CN218491851U - 一种用于电解水的电解槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电解水的电解槽结构，包括：膜电极、电极结构和端板，电极结构包括分布于膜电极相对两侧的阳极、阴极结构，阳极、阴极结构沿远离膜电极的方向均依次分布有钛板和极板，钛板的周向套设有密封框，背离膜电极的一面开设有流道槽，极板上开设有通孔，流道槽与通孔之间形成导流通道；端板分别设置于阳极、阴极结构背离膜电极的一侧，相邻于阳极结构的端板上设置有第一进水口和氧气出口，相邻于阴极结构的端板上至少设置有氢气出口。本实用新型采用多孔的粉末烧结钛板，水在钛板的流道槽中流动时会自然渗透到膜电极表面进行补水，改善膜电极的补水条件，提高电解槽的性能，同时简化了流道的制造难度，降低加工成本。

Description

一种用于电解水的电解槽结构

技术领域

本实用新型属于电解水技术领域，特别是涉及一种用于电解水的电解槽结构。

背景技术

PEM纯水制氢电解槽是由两块端板通过螺栓将钛电极板、钛毡集电器和涂布有催化剂的质子膜电极等部件多层堆叠串联后紧密的压在一起，在电极板上施加直流电，电解纯水产生氢气和氧气，其中集电器的作用是导电、透气，并使得水能均匀渗透到膜电极表面。

集电器一般采用钛毡制作，通常还需要在钛毡的后面叠加粗细不等的多层钛网，以方便水沿着平行膜面的方向流动；或者在电极板上雕刻复杂狭窄的流道(流道通常在1mm左右宽窄，深度0.3mm以上)，以用来改善膜电极的补水条件，提高电解槽的性能，延长电解槽的使用寿命。但是增加多层钛网使得结构复杂度增加，组装难度加大，雕刻流道更是成本高昂，并且，在电解槽设计中，合理的流道设计对保持膜电极的良好补水条件至关重要。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于电解水的电解槽结构，用于解决现有技术中为了改善膜电极的补水条件、提高电解槽的性能，在钛毡后面叠加多层钛网，使得结构复杂度增加、组装难度加大的问题，以及在电极板上雕刻流道导致成本高昂的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电解水的电解槽结构，所述电解槽结构至少包括：

膜电极；

电极结构，所述电极结构包括阳极结构和阴极结构，所述阳极结构和所述阴极结构分布于所述膜电极的相对两侧，所述阳极结构和所述阴极结构沿远离所述膜电极的方向均依次分布有钛板和极板，所述钛板的周向套设有密封框，所述钛板背离所述膜电极的一面开设有流道槽，所述极板上开设有通孔，所述钛板与所述极板之间的贴合使所述流道槽与所述通孔之间形成导流通道；

端板，所述端板分别设置于所述阳极结构和所述阴极结构背离所述膜电极的一侧，相邻于所述阳极结构的所述端板上设置有与所述导流通道连通的第一进水口和氧气出口，相邻于所述阴极结构的所述端板上至少设置有与所述导流通道连通的氢气出口。

优选地，位于所述阳极结构中的所述极板上的通孔至少设置有两个，两个所述通孔均为第一通孔，两个所述第一通孔分别与所述第一进水口、所述氧气出口相对应设置；所述阴极结构中的所述极板上的通孔至少设置有一个，该所述通孔为第二通孔，所述第二通孔与所述氢气出口相对应设置。

优选地，所述极板远离所述膜电极的一侧均设置有密封垫，所述密封垫上开设有与相邻所述极板上的通孔相对应的孔。

优选地，所述密封垫远离所述膜电极的一侧还设置有顶板，所述顶板位于所述密封垫与所述端板之间，位于阳极侧的所述顶板上安装有第一进水管和氧气出气管，所述第一进水管和所述氧气出气管分别贯穿所述第一进水口和所述氧气出口；位于阴极侧的所述顶板上安装有氢气出气管，所述氢气出气管贯穿所述氢气出口。

