CN218492487U - 一种新型地下连续墙钢性接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型地下连续墙钢性接头，包括箱型型钢，箱型型钢的腹板组成有供混凝土浇筑的封闭空腔，箱型型钢两侧均设置有翼缘，封闭空腔两侧为翼缘和腹板组成的钢性接头，钢性接头均包含有偶数道纵向排布的筋条，翼缘上均设置筋条，翼缘之间的中空间隙内均匀分布剩余数量筋条，筋条上均焊接有U形钢筋，U形钢筋在筋条上均匀分布，筋条之间的间隙设置为二期槽接头的对接区。保证地连墙结构整体性，具有更高的侧向抗弯与抗剪刚度，实现地下连续墙接头的刚性连接，且从源头上解决了地下连续墙绕流的问题，墙体和接缝不再出现渗漏，实用性能优，利于地下连续墙的施工。

Description

一种新型地下连续墙钢性接头

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种新型地下连续墙钢性接头。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

地下连续墙在施工时通过一期槽段与二期槽段一副一副的相连，在基坑外层形成一个闭合的止水帷幕，槽段之间的相连过程中，自然的形成一个又一个的接头，地下连续墙槽段接头的质量非常重要，接头施工质量如果出现问题，将导致基坑开挖过程中出现渗漏等现象，直接影响到地下结构的安全。

目前，地下连续墙施工过程中采用最多的为柔性接头和工字钢预制接头，施工过程中经常出现因一期槽段出现绕流而导致接头刷壁时刷不干净的现象，基坑开挖过程中在出现绕流的位置产生较大的渗漏点，严重的危害的基坑开挖的安全性，而且，目前的接头是维护结构，满足防渗性能即可，但是，在一些大型结构中，地下连续墙的接头需要承受极大的剪力及拉力，要作为钢性结构进行支撑，而现有的接头不能满足施工要求，存在着不足。

综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型地下连续墙钢性接头，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型地下连续墙钢性接头，结构简单，提高接头的受力效果，实现地下连续墙接头的刚性连接，实用性能优。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型地下连续墙钢性接头，包括箱型型钢，箱型型钢的腹板组成有供混凝土浇筑的封闭空腔，箱型型钢两侧均设置有翼缘，封闭空腔两侧为翼缘和腹板组成的钢性接头，钢性接头均包含有偶数道纵向排布的筋条，翼缘上均设置筋条，翼缘之间的中空间隙内均匀分布剩余数量筋条，筋条上均焊接有U形钢筋，U形钢筋在筋条上均匀分布，筋条之间的间隙设置为二期槽接头的对接区。

进一步，所述箱型型钢外形呈工字钢结构。

进一步，所述钢性接头在封闭空腔两侧背对背设置。

进一步，所述U形钢筋包含有两条横向筋，横向筋之间平行设置，横向筋和筋条垂直设置，横向筋的端面设置有对接条，横向筋的另一端固定连接腹板。

进一步，所述筋条的道数为四道。

进一步，所述翼缘伸出箱型型钢的长度为35cm。

进一步，所述封闭空腔内设置有纵向加强筋，纵向加强筋垂直设置有横向加强筋。

进一步，所述翼缘的侧边设置有保护箱或回填粗砂。

进一步，所述翼缘和腹板的对接部均焊接有斜撑板。

本实用新型的优点在于：

综上所述，本实用新型结构设计科学合理，保证地连墙结构整体性，具有更高的侧向抗弯与抗剪刚度，实现地下连续墙接头的刚性连接，且从源头上解决了地下连续墙绕流的问题，墙体和接缝不再出现渗漏，实用性能优，利于地下连续墙的施工，有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型放大结构图；

