CN218492502U - 边坡严苛条件施工桩机辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边坡严苛条件施工桩机辅助设备，包括下导向机构和上导向罩以及底座，下导向机构的骨架包括底框架，中框架和顶框架，各层框架的四个顶角分别固定有立柱，中框架上安装有组合摆动导向套，上框架固定有上导向罩，本实用新型结合上导向罩与组合摆动导向套，实现对沉桩的连续导向作用。使得沉桩在由上导向套向组合摆动导向套移动时，能够顺利进入组合摆动导向套内，从而实现对吊装的沉桩下端进行定位和引导，解放人力，提供施工效率。

Description

边坡严苛条件施工桩机辅助设备

技术领域

本实用新型属于河道边坡施工桩机设备技术领域，具体涉及一种边坡严苛条件施工桩机辅助设备。

背景技术

河道边坡压桩机械普遍需要采用吊装电锤的方式，利用电锤底部夹具将沉桩上端吊起，形成竖立状，然后将沉桩的下端对准打桩点，利用电锤的锤击作用以及吊臂的下压作用，将沉桩压入河道边坡内。

对于河道跨度较大且马道较窄的边坡进行压桩施工时，例如南水北调部分河道边坡存在这种现状，大型吊装设备往往处于压桩点位较远的位置，且不易频繁移动，施工条件较为严苛，由于吊臂伸出距离较远，沉桩被吊起后，其下端处于不断摆动状态，需要现场有工人参与将其引入指定打桩点位，并扶正，操作难度大，需要配备专人引导，因沉桩重力大导致扶正难度大，通常需要反复指挥往复调整方向，影响施工效率。

实用新型内容

针对大跨度河道边坡存在压桩施工过程中，因吊臂跨度大导致远端吊起沉桩摆动幅度难以定位的问题，本实用新型提供一种边坡严苛条件施工桩机辅助设备，能够对吊装的沉桩下端进行定位和引导，解放人力，提供施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种边坡严苛条件施工桩机辅助设备，包括下导向机构和上导向罩以及底座，所述的下导向机构包括骨架和外壳，所述骨架包括底框架，中框架和顶框架，各层框架的四个顶角分别固定有立柱，所述底座是在底框架的周边固定有水平座板，各水平座板上后固定孔，各固定孔通过锚杆与地面固定，所述中框架上安装有组合摆动导向套，所述顶框架固定有上导向罩，上导向罩是上端为阔口下端为收敛口的斗状结构，所述组合摆动导向套是上端为组合阔口下端为组合收敛口的组合斗状结构，所述上导向罩收敛口的口径不大于组合摆动导向套组合阔口的口径。

所述的立柱包括外立柱和内立柱，两者通过连杆固定在一起，底框架包括平行的内环框架和外环框架，中框架包括平行的内环框架和外环框架，顶框架包括倾斜的内环框架和外环框架，各内环框架分别与所述内立柱固定为一体，各外环框架分别与外立柱固定为一体。

底座是在底框架的周边向外凸出有外环架，外环架内侧焊接固定有内连杆和水平座板，各水平座板上后固定孔，各固定孔套装有锚杆，锚杆深入地层中。

中框架包括中框内杆和中框外杆，在中框内杆和中框外杆的中部，固定有水平的支撑座，在支撑座内自内向外横向有平行导孔，并在平行导孔内匹配套装有环形推拉件，该环形推拉件整体为矩形框架，包括内侧边杆、左右两侧边杆和外侧边杆，内侧边杆为转轴，左右两侧边杆套装于相应的平行导孔内，在每个转轴上分别套装有单体套，四周四个单体套组合形成所述的组合摆动导向套。

环形推拉件的左右两侧边杆外端为螺纹杆，且在螺纹杆上安装有深度调节丝母，使深度调节丝母压贴于支撑座的外侧壁，同时在左右两侧边杆内端套装有缓冲弹簧，各缓冲弹簧分别支撑在转轴和支撑座内侧壁之间。

单体套包括后侧壁和前侧壁，前后侧壁之间有支撑连板，所述前侧壁为V形内导面或者为平面内导面，单体套的后端固定有轴套，该轴套套装于所述转轴上，且在转轴上安装有扭簧，使得单体套自然状态下上部向外摆动。

在V形内导面或者在平面内导面，沿竖向套装有耐磨环。

本实用新型的有益效果：本实用新型结合上导向罩与组合摆动导向套，实现对沉桩的连续导向作用。其中四个单体套组合形成组合摆动导向套，其顶部在自然状态下为组合阔口，底部在自然状态下为组合收敛口。而且上导向罩底部收敛口的口径不大于组合摆动导向套顶部组合阔口的口径。使得沉桩在由上导向套向组合摆动导向套移动时，能够顺利进入组合摆动导向套内。

