CN218494504U - 一种高韧性大型合金基座铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基座技术领域，且公开了一种高韧性大型合金基座铸件，包括底板、立柱和顶板，所述立柱固定设置于底板和顶板之间，所述底板和顶板之间的边缘处环绕设有多个均匀分布的支撑杆，多个所述支撑杆的两端分别与底板和顶板之间可拆卸连接；多个所述支撑杆的杆壁均固定设有固定套，多个所述固定套的侧壁均设有与立柱的柱壁连接的连接机构。本实用新型结构强度高，且韧性强，能够提高对大型设备的稳固支撑性，同时便于后期的使用和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及基座技术领域，尤其涉及一种高韧性大型合金基座铸件。
背景技术
传统的大型起重机用固定基座大多稳定性较差，强度较低，且韧性不高，长时间使用过程中，容易发生变形的情况。其中专利号为CN214093600U，公开了一种大型起重机用固定基座，包括上端板、下端板、主斜板、侧斜板、横向加强板、连接螺杆、固定螺杆及浇注孔，上端板与下端板之间设置有主斜板及两个侧斜板，两个侧斜板设置于主斜板的两侧，主斜板两侧与侧斜板的连接处设置有横向加强板，上端板和下端板之间还设置有四根连接螺杆，下端板开设有若干第一螺孔，固定螺杆与下端板所开的第一螺孔一一对应并穿设于第一螺孔内，上端板贯穿开设有若干浇注孔。
在上述的方案中只是采用了主斜板、侧斜板和横向加强板作为连接支撑的作用，结构强度相对较弱，而且拆卸较为不便，在后期的使用过程中维护也存在较大的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大型基座铸件的结构强度较低的问题，而提出的一种高韧性大型合金基座铸件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高韧性大型合金基座铸件，包括底板、立柱和顶板，所述立柱固定设置于底板和顶板之间，所述底板和顶板之间的边缘处环绕设有多个均匀分布的支撑杆，多个所述支撑杆的两端分别与底板和顶板之间可拆卸连接；
多个所述支撑杆的杆壁均固定设有固定套，多个所述固定套的侧壁均设有与立柱的柱壁连接的连接机构。
优选的，所述连接机构包括连接杆，所述立柱的柱壁和固定套的侧壁均固定设有U型固定块，所述连接杆的两端分别延伸至对应所述U型固定块的内部并通过第一螺栓和螺母的配合与其固定连接。
优选的，所述连接杆的数目为两个，两个所述连接杆呈“八”字形设置。
优选的，所述支撑杆的两端均固定设有插板，所述底板的侧壁和顶板的侧壁均开设有与插板插接配合的插槽，所述底板的顶部和顶板的底部均设有与插板螺纹连接的第二螺栓。
优选的，所述固定套的顶部和底部且位于支撑杆的两侧均固定设有加强筋，且加强筋采用梯形板。
优选的，所述支撑杆的数目为四个。
优选的，所述底板和顶板均采用合金板，所述立柱采用合金柱，所述支撑杆采用合金杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高韧性大型合金基座铸件，具备以下有益效果：
1、该高韧性大型合金基座铸件，通过设置在底板和顶板之间的多个支撑杆，多个支撑杆可以承受底板顶部的设备给立柱施加的压力，减小立柱受到的支撑作用力，同时在支撑杆与立柱之间设置有连接杆，连接杆能够将支撑杆与立柱连为一体，且连接杆呈倾斜设置，从而能够增加基座的结构强度，使得基座不易发生变形的情况。
2、该高韧性大型合金基座铸件，通过设置在支撑杆两端的插板和第二螺栓，能够将插板与底板或者顶板之间拆卸，从而可将支撑杆从底板和顶板之间拆卸分离，同时连接杆也可与立柱拆卸，便于后期的维护。
3、该高韧性大型合金基座铸件，通过底板、顶板、立柱和支撑杆均采用合金材质制成，合金材质具备较强的韧性，从而使得基座的整体韧性较高，降低了震动对大型设备的影响。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构强度高，且韧性强，能够提高对大型设备的稳固支撑性，同时便于后期的使用和维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高韧性大型合金基座铸件的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中支撑杆和加强筋的端面图。
图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、支撑杆；5、固定套；6、连接杆；7、U型固定块；8、第一螺栓；9、螺母；10、插板；11、插槽；12、第二螺栓；13、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2，一种高韧性大型合金基座铸件，包括底板1、立柱2和顶板3，立柱2固定设置于底板1和顶板3之间，底板1和顶板3之间的边缘处环绕设有四个均匀分布的支撑杆4，四个支撑杆4的两端分别与底板1和顶板3之间可拆卸连接，支撑杆4的两端均固定设有插板10，底板1的侧壁和顶板3的侧壁均开设有与插板10插接配合的插槽11，底板1的顶部和顶板3的底部均设有与插板10螺纹连接的第二螺栓12，拧松第二螺栓12，能够将插板10与底板1或者顶板3内部的插槽11取出，从而可将支撑杆4从底板1和顶板3之间拆卸分离。