图3是本实用新型箱型型钢结构图；

图4是本实用新型筋条装配结构图；

图5是本实用新型箱型型钢内部结构图。

100-箱型型钢，110-翼缘，120-筋条，130-U形钢筋，140-斜撑板，150-对接条，160-纵向加强筋，170-横向加强筋，180-腹板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型地下连续墙钢性接头，包括箱型型钢100，箱型型钢100的腹板组成有供混凝土浇筑的封闭空腔，箱型型钢100两侧均设置有翼缘110，封闭空腔两侧为翼缘110和腹板180组成的钢性接头，翼缘和腹板的对接部均焊接有斜撑板140，钢性接头均包含有偶数道纵向排布的筋条120，翼缘110上均设置筋条120，翼缘110之间的中空间隙内均匀分布剩余数量筋条120，筋条120上均焊接有U形钢筋130，U形钢筋130在筋条120上均匀分布，筋条120之间的间隙设置为二期槽接头的对接区。

另外，箱型型钢100外形呈工字钢结构，钢性接头在封闭空腔两侧背对背设置，封闭空腔内设置有纵向加强筋160，纵向加强筋10垂直设置有横向加强筋170。

U形钢筋130包含有两条横向筋，横向筋之间平行设置，横向筋和筋条垂直设置，横向筋的端面设置有对接条150，横向筋的另一端固定连接腹板。

在本实用新型的一个实施例中，筋条的道数为四道，翼缘伸出箱型型钢的长度为35cm，翼缘上焊接U形筋，翼缘内侧的筋条上均焊接两道对称U形筋合，共计四道U形筋，以保证一期槽钢箱与二期槽段钢筋的应力传递。一期槽段成孔下放型钢后，在封闭空腔内浇筑混凝土，可有效防止混凝土绕流，翼缘部分设置保护箱或回填粗砂，二期槽段开挖后撤除保护箱或挖除回填的粗砂。

主要的施工步骤如下：

1、施工一期槽段，一期槽段长度按照国内通用的地连墙成槽设备确定，长度2.8m；

2、下放箱型型钢及筋条，筋条与箱型型钢整体焊接成一个整体，箱型型钢伸出部分设置保护箱，或者采用回填中粗砂保护。

3、浇筑型钢内混凝土。混凝土浇筑时分两次浇筑，第一次先浇筑型钢下部20m-30m混凝土，待混凝土初凝后再浇筑上部混凝土。

4、开挖二期槽段，拔出保护箱。如果采用粗砂保护，二期成槽时将粗砂挖除，并采用钢丝刷将泥浆刷干净。

5、下放二期槽段钢筋笼。二期钢筋笼采用沿竖向分两节下放，竖向钢筋采用机械连接或者成品钢筋部品连接方式。

6、浇筑二期槽段混凝土。

本实用新型的优点在于：

综上所述，本实用新型结构设计科学合理，保证地连墙结构整体性，具有更高的侧向抗弯与抗剪刚度，实现地下连续墙接头的刚性连接，且从源头上解决了地下连续墙绕流的问题，墙体和接缝不再出现渗漏，实用性能优，利于地下连续墙的施工，有广阔的应用前景。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，包括箱型型钢，箱型型钢的腹板组成有供混凝土浇筑的封闭空腔，箱型型钢两侧均设置有翼缘，封闭空腔两侧为翼缘和腹板组成的钢性接头，钢性接头均包含有偶数道纵向排布的筋条，翼缘上均设置筋条，翼缘之间的中空间隙内均匀分布剩余数量筋条，筋条上均焊接有U形钢筋，U形钢筋在筋条上均匀分布，筋条之间的间隙设置为二期槽接头的对接区。

2.根据权利要求1所述的一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，所述箱型型钢外形呈工字钢结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，所述钢性接头在封闭空腔两侧背对背设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，所述U形钢筋包含有两条横向筋，横向筋之间平行设置，横向筋和筋条垂直设置，横向筋的端面设置有对接条，横向筋的另一端固定连接腹板。

5.根据权利要求1所述的一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，所述筋条的道数为四道。

6.根据权利要求1所述的一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，所述翼缘伸出箱型型钢的长度为35cm。

7.根据权利要求1所述的一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，所述封闭空腔内设置有纵向加强筋，纵向加强筋垂直设置有横向加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，所述翼缘的侧边设置有保护箱或回填粗砂。

9.根据权利要求1所述的一种新型地下连续墙钢性接头，其特征在于，所述翼缘和腹板的对接部均焊接有斜撑板。

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