CN218491916U - 一种纺织纱线的均匀上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织纱线上蜡技术领域，且公开了一种纺织纱线的均匀上蜡装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均焊接有两组支板，位于左侧支板的内部转动连接有用于放线的纺织辊，位于右侧支板的内部转动连接有用于收线的纺织辊，所述底板的上表面通过螺栓紧固连接有支块。该纺织纱线的均匀上蜡装置，通过设置的套筒、弹簧、升降板和蜡块，使蜡块和承载块能较为紧凑的夹住纺织纱线，便于对纺织纱线上蜡，通过滑块在滑轨上滑动，实现了该装置的旋转功能，同时套筒、升降板和蜡块拼装后较为整体，在旋转套筒后便于旋转蜡块，便于调整蜡块的位置，使纺织纱线不会一直摩擦蜡块的同一位置，提高了纺织纱线上蜡的均匀程度。

Description

一种纺织纱线的均匀上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线上蜡技术领域，具体为一种纺织纱线的均匀上蜡装置。

背景技术

纱线是一种纺织品用材料，纱线是由各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、针织和刺绣等，纱线与织布机内部零件摩擦时容易断裂，通常操作人员为了增加纱线的柔韧性，在使用前一般会使用上蜡装置对纱线进行上蜡，现有的上蜡装置一般是通过蜡块对纱线进行上蜡，通过蜡块对纱线上蜡会使纱线一直摩擦蜡块的同一位置，使得蜡块磨损较为严重，降低了纱线上蜡的均匀度，使纱线后续使用效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织纱线的均匀上蜡装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线的均匀上蜡装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均焊接有两组支板，位于左侧支板的内部转动连接有用于放线的纺织辊，位于右侧支板的内部转动连接有用于收线的纺织辊，所述底板的上表面通过螺栓紧固连接有支块，所述支块的上表面通过螺栓紧固连接有电机，且电机的输出端通过平键与位于右侧的纺织辊连接，所述底板的上表面对称焊接有两组承载板，所述承载板的上表面焊接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述底板的上表面焊接有承载块，且承载块的外表面与承载板的内壁焊接，所述滑块的上表面焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有限位环，所述固定板的上表面对称焊接有两组侧板，所述侧板的外侧面焊接有插板，所述插板的上表面插设有插杆，所述限位环的内部插设有套筒，所述套筒的内部滑动连接有升降板，所述升降板的下表面安置有蜡块，所述升降板背向蜡块的侧面焊接有弹簧，且弹簧的另一端与套筒的内壁焊接，所述套筒的外表面对称焊接有两组锁止杆。

优选的，所述支板外侧面的中心处开设有供纺织辊插入的收纳槽，所述纺织辊的外表面固定套装有五组分隔板。

优选的，所述承载板为L形板，所述承载板的圆心、滑轨的圆心和滑块的圆心位于同一垂直线上。

优选的，所述侧板的右侧面开设有供锁止杆插入的L形槽，且锁止杆的外侧面与插板的外侧面齐平。

优选的，所述锁止杆外表面的顶部与插杆的垂直对应处开设有供插杆插入的锁止槽。

优选的，所述套筒的内侧面与固定板的内侧面齐平，所述套筒的外表面与限位环的内壁接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织纱线的均匀上蜡装置，具备以下有益效果：

1、该纺织纱线的均匀上蜡装置，通过设置的套筒、弹簧、升降板和蜡块，使蜡块和承载块能较为紧凑的夹住纺织纱线，便于对纺织纱线上蜡，通过滑块在滑轨上滑动，实现了该装置的旋转功能，同时套筒、升降板和蜡块拼装后较为整体，在旋转套筒后便于旋转蜡块，便于调整蜡块的位置，使纺织纱线不会一直摩擦蜡块的同一位置，提高了纺织纱线上蜡的均匀程度。

2、该纺织纱线的均匀上蜡装置，通过设置的固定板和限位环，便于将套筒与滑块连接，使后续旋转套筒时更为省力，且旋转套筒不会影响纺织纱线上蜡，提高了该装置的实用性，通过将位于两侧的锁止杆插入位于两侧的侧板内，便于短暂固定住套筒，使得套筒安装和拆卸省力，便于人员使用。

3、该纺织纱线的均匀上蜡装置，通过设置的插板和插杆，便于将套筒较为牢固的安置在固定板内，使套筒使用时更为稳定，提高了该装置运行的流畅度，便于对纺织纱线上蜡，通过设置的支板、纺织辊、支块和电机，便于将左侧未上蜡的纱线上蜡，且由于两组承载板的限制，能避免纺织纱线脱离蜡块范围的情况发生，提高了该装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位环剖面结构示意图；

