CN218492747U - 一种冷库插接式保温模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷库插接式保温模块，属于冷库保温技术领域，包括若干个装配相接的保温模块，所述保温模块包括顶层板、中层板和底层板，顶层板和底层板之间通过中层板固定相接，且顶层板和底层板匹配对齐设置，所述中层板与顶层板和底层板之间偏位设置，且与顶层板和底层板之间构成第一肋边条、第二肋边条、第一凹型槽和第二凹型槽，本实用新型通过可相互插接的若干个保温模块，可相互插接后固定布设于墙体和内层之间构成密封的保温层，相较于传统的保温结构，无需钉子固定，具有更好的保温性和气密性。

Description

一种冷库插接式保温模块

技术领域

本实用新型属于冷库保温技术领域，具体是涉及一种冷库插接式保温模块。

背景技术

现有的冷库，大多采用聚氨酯喷涂或保温板填充。

聚氨酯喷涂，因材料暴露在空气中容易吸水老化，寿命较短且结构强度低。填充保温板因为施工中需要打钉子，钉子本身会产生冷桥效应，且破坏了冷库的隔气能力，降低冷库的保冷效果，使得冷库的制冷装置需要不断工作，大大增加了电能的消耗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种冷库插接式保温模块，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷库插接式保温模块，包括若干个装配相接的保温模块，所述保温模块包括顶层板、中层板和底层板，所述顶层板和底层板之间通过中层板固定相接，且所述顶层板和底层板匹配对齐设置，所述中层板与顶层板和底层板之间偏位设置，且与顶层板和底层板之间构成第一肋边条、第二肋边条、第一凹型槽和第二凹型槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶层板、中层板和底层板一体成型。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶层板、中层板和底层板的尺寸相互匹配，所述第一肋边条与所述第一凹型槽匹配设置，所述第二肋边条与所述第二凹型槽匹配设置。

作为本实用新型进一步的方案，若干个所述的保温模块固定装配于墙体和内层之间，且若干个所述的保温模块之间通过第一肋边条、第二肋边条、第一凹型槽和第二凹型槽插接相连。

作为本实用新型进一步的方案，所述保温模块的材料独立的为挤塑聚苯板、聚氨酯板或模塑石墨聚苯板中的一种或多种。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过可相互插接的若干个保温模块，可相互插接后固定布设于墙体和内层之间构成密封的保温层，相较于传统的保温结构，无需钉子固定，具有更好的保温性和气密性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的冷库插接式保温模块的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的冷库插接式保温模块的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中提供的冷库插接式保温模块的安装示意图。

附图标记：1-墙体、2-保温模块、201-顶层板、202-中层板、203-底层板、204-第一肋边条、205-第二肋边条、206-第一凹型槽、207-第二凹型槽、3-内层。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的冷库插接式保温模块，包括若干个装配相接的保温模块2，所述保温模块2包括顶层板201、中层板202和底层板203，所述顶层板201和底层板203之间通过中层板202固定相接，且所述顶层板201和底层板203匹配对齐设置，所述中层板202与顶层板201和底层板203之间偏位设置，且与顶层板201和底层板203之间构成第一肋边条204、第二肋边条205、第一凹型槽206和第二凹型槽207，若干个所述的保温模块2固定装配于墙体1和内层3之间，且若干个所述的保温模块2之间通过第一肋边条204、第二肋边条205、第一凹型槽206和第二凹型槽207插接相连。

本实施例在实际应用时，当使用该插接式保温模块时，若干个保温模块2固定布设于墙体1和内层3之间，并且由于所述中层板202与顶层板201和底层板203之间构成第一肋边条204、第二肋边条205、第一凹型槽206和第二凹型槽207，且所述第一肋边条204与第二肋边条205位于相邻边，所述第一凹型槽206和第二凹型槽207位于相邻边，因此通过将一块保温模块2的第一肋边条204插接于另一块保温模块2的第一凹型槽206中，即可将两块保温模块2在水平方向上密封插接相连，通过将一块保温模块2的第二肋边条205插接于另一块保温模块2的第二凹型槽207中，即可将两块保温模块2在竖直方向上密封插接相连，从而使若干个保温模块2在水平和竖直方向上均密封插接，在墙体1和内层3之间形成整体的密封保温层，既起到保温又起到隔气的效果，相较于传统的直板式保温层具有更好的密封效果。

