部的一侧设有限位块25，限位块25的底端延伸至限位框24的外部并与弧形板29的外壁固定连接；

使用时，通过限位块25的上端位于限位框24的内部进行滑移，以便对弧形板29的移动幅度进行限位；

底板1的上方设有干燥机体19，干燥机体19远离集液框16一侧的底板1顶端设有净化箱2，净化箱2内部的一端安装有过滤网板3；

使用时，通过将过滤网板3设置于净化箱2的内部，以便对含尘气体进行吸附过滤处理；

干燥机体19下方的底板1顶端设有吸尘罩22，吸尘罩22一侧的外壁通过导管延伸至净化箱2的内部，净化箱2顶端的一侧安装有抽风机4，抽风机4的输入端与控制面板33内部单片机的输出端电性连接，抽风机4的一端通过导管延伸至净化箱2的内部；

使用时，通过打开抽风机4，以便将净化箱2内部的气体抽吸至外界缓冲中；

干燥机体19内部的中心位置处转动连接有搅拌叶组件20，干燥机体19顶端的中心位置处安装有第二电机13，第二电机13的输入端与控制面板33内部单片机的输出端电性连接，第二电机13的底端延伸至干燥机体19的内部并与搅拌叶组件20的顶端固定连接；

使用时，通过第二电机13带动搅拌叶组件20进行转动，以便对干燥机体19内部的有机肥料进行搅拌翻转处理；

干燥机体19顶部的一侧安装有加热管14，加热管14的输入端与控制面板33内部单片机的输出端电性连接，控制面板33一侧的干燥机体19表面安装有温度计量表34，温度计量表34的输出端与控制面板33内部单片机的输入端电性连接；

使用时，通过加热管14释放热能至干燥机体19的内部，且经温度计量表34检测干燥机体19内部的温度，以便对有机肥料进行干燥处理；

干燥机体19两侧的外壁上皆设有第二侧撑板18，第二侧撑板18的底端与底板1的顶端固定连接；

干燥机体19底端的中心位置处设有排料口21，排料口21的顶端延伸至干燥机体19的内部

干燥机体19的上方设有脱水机体8，脱水机体8一侧的外壁上设有第一侧撑板7，第一侧撑板7的底端与干燥机体19的顶端固定连接；

脱水机体8底部的一侧设有网口12，网口12的底端延伸至脱水机体8的外部；

网口12外侧的脱水机体8底端设有导液框6，导液框6底端的中心位置处设有导液管15，导液管15的顶端延伸至导液框6的内部；

导液框6一侧的脱水机体8底部设有落料管5，落料管5的底端延伸至干燥机体19的内部；

导液管15下方的底板1顶端放置有集液框16，脱水机体8内部的中心位置处转动连接有螺旋辊9，脱水机体8远离第一侧撑板7一侧的外壁上安装有第一电机11，第一电机11的一端延伸至脱水机体8的内部并与螺旋辊9的一端固定连接；

脱水机体8顶端的一侧设有注料口10，注料口10的底端延伸至脱水机体8的内部；

注料口10内部的一端转动连接有联动轴32，联动轴32两侧的外壁上皆设有叶片31，注料口10一侧的外壁上安装有第三电机30，第三电机30的一端延伸至注料口10的内部并与联动轴32的一端固定连接；

干燥机体19表面的中心位置处安装有控制面板33，控制面板33内部单片机的输出端分别与第一电机11以及第三电机30的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先通过推动该脱水干燥设备，使得滚轮23位于地面进行滑行，即可按需将该脱水干燥设备输送至指定地点进行使用，再通过注料口10将有机肥料注入至脱水机体8的内部，因第一电机11带动螺旋辊9进行旋转，使得螺旋辊9对脱水机体8内部的有机肥料进行螺旋挤压式输送处理，以使得有机肥料中的污水经网口12流入至导液框6的内部，随后经导液管15流入至集液框16的内部，而脱水后的有机肥料则会经落料管5落入至干燥机体19的内部，因第二电机13带动搅拌叶组件20进行转动，使得搅拌叶组件20对干燥机体19内部的有机肥料进行搅拌翻转处理，而加热管14释放热能至干燥机体19的内部，即可使得热能充分接触于有机肥料，以达到对有机肥料进行干燥的目的，同时温度计量表34对干燥机体19内部的温度进行监测，以便调节加热管14的功率，当对有机肥料干燥完毕后，打开排料口21即可将干燥机体19内部的有机肥料排出，以完成对有机肥料的脱水与干燥工艺处理，之后通过第三电机30带动联动轴32进行旋转，使得联动轴32带动叶片31位于注料口10的内部进行转动，即可经叶片31对注料口10内部的有机肥料进行搅拌疏通处理，以减少有机肥料堆积于注料口10的内部致使其产生堵塞的现象，再通过抽风机4对净化箱2内部的气体进行抽吸处理，使得净化箱2内部的压强发生变化，此时设备运转过程中产生的含尘气体经吸尘罩22引入至净化箱2的内部，经过滤网板3对含尘气体进行吸附过滤后，使得净化后的气体经抽风机4抽吸至外界环境中，以达到净化空气的目的，最后通过手动旋转旋柄27，使其带动螺纹杆26位于螺纹筒28的内部旋转并滑移，此时限位块25的上端位于限位框24的内部进行滑移，使其对弧形板29的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆26带动弧形板29横向移动，当弧形板29的内壁接触于滚轮23的外壁时，即可经弧形板29对滚轮23进行锁止处理，以提升该脱水干燥设备的稳定性，从而完成该脱水干燥设备的使用。