图3为本实用新型套筒剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支板；3、纺织辊；4、支块；5、电机；6、承载板；7、滑轨；8、滑块；9、承载块；10、固定板；11、限位环；12、侧板；13、插板；14、插杆；15、套筒；16、升降板；17、蜡块；18、弹簧；19、锁止杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织纱线的均匀上蜡装置，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均焊接有两组支板2，位于左侧支板2的内部转动连接有用于放线的纺织辊3，位于右侧支板2的内部转动连接有用于收线的纺织辊3，底板1的上表面通过螺栓紧固连接有支块4，支块4的上表面通过螺栓紧固连接有电机5，且电机5的输出端通过平键与位于右侧的纺织辊3连接，通过设置的支板2、纺织辊3、支块4和电机5，便于将左侧未上蜡的纱线上蜡，且由于两组承载板6的限制，能避免纺织纱线脱离蜡块17范围的情况发生，提高了该装置运行的稳定性。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在支板2外侧面的中心处开设有供纺织辊3插入的收纳槽，便于安装和拆卸纺织辊3，纺织辊3的外表面固定套装有五组分隔板，使两组纺织辊3能同时将四组纺织纱线进行上蜡处理。

请参阅图1-3，底板1的上表面对称焊接有两组承载板6，承载板6的上表面焊接有滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑块8，通过滑块8在滑轨7上滑动，实现了该装置的旋转功能，同时套筒15、升降板16和蜡块17拼装后较为整体，在旋转套筒15后便于旋转蜡块17，便于调整蜡块17的位置，使纺织纱线不会一直摩擦蜡块17的同一位置，提高了纺织纱线上蜡的均匀程度。

底板1的上表面焊接有承载块9，且承载块9的外表面与承载板6的内壁焊接，滑块8的上表面焊接有固定板10，固定板10的上表面焊接有限位环11，通过设置的固定板10和限位环11，便于将套筒15与滑块8连接，使后续旋转套筒15时更为省力，且旋转套筒15不会影响纺织纱线上蜡，提高了该装置的实用性，固定板10的上表面对称焊接有两组侧板12，侧板12的外侧面焊接有插板13，插板13的上表面插设有插杆14，通过设置的插板13和插杆14，便于将套筒15较为牢固的安置在固定板10内，使套筒15使用时更为稳定，提高了该装置运行的流畅度，便于对纺织纱线上蜡。

在本实用新型中为了提高该装置的安装效果，因此设置承载板6为L形板，便于承载板6承载滑轨7，承载板6的圆心、滑轨7的圆心和滑块8的圆心位于同一垂直线上，使承载板6、滑轨7和滑块8的重心位于同时处，提高了两组承载板6的承载效果。

请参阅图1-3，限位环11的内部插设有套筒15，套筒15的内部滑动连接有升降板16，升降板16的下表面安置有蜡块17，且升降板16的下表面设置有防滑纹路，使蜡块17能较为牢固的安置在升降板16底部，升降板16背向蜡块17的侧面焊接有弹簧18，且弹簧18的另一端与套筒15的内壁焊接，通过设置的套筒15、弹簧18、升降板16和蜡块17，使蜡块17和承载块9能较为紧凑的夹住纺织纱线，便于对纺织纱线上蜡，套筒15的外表面对称焊接有两组锁止杆19，通过将位于两侧的锁止杆19插入位于两侧的侧板12内，便于短暂固定住套筒15，使得套筒15安装和拆卸省力，便于人员使用。

在本实用新型中为了提高该装置的固定效果，因此设置侧板12的右侧面开设有供锁止杆19插入的L形槽，便于将锁止杆19插入侧板12内，便于固定住套筒15，且锁止杆19的外侧面与插板13的外侧面齐平，在锁止杆19上留出供插杆14插入的空间，锁止杆19外表面的顶部与插杆14的垂直对应处开设有供插杆14插入的锁止槽，当插杆14穿过插板13插入锁止杆19后能较为牢固的固定住套筒15，套筒15的内侧面与固定板10的内侧面齐平，套筒15的外表面与限位环11的内壁接触，使套筒15内部的蜡块17沿着套筒15的内部较为流畅的上下活动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将位于左侧纺织辊3上的纱线穿过两组承载板6缠绕在位于右侧纺织辊3上，使纱线的中部搭在承载块9上，将蜡块17插入套筒15内并挤压升降板16，升降板16压缩弹簧18，将锁止杆19卡入侧板12内，并向下移动套筒15，使套筒15插入限位环11内，将插杆14穿过插板13旋入锁止杆19内，插杆14的外表面设置有外螺纹，插杆14与锁止杆19内螺纹连接，从而固定住套筒15，蜡块17由于缺少限制后，弹簧18会伸展带动升降板16向下移动，升降板16带动蜡块17向下移动，使蜡块17和承载块9夹住纱线，启动电机5，电机5的输出端带动位于右侧的纺织辊3旋转，位于右侧的纺织辊3通过纺织纱线带动位于左侧的纺织辊3旋转，完成对纱线的上蜡处理，当需要调整蜡块位置的时候，旋转套筒15，套筒15带动锁止杆19旋转，锁止杆19带动侧板12旋转，侧板12带动固定板10旋转，固定板10带动滑块8在滑轨7上旋转，套筒15通过弹簧18带动升降板16旋转，升降板16带动蜡块17旋转，使纱线不会在蜡块17底部的某一处一直进行上蜡。

