CN218493547U - 水平定向钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水平定向钻机，属于钻机设备技术领域，通过包括卡装在预挖坑槽上呈框型的架体，架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，穿管限位机构底部连接U型架的一端，U型架另一端的内侧底板转动安装在另一组液压升降单元底部，同时U型架上滑动安装有钻机主机，U型架另一端安装有控制钻机主机朝向穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆，架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿，通过两组液压升降单元来控制钻机主机所带动的穿管的深度和角度，角度控制即通过调整两组液压升降单元不同高度即可完成倾斜角度的控制，大大减少了设备占用场地面积，同时钻孔深度和角度控制灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机设备技术领域，具体涉及水平定向钻机。
背景技术
水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等柔性管线铺设施工中,具有施工速度快、施工精度低、成本低等优点。
现有的水平定向钻机普遍用于长距离的地下管线非开挖式敷设，一般为几百米或上公里，然而在进行短距离市政排水管道敷设时，现有的水平定向钻机倾斜入土后才能进行水平调节，不管是机械还是场地需求占地面积较大，尤其是在市政主干道施工时，占用道路宽度较大，增加了主干道车辆通行的压力。
实用新型内容
针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供水平定向钻机，解决了背景技术中所提的现有的水平定向钻机倾斜入土后才能进行水平调节，不管是机械还是场地需求占地面积较大的问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
水平定向钻机，包括卡装在预挖坑槽上呈框型的架体，所述架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组所述液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，所述穿管限位机构底部连接U型架的一端，所述U型架另一端的内侧底板转动安装在另一组所述液压升降单元底部，同时所述U型架上滑动安装有钻机主机，所述U型架另一端安装有控制所述钻机主机朝向所述穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆，所述架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿，通过将水平定向钻机安装在预挖坑槽上，通过两组液压升降单元来控制钻机主机所带动的穿管的深度和角度，角度控制即通过调整两组液压升降单元不同高度即可完成倾斜角度的控制，大大减少了设备占用场地面积，同时钻孔深度和角度控制灵活。
进一步的，所述架体包括两块立板、两块外加劲架板、连接架板、连接板和两块底板，所述立板与所述外加劲架板同底安装在所述底板上，且两侧的所述立板与所述外加劲架板的两端分别安装有所述连接架板和连接板，所述连接板安装在顶部，通过以上外加劲架板、连接架板、连接板和两块底板增加架体连接的稳定性，防止设备运行过程中出现震动或结构断裂影响作业进程。
更进一步的，所述连接架板包括X型的连接板和上下对称安装的横撑板，减少自重的同时最大程度确保了连接稳定强度。
更进一步的，两组所述底板底部分别通过安装有多个齿角反向的防滑齿卡装在所述预挖坑槽的两侧，防止架体在设备运转过程中发生滑动。
更进一步的，两块所述立板相向面间对称安装有四组滑轨，所述滑轨上滑动安装有所述液压升降单元，所述液压升降单元包括两块L型板和两个第一液压伸缩杆，所述L型板竖向板滑动安装在所述滑轨上，同时所述L型板外展顶板底部安装有所述第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底部通过升降座板安装在所述立板与所述外加劲架板顶部，所述第一液压伸缩杆接入液压控制系统。
更进一步的，其中一组对称安装的所述L型板底部转动安装有所述穿管限位机构，所述穿管限位机构包括卡和安装的U型旋转座和上盖板，所述U型旋转座中上方和所述上盖板中下方分别设有用于穿管的下管槽和上管槽。