优选地，所述流道槽至少包括多个竖槽，多个所述竖槽沿所述钛板的竖向平行设置，且所述竖槽与对应的所述极板上的通孔连通。

优选地，所述通孔均为长槽孔，所述长槽孔在长度方向上均与所述竖槽相互交叉。

优选地，所述流道槽还包括横槽，所述横槽开设有两个，两个所述横槽分别与相对应的所述通孔连通，并与所述竖槽相互交叉设置。

优选地，所述钛板为一体成型或由多个子钛板拼接而成。

优选地，所述钛板为粉末烧结钛板，所述钛板的孔径大小为30～200μm，所述钛板的孔隙率为30％～40％，所述钛板的厚度为0.8～3mm。

优选地，所述膜电极、阳极结构和阴极结构均为多个，且所述阳极结构、所述膜电极和所述阴极结构交替设置以形成多级串联。

如上所述，本实用新型的用于电解水的电解槽结构，具有以下有益效果：

本实用新型中的电解槽结构至少包括膜电极、阳极结构、阴极结构和端板，阳极结构和阴极结构沿远离膜电极的方向均依次分布有钛板和极板，所采用的钛板为钛粉末烧结压制而成，在烧结压制过程中直接在钛板上压制出流道槽，工作时，阳极侧的水从第一进水口进入后，沿着极板上的通孔达到横槽，然后分散到竖槽，又汇聚到另一端的横槽后穿过极板上的通孔排出电解槽；由于粉末烧结钛板本身是多孔材料，水在横槽、竖槽中流动的同时会自然渗透到膜电极表面完成反应补水，同时电解时生成的气体也会透过孔隙汇聚到竖槽和横槽中，随水流一起排出，以改善膜电极的补水条件，防止缺水，提高电解槽的性能，延长电解槽的使用寿命；同时，所采用的钛板是已经非常成熟的粉末冶金技术烧结压制而成的，省去了利用钛网或在极板上开槽来构建流道的方式，简化了流道的制造难度，降低了加工成本，也使得装配更简洁且易实现自动化。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例1中提供的用于电解水的电解槽结构的分解结构示意图。

图2显示为图1的组装结构示意图。

图3显示为本实用新型提供的电解槽结构中的钛板于一示例中的结构示意图。

图4显示为本实用新型提供的电解槽结构中钛板和极板于另一示例中的分解结构示意图。

图5显示为本实用新型提供的电解槽结构中顶板于一示例中的分解结构示意图。

图6显示为本实用新型提供的电解槽结构中子钛板拼接成钛板的结构示意图。

附图标号说明

1 膜电极

2 阳极结构

3 阴极结构

21，31 密封框

22，32 钛板

221 横槽

222 竖槽

223 子钛板

23，33 极板

231 长槽孔

24，34 密封垫

25 上顶板

251 第一进水管

252 氧气出气管

35 下顶板

351 氢气出气管

4 上端板

41 第一进水口

42 氧气出口

5 下端板

51 氢气出口

6 螺栓孔

7 螺栓

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型中的电解槽结构至少包括膜电极、阳极结构、阴极结构和端板，阳极结构和阴极结构沿远离膜电极的方向均依次分布有钛板和极板，所采用的钛板为钛粉末烧结压制而成，在烧结压制过程中直接在钛板上压制出流道槽，工作时，阳极侧的水从第一进水口进入后，沿着极板上的通孔达到横槽，然后分散到竖槽，又汇聚到另一端的横槽后穿过极板上的通孔排出电解槽；由于粉末烧结钛板本身是多孔材料，水在横槽、竖槽中流动的同时会自然渗透到膜电极表面完成反应补水，同时电解时生成的气体也会透过孔隙汇聚到竖槽和横槽中，随水流一起排出，以改善膜电极的补水条件，防止缺水，提高电解槽的性能，延长电解槽的使用寿命；同时，所采用的钛板是已经非常成熟的粉末冶金技术烧结压制而成的，省去了利用钛网或在极板上开槽来构建流道的方式，简化了流道的制造难度，降低了加工成本，也使得装配更简洁且易实现自动化。