Claims (8)

1.一种生物有机肥料的脱水干燥设备，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上方设有干燥机体（19），所述干燥机体（19）两侧的外壁上皆设有第二侧撑板（18），所述第二侧撑板（18）的底端与底板（1）的顶端固定连接，所述干燥机体（19）底端的中心位置处设有排料口（21），所述排料口（21）的顶端延伸至干燥机体（19）的内部，所述干燥机体（19）的上方设有脱水机体（8），所述脱水机体（8）一侧的外壁上设有第一侧撑板（7），所述第一侧撑板（7）的底端与干燥机体（19）的顶端固定连接，所述脱水机体（8）底部的一侧设有网口（12），所述网口（12）的底端延伸至脱水机体（8）的外部，所述网口（12）外侧的脱水机体（8）底端设有导液框（6），所述导液框（6）底端的中心位置处设有导液管（15），所述导液管（15）的顶端延伸至导液框（6）的内部，所述导液框（6）一侧的脱水机体（8）底部设有落料管（5），所述落料管（5）的底端延伸至干燥机体（19）的内部，所述导液管（15）下方的底板（1）顶端放置有集液框（16），所述脱水机体（8）内部的中心位置处转动连接有螺旋辊（9），所述脱水机体（8）远离第一侧撑板（7）一侧的外壁上安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的一端延伸至脱水机体（8）的内部并与螺旋辊（9）的一端固定连接，所述脱水机体（8）顶端的一侧设有注料口（10），所述注料口（10）的底端延伸至脱水机体（8）的内部，所述注料口（10）内部的一端转动连接有联动轴（32），所述联动轴（32）两侧的外壁上皆设有叶片（31），所述注料口（10）一侧的外壁上安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的一端延伸至注料口（10）的内部并与联动轴（32）的一端固定连接，所述干燥机体（19）表面的中心位置处安装有控制面板（33），所述控制面板（33）内部单片机的输出端分别与第一电机（11）以及第三电机（30）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料的脱水干燥设备，其特征在于：所述底板（1）底端的拐角位置处皆设有角框（17），所述角框（17）内部的一侧转动连接有滚轮（23），所述滚轮（23）的底端延伸至角框（17）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料的脱水干燥设备，其特征在于：所述干燥机体（19）远离集液框（16）一侧的底板（1）顶端设有净化箱（2），所述净化箱（2）内部的一端安装有过滤网板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥料的脱水干燥设备，其特征在于：所述干燥机体（19）下方的底板（1）顶端设有吸尘罩（22），所述吸尘罩（22）一侧的外壁通过导管延伸至净化箱（2）的内部，所述净化箱（2）顶端的一侧安装有抽风机（4），所述抽风机（4）的输入端与控制面板（33）内部单片机的输出端电性连接，所述抽风机（4）的一端通过导管延伸至净化箱（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料的脱水干燥设备，其特征在于：所述干燥机体（19）内部的中心位置处转动连接有搅拌叶组件（20），所述干燥机体（19）顶端的中心位置处安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输入端与控制面板（33）内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机（13）的底端延伸至干燥机体（19）的内部并与搅拌叶组件（20）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料的脱水干燥设备，其特征在于：所述干燥机体（19）顶部的一侧安装有加热管（14），所述加热管（14）的输入端与控制面板（33）内部单片机的输出端电性连接，所述控制面板（33）一侧的干燥机体（19）表面安装有温度计量表（34），所述温度计量表（34）的输出端与控制面板（33）内部单片机的输入端电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种生物有机肥料的脱水干燥设备，其特征在于：所述滚轮（23）一侧的角框（17）内部设有弧形板（29），所述弧形板（29）远离滚轮（23）一侧的角框（17）内壁上设有螺纹筒（28），所述螺纹筒（28）远离弧形板（29）的一端延伸至角框（17）的外部，所述螺纹筒（28）的内部螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的一端延伸至螺纹筒（28）的外部并安装有旋柄（27），所述螺纹杆（26）的另一端延伸至螺纹筒（28）的外部并与弧形板（29）的外壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种生物有机肥料的脱水干燥设备，其特征在于：所述弧形板（29）上方的角框（17）顶部设有限位框（24），所述限位框（24）内部的一侧设有限位块（25），所述限位块（25）的底端延伸至限位框（24）的外部并与弧形板（29）的外壁固定连接。

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