本实用新型中的组合摆动导向套能够在压桩过程中，对沉桩具有导向作用，防止沉桩在下落过程出现偏斜或错位情况出现。沉桩在组合摆动导向套内向下持续移动时至其底部组合收敛口位置时，各单体套会被沉桩压迫，即各单体套的底部会被沉桩压迫向外展开，由于各单体套后侧分别有被转轴支撑，从而使得各单体套的顶部开始向内转动，使得各单体套覆盖在沉桩表面，即使得组合摆动导向套包裹在沉桩表面，为沉桩持续下移提供导向作用。

附图说明

图1是本实用新型设备外观结构图。

图2是图1去壳的内部结构图。

图3是图2取出导向罩的内部结构图。

图4是图3删减后主体部分的仰视图。

图5是图4的侧视图。

图6是图3的俯视图。

图7是图3中组合摆动导向套单体套的俯视图之一。

图8是图3中组合摆动导向套单体套的俯视图之二。

图9是图7单体套装配耐磨环的结构图。

图10是图8单体套装配耐磨环的结构图。

图中标号：下导向机构1，上导向罩2，底座3，锚杆4，底框架5，中框架6，中框内杆61，中框外杆62，顶框架7，环形推拉件8，转轴9，深度调节丝母10，单体套11，V形内导面111，平面内导面112，耐磨环113，轴套12，外立柱13，内立柱14，缓冲弹簧15，水管穿孔16，支撑座17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：采用一种如图1施工桩机设备，针对跨度大且马道窄，导致大型吊装机械需要大跨度吊装沉桩的压桩施工过程中，存在远端吊起沉桩频繁摆动需要人员扶正和操作难度大效率低的问题而设计，能够实现对远端吊起沉桩在下桩是具有精准引导作用，并保持压桩过程中也具有导向作用。

图1中可以看出，该设备主要包括下导向机构1和上导向罩2以及底座3等组成部分。其中，下导向机构1包括骨架和外壳。

具体地，从图2和图3可以看出，骨架主要包括矩形的底框架5，矩形的中框架6和矩形的顶框架7，各层矩形的框架的四个顶角分别固定有立柱。其中四个顶角的各立柱，分别包括外立柱13和内立柱14，且每个顶角的内外立柱有分别通过连杆固定在一起。图2中可以看出，可以设计矩形底框架5包括平行的内环框架和外环框架，矩形中框架6包括平行的内环框架和外环框架，矩形顶框架7包括倾斜的内环框架和外环框架。各内环框架分别与所述内立柱14固定为一体，各外环框架分别与外立柱13固定为一体。从而整个骨架部分是包括内外两层互相固定的联体结构。

图1可以看出，在整个估计外侧报过铁皮外壳后，形成下导向机构1。图2可以看出，矩形的顶框架7内套固有上导向罩2，该上导向罩2包括四个斜板首尾固定（焊接）形成矩形斗状结构，其上端为阔口，下端为收敛口。当沉桩下落后，落入该上导向罩2内侧时，能够沿其向下滑动并从下端收敛口引出向下进入下导向机构的中心。

底座是在底框架5的周边向外凸出有外环架，外环架内侧焊接固定有内连杆和水平座板，各水平座板上后固定孔，各固定孔上竖向焊接有短管柱，各固定孔（管柱内）套装有锚杆，锚杆深入地层中，从而底框架通过锚杆与地面固定。

图3显示了下导向机构骨架的中心结构，其中中框架6上安装有组合摆动导向套，图中可以看出，中框架包括中框内杆61（对应于中空架的内环框架）和中框外杆62（对应于中空架的外环框架），中框内杆61固定在内立柱13上，中框外杆62固定在外立柱14上。

同时在中框内杆61和中框外杆62的中部，固定有水平的支撑座17，在支撑座17内自内向外横向有平行导孔，并在平行导孔内匹配套装有环形推拉件8。

该环形推拉件8整体为矩形框架，包括内侧边杆、左右两侧边杆和外侧边杆。其中内侧边杆为转轴9，左右两侧边杆套装于相应的平行导孔内。在每个转轴9上分别套装有单体套11，四周四个单体套组合形成所述的组合摆动导向套。

图2和图3还可以看出，环形推拉件8的两个套装的杆件（即左右两侧边杆）的外端为螺纹杆，且在螺纹杆上安装有深度调节丝母10，使深度调节丝母10压贴于支撑座17的外侧壁。同时在两个套装的杆件（即左右两侧边杆）内端套装有缓冲弹簧15，各缓冲弹簧15分别支撑在转轴9和支撑座内侧壁之间。

图7显示了一种单体套的俯视结构，该单体套11包括后侧壁和前侧壁，前后侧壁之间有支撑连板，所述前侧壁为V形内导面111。该单体套11的后端固定有轴套12，该轴套12套装于所述转轴9上，且在转轴9上安装有扭簧，使得单体套11自然状态下上部向外摆动，自然状态下如图5和图6所示。