实施例1

参阅图1所示，本实用新型提供一种用于电解水的电解槽结构，该电解槽结构至少包括：膜电极1、电极结构和端板；其中，电极结构包括阳极结构2和阴极结构3，阳极结构2和阴极结构3分布于膜电极1的相对两侧，阳极结构2和阴极结构3沿远离膜电极1的方向均依次分布有钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)和极板(包括位于阳极侧的极板23和位于阴极侧的极板33)，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)的周向套设有密封框(包括位于阳极侧的密封框21和位于阴极侧的密封框31)，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)背离膜电极1的一面开设有流道槽，极板(包括位于阳极侧的极板23和位于阴极侧的极板33)上开设有通孔，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)与极板(包括位于阳极侧的极板23和位于阴极侧的极板33)之间的贴合使流道槽与通孔之间形成导流通道；端板(包括位于阳极侧的上端板4和位于阴极侧的下端板5)分别设置于阳极结构2和阴极结构3背离膜电极1的一侧，相邻于阳极结构2的端板(位于阳极侧的上端板4)上设置有与导流通道连通的第一进水口 41和氧气出口42，相邻于阴极结构3的端板(位于阴极侧的下端板5)上至少设置有与导流通道连通的氢气出口51。

具体的，膜电极1通常由在质子交换膜的相对两个表面喷涂正极催化层和负极催化层而形成，阳极结构2位于喷涂正极催化层的一侧，阴极结构3位于喷涂负极催化层的一侧，且阳极结构2和阴极结构3优选以膜电极1为中心呈对称分布，对称的概念是指阳极结构2和阴极结构3的组件构成、组件尺寸和连接方式都相同，这有助于降低电解槽的组装难度及成本，提高槽内水压均匀性。

在本实施例中，极板(包括位于阳极侧的极板23和位于阴极侧的极板33)上均设置有极耳(包括位于阳极侧的极耳和位于阴极侧的极耳)。

在本实施例中，相邻于阴极结构3的端板上设置有与导流通道连通的氢气出口51，在其他实施例中，相邻于阴极结构3的端板上也可以设置双柱进出口，即设置为第二进水口和氢气出口51，以便在出氢气的阴极侧也可以接入水循环，以进一步提升电解槽的效率。

另外，参阅图2，两个端板的周向均开设有多个螺栓孔6，且至少一个端板内部开设有凹槽，阳极结构2和阴极结构3均设置于凹槽内，螺栓7通过螺栓孔6将两个端板固定连接，以形成封闭的腔体。

作为示例，位于阳极结构2中的极板23上的通孔至少设置有两个，两个通孔均为第一通孔，两个第一通孔分别与第一进水口41、氧气出口42相对应设置；阴极结构3中的极板33 上的通孔至少设置有一个，该通孔为第二通孔，第二通孔与氢气出口51相对应设置。具体的，位于阳极结构2中的极板23上的通孔可以设置为两个、三个、四个等，具体通孔的数量在此不做过分限制，至少有两个通孔分别与第一进水口41、氧气出口42相对应设置；阴极结构3 中的极板33上的通孔可以设置为一个、两个、三个等，具体数量在此不做过分限制，优选为，设置一个通孔，且该通孔与氢气出口51相对应设置；但是关于位于阳极结构2中的极板23 上的通孔的形状，以及位于阴极结构3中的极板33上的通孔是形状，可以为圆形、多边形等任意的几何形状。

在实际应用中，第一进水口41的输入端与纯水系统连接，纯水系统为电解槽提供电解用的纯水，工作时，位于阳极结构2和阴极结构3中的极板23，33上施加直流电，纯水在直流电的作用下发生电解，并在膜电极1的两侧分别析出氢气和氧气，纯水从第一进水口41进入后，沿着阳极侧的极板23上的通孔达到流道槽，然后又穿过阳极侧的极板23的通孔排出电解槽。