实施例2
参照图1和3，四个支撑杆4的杆壁均固定设有固定套5，固定套5的顶部和底部且位于支撑杆4的两侧均固定设有加强筋13，且加强筋13采用梯形板，加强筋13可提高对底板1和顶板3的支撑强度。四个固定套5的侧壁均设有与立柱2的柱壁连接的连接机构，连接机构包括连接杆6，立柱2的柱壁和固定套5的侧壁均固定设有U型固定块7，连接杆6的两端分别延伸至对应U型固定块7的内部并通过第一螺栓8和螺母9的配合与其固定连接，连接杆6的数目为两个，两个连接杆6呈“八”字形设置。
实施例3
参照图1，底板1和顶板3均采用合金板，立柱2采用合金柱，支撑杆4采用合金杆，合金材质具备较强的韧性，使得基座的整体韧性较高，降低了震动对大型设备的影响。
本实用新型中，使用时，先将多个支撑杆4两端的插板10对应的插入在底板1和顶板3上的插槽11内部，再通过第二螺栓12可将插板10与底板1和顶板3之间固定，同时将固定套5上的连接杆6打开并通过第一螺栓8和螺母9的配合与立柱2固定连接，此时多个支撑杆4可以承受底板1顶部的设备给立柱2施加的压力，减小立柱2受到的支撑作用力，同时在支撑杆4与立柱2之间设置有连接杆6，连接杆6能够将支撑杆4与立柱2连为一体，且连接杆6呈倾斜设置，从而能够增加基座的结构强度，使得基座不易发生变形的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高韧性大型合金基座铸件，包括底板(1)、立柱(2)和顶板(3)，其特征在于，所述立柱(2)固定设置于底板(1)和顶板(3)之间，所述底板(1)和顶板(3)之间的边缘处环绕设有多个均匀分布的支撑杆(4)，多个所述支撑杆(4)的两端分别与底板(1)和顶板(3)之间可拆卸连接；
多个所述支撑杆(4)的杆壁均固定设有固定套(5)，多个所述固定套(5)的侧壁均设有与立柱(2)的柱壁连接的连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性大型合金基座铸件，其特征在于，所述连接机构包括连接杆(6)，所述立柱(2)的柱壁和固定套(5)的侧壁均固定设有U型固定块(7)，所述连接杆(6)的两端分别延伸至对应所述U型固定块(7)的内部并通过第一螺栓(8)和螺母(9)的配合与其固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性大型合金基座铸件，其特征在于，所述连接杆(6)的数目为两个，两个所述连接杆(6)呈“八”字形设置。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性大型合金基座铸件，其特征在于，所述支撑杆(4)的两端均固定设有插板(10)，所述底板(1)的侧壁和顶板(3)的侧壁均开设有与插板(10)插接配合的插槽(11)，所述底板(1)的顶部和顶板(3)的底部均设有与插板(10)螺纹连接的第二螺栓(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性大型合金基座铸件，其特征在于，所述固定套(5)的顶部和底部且位于支撑杆(4)的两侧均固定设有加强筋(13)，且加强筋(13)采用梯形板。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性大型合金基座铸件，其特征在于，所述支撑杆(4)的数目为四个。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性大型合金基座铸件，其特征在于，所述底板(1)和顶板(3)均采用合金板，所述立柱(2)采用合金柱，所述支撑杆(4)采用合金杆。
Priority Applications (1)
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| CN202222513485.7U CN218494504U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种高韧性大型合金基座铸件 |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222513485.7U patent/CN218494504U/zh active Active
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