CN218492124U - 一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服装生产技术领域，具体是一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，包括有裁剪工作台本体，裁剪工作台本体的头端设置有布料放置架，裁剪工作台本体的尾端设置有收集架，收集架上转动连接有转动滚筒，裁剪工作台本体内部设置有第一电机，第一电机的输出端通过皮带和皮带轮与转动滚筒传动连接，裁剪工作台本体上设有支撑架，支撑架的两侧设有挡板，支撑架的头端设有头端平整架，头端平整架上转动连接有头端平整辊，支撑架的尾端设置有尾端平整架，尾端平整架上转动连接有有尾端平整辊。本实用新型通过布料放置架和转动滚筒，可以将未加工布料自动拉扯至加工位置，从而具有自动送料功能。

Description

一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体讲是一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身，人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成，在国家标准中对服装的定义为：缝制穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服，对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。目前，服装在生产加工时，需要将布料进行切割裁剪。

现有技术中的全自动裁剪工作台无自动送料功能，当其在切割裁剪完一个区域后，需要人工将未加工的布料拉扯至加工位置，这种送料方式效率较低，且在拉扯布料过程中布料容易松散、出现褶皱，不利于切割裁剪，并且裁剪工作台在使用过程中，需要对不同厚度布料进行夹持与固定，且在裁剪机对布料进行切割过程中，随着切割刀的移动，切割刀两侧的布料易发生褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，包括有裁剪工作台本体，所述裁剪工作台本体的头端设置有布料放置架，所述裁剪工作台本体的尾端设置有收集架，所述收集架上转动连接有转动滚筒，所述裁剪工作台本体内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带和皮带轮与所述转动滚筒传动连接，所述裁剪工作台本体上设有支撑架，所述支撑架的两侧设有挡板，所述支撑架的头端设有头端平整架，所述头端平整架上转动连接有头端平整辊，所述支撑架的尾端设置有尾端平整架，所述尾端平整架上转动连接有有尾端平整辊，所述支撑架的头尾两端皆设有固定装置，所述支撑架的两侧上滑动连接有裁剪机构。

进一步的，所述固定装置包括有第一锥齿轮组、第二锥齿轮组、第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑动块、滑动件、缓冲机构、转动杆和异形压板，所述第二锥齿轮组所述第二锥齿轮组为三个锥齿轮组成的伞齿轮对，所述裁剪工作台本体的上方固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述转动杆传动连接，所述转动杆靠近第二电机的一端设有第一锥齿轮组，所述转动杆的另一端固定有第二锥齿轮组，所述转动杆通过所述第一锥齿轮组和第二锥齿轮组分别与所述第一螺纹杆和第二螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上设有两段螺旋方向一致的外螺纹，两个滑动块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆上的外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块之间固定有滑动件，所述滑动件下端设有缓冲机构，缓冲机构下方设有异形压板，所述支撑架头端的第二锥齿轮组通过连接杆与所述支撑架尾端的第二锥齿轮组传动连接。

进一步的，所述缓冲机构包括有缓冲弹簧、限位槽、限位柱、凸台和连接件，所述滑动件上固定有若干个限位柱，若干个所述限位柱上皆固定有凸台，所述连接件上开设有若干个供所述凸台滑动的限位槽，若干个所述缓冲弹簧设置在滑动件和连接件之间且若干个所述缓冲弹簧同轴套设在若干个所述限位柱上，所述连接件与所述异形压板固定连接。

进一步的，所述异形压板的内侧与所述自动支撑架的上部头尾两端相契合，所述异形压板的内侧设置有防滑垫。

进一步的，所述裁剪机构上设置有中端平整架，所述中端平整架上转动连接有中端平整辊。

进一步的，所述裁剪工作台本体的底端四个角分别固定有支撑柱。

本实用新型通过改进在此提供一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过布料放置架和转动滚筒，可以将未加工布料自动拉扯至加工位置，从而具有自动送料功能，且具有较高的送料精度，同时通过头端平整架、头端平整辊、尾端平整架和尾端平整辊，可自动压紧布料，可防止布料在拉扯过程中出现松散、褶皱现象。

其二：本实用新型通过固定装置上的异形压板可以将布料拉伸并压紧在裁剪工作台本体上，从而防止在裁剪过程中布料发生褶皱，松散的现象，影响裁剪质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为图2的A处放大图；