作为示例，极板(包括位于阳极侧的极板23和位于阴极侧的极板33)远离膜电极1的一侧均设置有密封垫(包括位于阳极侧的密封垫24和位于阴极侧的密封垫34)，密封垫24， 34上开设有与相邻极板23，33上的通孔相对应的孔。

具体的，参阅图1，位于阳极侧的极板23上开设有两个通孔，那么位于阳极侧的密封垫 24上也相应开设有两个孔，且位置相对应设置；位于阴极侧的极板33上开设有两个通孔，那么位于阴极侧的密封垫34上也相应开设有两个孔，且位置相对应设置；关于密封垫(包括位于阳极侧的密封垫24和位于阴极侧的密封垫34)的具体材质和厚度，在此不做过分限制，能够满足实际使用需要即可。

作为示例，密封垫(包括位于阳极侧的密封垫24和位于阴极侧的密封垫34)远离膜电极1的一侧还设置有顶板(包括位于阳极侧的上顶板25和位于阴极侧的下顶板35)，顶板(包括位于阳极侧的上顶板25和位于阴极侧的下顶板35)位于密封垫(包括位于阳极侧的密封垫24和位于阴极侧的密封垫34)与端板(包括位于阳极侧的上端板4和位于阴极侧的下端板5)之间，位于阳极侧的顶板(上顶板25)上安装有第一进水管251和氧气出气管252，第一进水管251和氧气出气管252分别贯穿第一进水口41和氧气出口42；位于阴极侧的顶板(下顶板35)上安装有氢气出气管351，氢气出气管351贯穿氢气出口51。

具体的，上顶板25与第一进水管251、氧气出气管252为一体成型或组合形式，下顶板 35与氢气出气管351也是可以为一体成型，也可以为组合形式，由于电解槽要求的水质非常严苛，如果将第一进水管251、氧气出气管252与上顶板25为一体成型的，那么上顶板25材料的纯净度就要有比较高的要求，成本增加，若采用组合形式，参阅图5，只需要第一进水管251和氧气出气管252为高纯净度的材料即可；同样的，下顶板35与氢气出气管351与上述一致。

在本实施例中，上顶板25与第一进水管251、氧气出气管252为组合形式，第一进水管251贯穿第一进水口41，氧气出气管252贯穿氧气出口42；下顶板35与氢气出气管351为组合形式，氢气出气管351贯穿氢气出口51；当然，在其他实施例中，也可以不设置顶板，而是直接在位于阳极侧的上端板4上直接设置第一进水管251和氧气出气管252，在位于阴极侧的下端板5上直接设置氢气出气管351。

作为示例，流道槽至少包括多个竖槽222，多个竖槽222沿钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)的竖向平行设置，且竖槽222与极板(包括位于阳极侧的极板23和位于阴极侧的极板33)上的通孔连通。

作为示例，通孔均为长槽孔231，长槽孔231在长度方向上均与竖槽222相互交叉。

具体的，参阅图4，流道槽上仅设置多个竖槽222，不设置横槽221，将极板23，33上的通孔开设为长槽孔231，长槽孔231与竖槽222相互交叉设置，长槽孔231与竖槽222所在的方向可以相互垂直，也可以仅仅交叉设置，同样的，长槽孔231可以沿极板23，33的横向设置，也可以倾斜，在本实施例中，长槽孔231沿极板23，33的横向设置，竖槽222沿钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)的竖向设置，长槽孔231在长度方向上与竖槽222相互垂直。

在实际工作时，阳极侧的水从第一进水口41进入后，沿着密封垫24、极板23上的长槽孔231达到钛板(位于阳极侧的钛板22)上的竖槽222，并分散在各个竖槽222中，然后从另一个长槽孔231穿过，再经过密封垫24上的孔排出。