更进一步的，所述U型旋转座底部连接所述U型架的一端，所述U型架底板上通过设有滑槽滑动安装滑座，所述滑座底部设有插块插入所述滑槽内，所述滑座上安装有所述钻机主机，所述第二液压伸缩杆的活动端连接在所述滑座的一侧面上，所述U型架另一端的内侧底板转动安装在另一组对称安装的所述L型板底部，所述第二液压伸缩杆接入液压控制系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用中通过包括卡装在预挖坑槽上呈框型的架体，架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，穿管限位机构底部连接U型架的一端，U型架另一端的内侧底板转动安装在另一组液压升降单元底部，同时U型架上滑动安装有钻机主机，U型架另一端安装有控制钻机主机朝向穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆，架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿，通过两组液压升降单元来控制钻机主机所带动的穿管的深度和角度，角度控制即通过调整两组液压升降单元不同高度即可完成倾斜角度的控制，大大减少了设备占用场地面积，同时钻孔深度和角度控制灵活。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的水平定向钻机安装在预挖坑槽上立体图；
图2为本实用新型实施例提供的水平定向钻机立体图；
图3为本实用新型实施例提供的架体立体图；
图4为本实用新型实施例提供的水平定向钻机去除架体立体图。
图中：1、预挖坑槽；2、立板；3、外加劲架板；4、连接架板；5、连接板；6、底板；7、防滑齿；8、滑轨；9、升降座板；10、L型板；11、第一液压伸缩杆；12、U型旋转座；121、下管槽；13、上盖板；131、上管槽；14、U型架；141、滑槽；15、滑座；151、插块；16、钻机主机；17、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例一
如图1-4所示，水平定向钻机，预挖坑槽1在市政道路预穿管的两端设置，其设置深度应满足泥浆储存的深度的同时满足上方水平定向钻机伸缩高度的需求，包括卡装在预挖坑槽1上呈框型的架体，架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，穿管限位机构底部连接U型架14的一端，U型架14另一端的内侧底板转动安装在另一组液压升降单元底部，同时U型架14上滑动安装有钻机主机16，U型架14另一端安装有控制钻机主机16朝向穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆17，架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿7，通过两组液压升降单元来控制钻机主机16所带动的穿管的深度和角度，角度控制即通过调整两组液压升降单元不同高度即可完成倾斜角度的控制，大大减少了设备占用场地面积，同时钻孔深度和角度控制灵活。
设计思路，相较于传统的履带式或轮式水平定向钻机，本实用提出一种支架放置在预挖坑槽1上方的水平定向钻机，通过两组液压升降单元来控制钻机主机16所带动的穿管的深度和角度，通过第二液压伸缩杆17控制钻机主机16朝向穿管限位机构往复滑动，实现了深度与角度调节的同时，节省了占用面积。
如图2、3所示，架体包括两块立板2、两块外加劲架板3、连接架板4、连接板5和两块底板6，立板2与外加劲架板3同底安装在底板6上，且两侧的立板2与外加劲架板3的两端分别安装有连接架板4和连接板5，连接板5安装在顶部，通过以上外加劲架板3、连接架板4、连接板5和两块底板6增加架体连接的稳定性，防止设备运行过程中出现震动或结构断裂影响作业进程。
如图2、3所示，连接架板4包括X型的连接板和上下对称安装的横撑板，减少自重的同时最大程度确保了连接稳定强度。
如图3、4所示，两组底板6底部分别通过安装有多个齿角反向的防滑齿7卡装在预挖坑槽1的两侧，防止架体在设备运转过程中发生滑动，增加设备运转的稳定性。