本实施例无需使用钉子进行固定，有效避免钉子本身会产生冷桥效应，而导致破坏冷库的隔气效果，与传统的只采用聚氨酯喷涂进行隔热的方法相比，该模块设计具有暴露在空气中不会吸水不老化的特性，使得保温装置使用寿命大大延长，结构强度大大提高。

在本实施例中的一种情况中，所述保温模块2之间通过发泡胶固定粘接，所述保温模块2与墙体1和内层3之间通过发泡胶或特种水泥砂浆进行连接，此处不做具体限定。

在本实施例中的一种情况中，所述保温模块2默认装配于靠近冷面端，所述墙体1默认靠近远离冷面端，例如在冷库中，所述保温模块2布设于墙体1内部，而在保温房中，所述保温模块2装配于墙体1外侧。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述顶层板201、中层板202和底层板203一体成型，且所述保温模块2的材料独立的为挤塑聚苯板、聚氨酯板或模塑石墨聚苯板中的一种或多种。

本实施例在实际应用时，所述顶层板201、中层板202和底层板203优选采用模具一体成型，提高了保温模块2的整体密封性，并且采用挤塑聚苯板、聚氨酯板或模塑石墨聚苯板中的一种或多种材料构成，具有优良的保温效能。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述顶层板201、中层板202和底层板203的尺寸相互匹配，所述第一肋边条204与所述第一凹型槽206匹配设置，所述第二肋边条205与所述第二凹型槽207匹配设置。

本实施例在实际应用时，所述第一肋边条204与所述第一凹型槽206匹配设置，所述第二肋边条205与所述第二凹型槽207匹配设置，确保该保温板在进行插接时，其插接部尺寸相互匹配，以使其具有更好的密封效果。

在本实施例的一种情况中，所述顶层板201、中层板202和底层板203的尺寸能够决定其气密性，由于板材在拼接过程中需要填充发泡胶，而发泡胶的体积较大，可通过调节顶层板201、中层板202和底层板203的尺寸控制板材之间的间隙深度，用于适配不同厚度的发泡胶，通过发泡胶的填充量控制板材拼接后的气密性。

本实用新型上述实施例中提供了一种冷库插接式保温模块，并通过可相互插接的若干个保温模块2，可相互插接后固定布设于墙体1和内层3之间构成密封的保温层，相较于传统的保温结构，无需钉子固定，具有更好的保温性和气密性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的冷库插接式保温模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷库插接式保温模块，包括若干个装配相接的保温模块，其特征在于，所述保温模块包括顶层板、中层板和底层板，所述顶层板和底层板之间通过中层板固定相接，且所述顶层板和底层板匹配对齐设置，所述中层板与顶层板和底层板之间偏位设置，且与顶层板和底层板之间构成第一肋边条、第二肋边条、第一凹型槽和第二凹型槽。

2.根据权利要求1所述的一种冷库插接式保温模块，其特征在于，所述顶层板、中层板和底层板一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种冷库插接式保温模块，其特征在于，所述顶层板、中层板和底层板的尺寸相互匹配，所述第一肋边条与所述第一凹型槽匹配设置，所述第二肋边条与所述第二凹型槽匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷库插接式保温模块，其特征在于，若干个所述的保温模块固定装配于墙体和内层之间，且若干个所述的保温模块之间通过第一肋边条、第二肋边条、第一凹型槽和第二凹型槽插接相连。

5.根据权利要求1所述的一种冷库插接式保温模块，其特征在于，所述保温模块的材料独立的为挤塑聚苯板、聚氨酯板或模塑石墨聚苯板中的一种或多种。

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