图5为本实用新型异形夹板处的结构示意图。

附图标记说明：

1、裁剪工作台本体；2、布料放置架；3、头端平整架；4、头端平整辊； 5、支撑柱；6、支撑架；7、收集架；8、转动滚筒；9、第一电机；10、尾端平整架；11、尾端平整辊；12、中端平整架；13、中端平整辊；14、裁剪机构；15、第二电机；16、第一锥齿轮组；17、第二锥齿轮组；18、第一螺纹杆；19、第二螺纹杆；20、滑动块；21、滑动件；22、异形压板；23、缓冲弹簧；24、限位柱；25、限位槽；26、凸台；27、转动杆；28、连接杆；30、连接件；31、防滑垫；32、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，如图1-5图所示，包括有裁剪工作台本体1，所述裁剪工作台本体1的头端设置有布料放置架2，所述裁剪工作台本体1的尾端设置有收集架7，所述收集架7上转动连接有转动滚筒8，所述裁剪工作台本体1内部设置有第一电机9，所述第一电机9的输出端通过皮带和皮带轮与所述转动滚筒8传动连接，所述裁剪工作台本体1上设有支撑架6，所述支撑架6的两侧设有挡板32，所述支撑架6的头端设有头端平整架3，所述头端平整架3上转动连接有头端平整辊4，所述支撑架6的尾端设置有尾端平整架10，所述尾端平整架10上转动连接有有尾端平整辊11，所述支撑架6的头尾两端皆设有固定装置，所述支撑架6的两侧上滑动连接有裁剪机构14。通过布料放置架2和转动滚筒8，可以将未加工布料自动拉扯至加工位置，从而具有自动送料功能，且具有较高的送料精度，同时通过头端平整架3、头端平整辊4、尾端平整架10和尾端平整辊11，可自动压紧布料，可防止布料在拉扯过程中出现松散、褶皱现象。

具体的，所述固定装置包括有第一锥齿轮组16、第二锥齿轮组17、第一螺纹杆18、第二螺纹杆19、滑动块20、滑动件21、缓冲机构、转动杆27和异形压板22，所述第二锥齿轮组17为三个锥齿轮组成的伞齿轮对，所述裁剪工作台本体1的上方固定设有第二电机15，所述第二电机15的输出端与所述转动杆27传动连接，所述转动杆27靠近第二电机15的一端设有第一锥齿轮组16，所述转动杆27的另一端固定有第二锥齿轮组17，所述转动杆27通过所述第一锥齿轮组16和第二锥齿轮组17分别与所述第一螺纹杆18和第二螺纹杆19传动连接，所述第一螺纹杆18和第二螺纹杆19上设有两段螺旋方向一致的外螺纹，两个滑动块20分别与第一螺纹杆18和第二螺纹杆19上的外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块20之间固定有滑动件21，所述滑动件21下端设有缓冲机构，缓冲机构下方设有异形压板22，所述支撑架6头端的第二锥齿轮组17通过连接杆 28与所述支撑架6尾端的第二锥齿轮组17传动连接。通过固定装置上可以将布料拉伸并压紧在裁剪工作台本体1上，从而防止在裁剪过程中布料发生褶皱，松散的现象，影响裁剪质量。

具体的，所述缓冲机构包括有缓冲弹簧23、限位槽25、限位柱24、凸台 26和连接件30，所述滑动件21上固定有若干个限位柱24，若干个所述限位柱 24上皆固定有凸台26，所述连接件30上开设有若干个供所述凸台26滑动的限位槽25，若干个所述缓冲弹簧23设置在滑动件21和连接件30之间且若干个所述缓冲弹簧23同轴套设在若干个所述限位柱24上，所述连接件30与所述异形压板22固定连接。当夹持不同厚度的面料时，由于固定装置通过缓冲结构构成弹性活动，就会使弹簧对固定装置产生一个向上的推力，以保证布料的夹紧，同时增加装置的使用寿命。

具体的，所述异形压板22的内侧与所述自动支撑架6的上部头尾两端相契合，所述异形压板22的内侧设置有防滑垫31。

具体的，所述裁剪机构14上设置有中端平整架12，所述中端平整架12上转动连接有中端平整辊13。通过中端平整辊13，可以在裁剪机构14运行的时候对布料进行按压固定，减少布料出现褶皱的概率。本实用新型所描述的裁剪机构是一个现有技术，任何一个可以由计算机控制进行裁剪布料的裁剪机构都可以对其进行置换，所以在此不对其有过多描述。