如图1、2、3所示，两块立板2相向面间对称安装有四组滑轨8，滑轨8上滑动安装有液压升降单元，液压升降单元包括两块L型板10和两个第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11连接液压控制系统，L型板10竖向板滑动安装在滑轨8上，同时L型板10外展顶板底部安装有第一液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆11底部通过升降座板9安装在立板2与外加劲架板3顶部，通过两组第一液压伸缩杆11控制对称安装的L型板10上下移动，由此实现控制底部的穿管限位机构和U型架14的高度和倾角的功能。
如图4所示，其中一组对称安装的L型板10底部转动安装有穿管限位机构，穿管限位机构包括卡和安装的U型旋转座12和上盖板13，U型旋转座12中上方和上盖板13中下方分别设有用于穿管的下管槽121和上管槽131，通过转动安装U型旋转座12和上盖板13，是的穿管角度可以调节，通过设置卡装的U型旋转座12和上盖板13便于穿管的安装。
如图4所示，U型旋转座12底部连接U型架14的一端，U型架14底板上通过设有滑槽141滑动安装滑座15，滑座15底部设有插块151插入滑槽141内，滑座15上安装有钻机主机16，第二液压伸缩杆17通过安装座安装在U型架14的另一端侧板上，同时第二液压伸缩杆17接入液压控制系统，第二液压伸缩杆17的活动端连接在滑座15的一侧面上，U型架14另一端的内侧底板转动安装在另一组对称安装的L型板10底部，通过液压控制系统控制第二液压伸缩杆17伸缩推动滑座15带动钻机主机16进行推进或拉回。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.水平定向钻机，其特征在于：包括卡装在预挖坑槽(1)上呈框型的架体，所述架体上对称安装有两组液压升降单元，其中一组所述液压升降单元底部转动安装有穿管限位机构，所述穿管限位机构底部连接U型架(14)的一端，所述U型架(14)另一端的内侧底板转动安装在另一组所述液压升降单元底部，同时所述U型架(14)上滑动安装有钻机主机(16)，所述U型架(14)另一端安装有控制所述钻机主机(16)朝向所述穿管限位机构往复滑动的第二液压伸缩杆(17)，所述架体底部安装有多个齿角反向的防滑齿(7)。
2.根据权利要求1所述的水平定向钻机，其特征在于，所述架体包括两块立板(2)、两块外加劲架板(3)、连接架板(4)、连接板(5)和两块底板(6)，所述立板(2)与所述外加劲架板(3)同底安装在所述底板(6)上，且两侧的所述立板(2)与所述外加劲架板(3)的两端分别安装有所述连接架板(4)和连接板(5)，所述连接板(5)安装在顶部。
3.根据权利要求2所述的水平定向钻机，其特征在于，所述连接架板(4)包括X型的连接板和上下对称安装的横撑板。
4.根据权利要求2所述的水平定向钻机，其特征在于，两组所述底板(6)底部分别通过安装有多个齿角反向的防滑齿(7)卡装在所述预挖坑槽(1)的两侧。
5.根据权利要求2所述的水平定向钻机，其特征在于，两块所述立板(2)相向面间对称安装有四组滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动安装有所述液压升降单元，所述液压升降单元包括两块L型板(10)和两个第一液压伸缩杆(11)，所述L型板(10)竖向板滑动安装在所述滑轨(8)上，同时所述L型板(10)外展顶板底部安装有所述第一液压伸缩杆(11)，所述第一液压伸缩杆(11)底部通过升降座板(9)安装在所述立板(2)与所述外加劲架板(3)顶部，所述第一液压伸缩杆(11)接入液压控制系统。
6.根据权利要求5所述的水平定向钻机，其特征在于，其中一组对称安装的所述L型板(10)底部转动安装有所述穿管限位机构，所述穿管限位机构包括卡和安装的U型旋转座(12)和上盖板(13)，所述U型旋转座(12)中上方和所述上盖板(13)中下方分别设有用于穿管的下管槽(121)和上管槽(131)。
7.根据权利要求6所述的水平定向钻机，其特征在于，所述U型旋转座(12)底部连接所述U型架(14)的一端，所述U型架(14)底板上通过设有滑槽(141)滑动安装滑座(15)，所述滑座(15)底部设有插块(151)插入所述滑槽(141)内，所述滑座(15)上安装有所述钻机主机(16)，所述第二液压伸缩杆(17)的活动端连接在所述滑座(15)的一侧面上，所述U型架(14)另一端的内侧底板转动安装在另一组对称安装的所述L型板(10)底部，所述第二液压伸缩杆(17)接入液压控制系统。
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