从而，本实施例中的四个单体套11组合形成组合摆动导向套，其顶部在自然状态下为组合阔口，底部在自然状态下为组合收敛口。而且需要满足：上导向罩2底部收敛口的口径不大于组合摆动导向套顶部组合阔口的口径。使得沉桩在有上导向罩2向组合摆动导向套移动时，能够顺利进入组合摆动导向套内。

需要说明的是，沉桩在组合摆动导向套内向下持续移动时至其底部组合收敛口位置时，本实施例中组合摆动导向套的各单体套11会被沉桩压迫，即各单体套11的底部会被沉桩压迫向外展开，由于各单体套后侧分别有被转轴9支撑，从而使得各单体套11的顶部开始向内转动，使得各单体套11覆盖在沉桩表面，即使得组合摆动导向套包裹在沉桩表面，为沉桩持续下移提供导向作用。当沉桩长度有限需要在同一下桩点位连续压入多个沉桩时，该设备同样能够为后续沉桩提供准确引导。从而，基于上述设备的上下引导作用，使得沉桩下桩点位无需人员扶正，且下桩速度快，提高了边坡压桩施工效率，尤其适合于严苛条件下的边坡压桩施工。

实施例2：在实施例1基础上，各单体套11可分别采用如图9所示的结构形式。在本实施例中，各单体套11包括后侧壁和前侧壁，前后侧壁之间有支撑连板，所述前侧壁为平面内导面112。从而，依据实施例1所形成的组合摆动导向套，其四周内侧壁分别为平面，本实施例适用于针对方形沉桩的导向施工应用。

实施例3和实施例4：分别在实施例1和实施例2基础上，进一步又在实施例1的V形内导面111的表面沿竖向套装有耐磨环113，或者在实施例2中的平面内导面112的表面沿竖向套装有耐磨环113。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种边坡严苛条件施工桩机辅助设备，包括下导向机构（1）和上导向罩（2）以及底座（3），其特征在于，所述的下导向机构（1）包括骨架和外壳，所述骨架包括底框架（5），中框架（6）和顶框架（7），各层框架的四个顶角分别固定有立柱，所述底座是在底框架（5）的周边固定有水平座板，各水平座板上后固定孔，各固定孔通过锚杆与地面固定，所述中框架（6）上安装有组合摆动导向套，所述顶框架固定有上导向罩（2），上导向罩（2）是上端为阔口下端为收敛口的斗状结构，所述组合摆动导向套是上端为组合阔口下端为组合收敛口的组合斗状结构，所述上导向罩（2）收敛口的口径不大于组合摆动导向套组合阔口的口径。

2.根据权利要求1所述的边坡严苛条件施工桩机辅助设备，其特征在于，所述的立柱包括外立柱（13）和内立柱（14），两者通过连杆固定在一起，底框架（5）包括平行的内环框架和外环框架，中框架（6）包括平行的内环框架和外环框架，顶框架（7）包括倾斜的内环框架和外环框架，各内环框架分别与所述内立柱（14）固定为一体，各外环框架分别与外立柱（13）固定为一体。

3.根据权利要求1所述的边坡严苛条件施工桩机辅助设备，其特征在于，底座是在底框架（5）的周边向外凸出有外环架，外环架内侧焊接固定有内连杆和水平座板，各水平座板上后固定孔，各固定孔套装有锚杆，锚杆深入地层中。

4.根据权利要求1所述的边坡严苛条件施工桩机辅助设备，其特征在于，中框架包括中框内杆（61）和中框外杆（62），在中框内杆（61）和中框外杆（62）的中部，固定有水平的支撑座（17），在支撑座（17）内自内向外横向有平行导孔，并在平行导孔内匹配套装有环形推拉件（8），该环形推拉件（8）整体为矩形框架，包括内侧边杆、左右两侧边杆和外侧边杆，内侧边杆为转轴（9），左右两侧边杆套装于相应的平行导孔内，在每个转轴（9）上分别套装有单体套（11），四周四个单体套组合形成所述的组合摆动导向套。

5.根据权利要求4所述的边坡严苛条件施工桩机辅助设备，其特征在于，环形推拉件（8）的左右两侧边杆外端为螺纹杆，且在螺纹杆上安装有深度调节丝母（10），使深度调节丝母（10）压贴于支撑座（17）的外侧壁，同时在左右两侧边杆内端套装有缓冲弹簧（15），各缓冲弹簧（15）分别支撑在转轴（9）和支撑座内侧壁之间。

6.根据权利要求4所述的边坡严苛条件施工桩机辅助设备，其特征在于，单体套（11）包括后侧壁和前侧壁，前后侧壁之间有支撑连板，所述前侧壁为V形内导面（111）或者为平面内导面（112），单体套（11）的后端固定有轴套（12），该轴套（12）套装于所述转轴（9）上，且在转轴（9）上安装有扭簧，使得单体套（11）自然状态下上部向外摆动。

7.根据权利要求6所述的边坡严苛条件施工桩机辅助设备，其特征在于，在V形内导面（111）或者在平面内导面（112），沿竖向套装有耐磨环（113）。

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