作为示例，参阅图3，流道槽(位于阳极侧的钛板22的流道槽)还包括横槽221，横槽221开设有两个，两个横槽221分别与相对应的通孔连通，并与竖槽222相互交叉设置。

同样的，流道槽位于阴极侧的钛板32的流道槽(在图中未示出)还包括横槽，横槽开设有两个，两个横槽分别与相对应的通孔(阴极侧的极板33上的通孔)连通，并与竖槽相互交叉设置。

具体的，参阅图3，流道槽包括两端开设的横槽221，以及与横槽221交叉设置的竖槽 222，竖槽222与竖槽221之间平行设置，但横槽221与竖槽222之间可以为垂直设置，也可以不垂直，在电解槽的第一进水口41接入纯水系统，水沿着密封垫24、极板23上的孔达到横槽221，然后分散在竖槽222，又汇聚到另一端的横槽221后，再次穿过极板23、密封垫 24上的通孔排出电解槽。

在具体实施例中，优选地，竖槽222的宽度为0.5～1.5mm，横槽221的宽度为0.5～3mm，横槽221和竖槽222的深度为0.5～1.5mm，两个竖槽222之间的间隔棱的宽度为1～5mm。

作为示例，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)为一体成型或由多个子钛板223拼接而成。

具体的，参阅图6，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)包括四个子钛板223，子钛板223的其中一端开设有横槽221，沿相交于横槽221的方向开设有多个竖槽222，多个竖槽222之间平行设置，两个子钛板223远离横槽221的一端沿竖向拼接，横向上，两个子钛板223的侧边缘相互拼接；当然，在其他实施例中，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)也可以包括六个、八个等子钛板223拼接而成，每个子钛板223均为一体成型，具体所用子钛板223的数量，在此不做过分限制，需要根据需要进行调节。

作为示例，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)为粉末烧结钛板，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)的孔径大小为30～200μm，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)的孔隙率为30％～40％，钛板(包括位于阳极侧的钛板22和位于阴极侧的钛板32)的厚度为0.8～3mm。

具体的，钛板22，32为粉末烧结钛板，钛粉末烧结压制而成的，可以先烧结再进行压制，也可以先先压制成型，再进行烧结；钛板22，32本身是多孔材料，水在钛板22，32的流道槽内流动的同时会自然渗透至膜电极1表面完成反应补水，同时电解时生成的气体也会透过孔隙汇聚到竖槽222和横槽221中，随水流一起排出；钛板22，32的孔径大小可包括30μm、 50μm、100μm、150μm、200μm等任何范围内的数值，具体根据实际进行调节；钛板22，32 的孔隙率可包括30％、32％、34％、36％、38％、40％等任何范围内的数值，具体根据实际进行调节；钛板22，32的厚度可包括0.8mm、1mm、2mm、2.5mm、3mm等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节。

实施例2

本实施例提供另一种电解槽结构，本实施例与实施例1的区别主要在于，实施例1中的电解槽结构仅包括单个膜电极1、单个阳极结构2和单个阴极结构3，而本实施例中，膜电极 1、阳极结构2、阴极结构3均为多个，且他们之间交替设置以形成多级串联。阳极结构2和阴极结构3的数量优选为一致的，阳极结构2和阴极结构3两两为一组分布于膜电极1的相对两侧，而其中一组的阳极结构2与相邻一组的阴极结构3相邻(在实际应用中，通常将其中一组的阳极结构2中的极板23与相邻一组的阴极结构3中的极板33组合成单一部件，该单一部件通常称为双极板)，阳极、阴极交替连接以确保电解反应的均衡。