综上所述，该纺织纱线的均匀上蜡装置，通过设置的套筒15、弹簧18、升降板16和蜡块17，使蜡块17和承载块9能较为紧凑的夹住纺织纱线，便于对纺织纱线上蜡，通过滑块8在滑轨7上滑动，实现了该装置的旋转功能，同时套筒15、升降板16和蜡块17拼装后较为整体，在旋转套筒15后便于旋转蜡块17，便于调整蜡块17的位置，使纺织纱线不会一直摩擦蜡块17的同一位置，提高了纺织纱线上蜡的均匀程度。

该纺织纱线的均匀上蜡装置，通过设置的固定板10和限位环11，便于将套筒15与滑块8连接，使后续旋转套筒15时更为省力，且旋转套筒15不会影响纺织纱线上蜡，提高了该装置的实用性，通过将位于两侧的锁止杆19插入位于两侧的侧板12内，便于短暂固定住套筒15，使得套筒15安装和拆卸省力，便于人员使用。

该纺织纱线的均匀上蜡装置，通过设置的插板13和插杆14，便于将套筒15较为牢固的安置在固定板10内，使套筒15使用时更为稳定，提高了该装置运行的流畅度，便于对纺织纱线上蜡，通过设置的支板2、纺织辊3、支块4和电机5，便于将左侧未上蜡的纱线上蜡，且由于两组承载板6的限制，能避免纺织纱线脱离蜡块17范围的情况发生，提高了该装置运行的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织纱线的均匀上蜡装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧均焊接有两组支板(2)，位于左侧支板(2)的内部转动连接有用于放线的纺织辊(3)，位于右侧支板(2)的内部转动连接有用于收线的纺织辊(3)，所述底板(1)的上表面通过螺栓紧固连接有支块(4)，所述支块(4)的上表面通过螺栓紧固连接有电机(5)，且电机(5)的输出端通过平键与位于右侧的纺织辊(3)连接，所述底板(1)的上表面对称焊接有两组承载板(6)，所述承载板(6)的上表面焊接有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，所述底板(1)的上表面焊接有承载块(9)，且承载块(9)的外表面与承载板(6)的内壁焊接，所述滑块(8)的上表面焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面焊接有限位环(11)，所述固定板(10)的上表面对称焊接有两组侧板(12)，所述侧板(12)的外侧面焊接有插板(13)，所述插板(13)的上表面插设有插杆(14)，所述限位环(11)的内部插设有套筒(15)，所述套筒(15)的内部滑动连接有升降板(16)，所述升降板(16)的下表面安置有蜡块(17)，所述升降板(16)背向蜡块(17)的侧面焊接有弹簧(18)，且弹簧(18)的另一端与套筒(15)的内壁焊接，所述套筒(15)的外表面对称焊接有两组锁止杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线的均匀上蜡装置，其特征在于：所述支板(2)外侧面的中心处开设有供纺织辊(3)插入的收纳槽，所述纺织辊(3)的外表面固定套装有五组分隔板。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线的均匀上蜡装置，其特征在于：所述承载板(6)为L形板，所述承载板(6)的圆心、滑轨(7)的圆心和滑块(8)的圆心位于同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线的均匀上蜡装置，其特征在于：所述侧板(12)的右侧面开设有供锁止杆(19)插入的L形槽，且锁止杆(19)的外侧面与插板(13)的外侧面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线的均匀上蜡装置，其特征在于：所述锁止杆(19)外表面的顶部与插杆(14)的垂直对应处开设有供插杆(14)插入的锁止槽。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线的均匀上蜡装置，其特征在于：所述套筒(15)的内侧面与固定板(10)的内侧面齐平，所述套筒(15)的外表面与限位环(11)的内壁接触。

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