具体的，所述裁剪工作台本体1的底端四个角分别固定有支撑柱5。通过支撑柱5保证的裁剪工作台本体1的稳定，同时增加裁剪工作台本体1的高度，方便工作人员的工作。

工作原理：首先，工作人员将布料放置在布料放置架2上，将布料的一端从头端平整辊4的下方穿过，再经过头端的固定装置、裁剪机构14、中端平整辊13和尾端固定装置下方，从尾端平整辊11的上方经过，固定于转动滚筒8上；

然后，第二电机15启动，带动转动杆27和固定在上面的第一锥齿轮组16 和第二锥齿轮组17旋转，再带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆19旋转，使滑动块20和固定在滑动块20上的缓冲机构以及异形压板22向下移动，使异形压板 22的内侧与裁剪工作台本体1的首尾两端契合，将布料绷紧固定在裁剪工作台本体1上，接着裁剪机构14根据计算机事先设定好的轨道将布料进行裁剪，裁剪完后，工作人员将裁剪后的布料收集好，第二电机15启动带动转动杆27和固定在上面的第一锥齿轮组16和第二锥齿轮组17旋转，再带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆19旋转，使滑动块20和固定在滑动块20上的缓冲机构以及异形压板22向上移动；

最后，第一电机9启动，带动转动滚筒8旋转，将裁剪剩余的废料卷到转动滚筒8的外壁上，同时将将未加工布料自动拉扯至加工位置进行加工裁剪。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，其特征在于：包括有裁剪工作台本体(1)，所述裁剪工作台本体(1)的头端设置有两个布料放置架(2)，所述裁剪工作台本体(1)的尾端设置有收集架(7)，所述收集架(7)上转动连接有转动滚筒(8)，所述裁剪工作台本体(1)内部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端通过皮带和皮带轮与所述转动滚筒(8)传动连接，所述裁剪工作台本体(1)上设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的两侧设有挡板(32)，所述支撑架(6)的头端设有头端平整架(3)，所述头端平整架(3)上转动连接有头端平整辊(4)，所述支撑架(6)的尾端设置有尾端平整架(10)，所述尾端平整架(10)上转动连接有有尾端平整辊(11)，所述支撑架(6)的头尾两端皆设有固定装置，所述支撑架(6)的两侧上滑动连接有裁剪机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，其特征在于：所述固定装置包括有第一锥齿轮组(16)、第二锥齿轮组(17)、第一螺纹杆(18)、第二螺纹杆(19)、滑动块(20)、滑动件(21)、缓冲机构、转动杆(27)和异形压板(22)，所述第二锥齿轮组(17)为三个锥齿轮组成的伞齿轮对，所述裁剪工作台本体(1)的上方固定设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与所述转动杆(27)传动连接，所述转动杆(27)靠近第二电机(15)的一端设有第一锥齿轮组(16)，所述转动杆(27)的另一端固定有第二锥齿轮组(17)，所述转动杆(27)通过所述第一锥齿轮组(16)和第二锥齿轮组(17)分别与所述第一螺纹杆(18)和第二螺纹杆(19)传动连接，所述第一螺纹杆(18)和第二螺纹杆(19)上设有两段螺旋方向一致的外螺纹，两个滑动块(20)分别与第一螺纹杆(18)和第二螺纹杆(19)上的外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块(20)之间固定有滑动件(21)，所述滑动件(21)下端设有缓冲机构，缓冲机构下方设有异形压板(22)，所述支撑架(6)头端的第二锥齿轮组(17)通过连接杆(28) 与所述支撑架(6)尾端的第二锥齿轮组(17)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，其特征在于：所述缓冲机构包括有缓冲弹簧(23)、限位槽(25)、限位柱(24)、凸台(26)和连接件(30)，所述滑动件(21)上固定有若干个限位柱(24)，若干个所述限位柱(24)上皆固定有凸台(26)，所述连接件(30)上开设有若干个供所述凸台(26)滑动的限位槽(25)，若干个所述缓冲弹簧(23)设置在滑动件(21)和连接件(30)之间，且若干个所述缓冲弹簧(23)同轴套设在若干个所述限位柱(24)上，所述连接件(30)与所述异形压板(22)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，其特征在于：所述异形压板(22)的内侧与所述支撑架(6)的上部头尾两端相契合，所述异形压板(22)的内侧设置有防滑垫(31)。

5.根据权利要求1所述的一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，其特征在于：所述裁剪机构(14)的一侧设置有中端平整架(12)，所述中端平整架(12)上转动连接有中端平整辊(13)。

6.根据权利要求1所述的一种基于计算机分析的服装自动裁剪工作台，其特征在于：所述裁剪工作台本体(1)的底端四个角分别固定有支撑柱(5)。

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