除了膜电极1、阳极结构2和阴极结构3的数量与实施例1中的不同之外，其他的具体结构与实施例1中的相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型中的电解槽结构至少包括膜电极、阳极结构、阴极结构和端板，阳极结构和阴极结构沿远离膜电极的方向均依次分布有钛板和极板，所采用的钛板为钛粉末烧结压制而成，在烧结压制过程中直接在钛板上压制出流道槽，工作时，阳极侧的水从第一进水口进入后，沿着极板上的通孔达到横槽，然后分散到竖槽，又汇聚到另一端的横槽后穿过极板上的通孔排出电解槽；由于粉末烧结钛板本身是多孔材料，水在横槽、竖槽中流动的同时会自然渗透到膜电极表面完成反应补水，同时电解时生成的气体也会透过孔隙汇聚到竖槽和横槽中，随水流一起排出，以改善膜电极的补水条件，防止缺水，提高电解槽的性能，延长电解槽的使用寿命；同时，所采用的钛板是已经非常成熟的粉末冶金技术烧结压制而成的，省去了利用钛网或在极板上开槽来构建流道的方式，简化了流道的制造难度，降低了加工成本，也使得装配更简洁且易实现自动化。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于电解水的电解槽结构，其特征在于，所述电解槽结构至少包括：

膜电极；

电极结构，所述电极结构包括阳极结构和阴极结构，所述阳极结构和所述阴极结构分布于所述膜电极的相对两侧，所述阳极结构和所述阴极结构沿远离所述膜电极的方向均依次分布有钛板和极板，所述钛板的周向套设有密封框，所述钛板背离所述膜电极的一面开设有流道槽，所述极板上开设有通孔，所述钛板与所述极板之间的贴合使所述流道槽与所述通孔之间形成导流通道；

端板，所述端板分别设置于所述阳极结构和所述阴极结构背离所述膜电极的一侧，相邻于所述阳极结构的所述端板上设置有与所述导流通道连通的第一进水口和氧气出口，相邻于所述阴极结构的所述端板上至少设置有与所述导流通道连通的氢气出口。

2.根据权利要求1所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于：位于所述阳极结构中的所述极板上的通孔至少设置有两个，两个所述通孔均为第一通孔，两个所述第一通孔分别与所述第一进水口、所述氧气出口相对应设置；所述阴极结构中的所述极板上的通孔至少设置有一个，该所述通孔为第二通孔，所述第二通孔与所述氢气出口相对应设置。

3.根据权利要求2所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于：所述极板远离所述膜电极的一侧均设置有密封垫，所述密封垫上开设有与相邻所述极板上的通孔相对应的孔。

4.根据权利要求3所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于：所述密封垫远离所述膜电极的一侧还设置有顶板，所述顶板位于所述密封垫与所述端板之间，位于阳极侧的所述顶板上安装有第一进水管和氧气出气管，所述第一进水管和所述氧气出气管分别贯穿所述第一进水口和所述氧气出口；位于阴极侧的所述顶板上安装有氢气出气管，所述氢气出气管贯穿所述氢气出口。

5.根据权利要求1所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于：所述流道槽至少包括多个竖槽，多个所述竖槽沿所述钛板的竖向平行设置，且所述竖槽与对应的所述极板上的通孔连通。

6.根据权利要求5所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于：所述通孔均为长槽孔，所述长槽孔在长度方向上均与所述竖槽相互交叉。

7.根据权利要求5所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于：所述流道槽还包括横槽，所述横槽开设有两个，两个所述横槽分别与相对应的所述通孔连通，并与所述竖槽相互交叉设置。

8.根据权利要求1所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于：所述钛板为一体成型或由多个子钛板拼接而成。

9.根据权利要求1所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于：所述钛板为粉末烧结钛板，所述钛板的孔径大小为30～200μm，所述钛板的孔隙率为30％～40％，所述钛板的厚度为0.8～3mm。

10.根据权利要求1～9任一所述的用于电解水的电解槽结构，其特征在于，所述膜电极、阳极结构和阴极结构均为多个，且所述阳极结构、所述膜电极和所述阴极结构交替设置以形成多级串联。

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