CN215517660U - 一种运用烧结网板的制氢电解槽 - Google Patents

Abstract

一种运用烧结网板的制氢电解槽，包括左端板和右端板，左端板和右端板之间设有质子交换膜，质子交换膜与左端板和右端板之间分别插设有阴极板和阳极板，阴极板与左端板之间和阳极板与右端板之间均夹持有绝缘密封垫；所述的质子交换膜夹持在两块烧结网板之间，质子交换膜两侧的烧结网板分别压靠在阴极板和阳极板上，所述的烧结网板插设在密封圈内，密封圈的一侧端面压靠在质子交换膜、另一侧端面压靠在阴极板或阳极板上；所述的烧结网板由拉伸钛网、编织钛网和钛纤维板烧结成型在一起。它采用三种钛结构烧结制备的网板代替场流板既能与质子交换膜紧密接触，同时便于电解水均匀流畅，均匀浸没质子交换膜，能有效提高制氢电解槽的性能。

Description

一种运用烧结网板的制氢电解槽

技术领域：

本实用新型涉及电解槽的技术领域，更具体地说涉及一种运用烧结网板的制氢电解槽。

背景技术：

目前的研究结果显示，氢气具有以抗疲劳、抗辐射、组织修复、美容抗衰的美容作用，还有抗氧化、抗炎症、调节免疫、代谢调节的健康作用，所以吸氢机应用而生，吸氢机的核心部件是利用制氢电解槽电解水，生成氢气。目前制氢电解槽由端板、电极板(可以分为阳极和阴极)、质子交换膜和场流板组成，场流板上设有水流流道和氢气流道，其水流流道的形状一般如图1、图2所示，其由两三个回字形的槽道组成，槽道之间设有斜置的或者水平、竖向的连通槽，但图1、图2所述的流道结构因为槽道面积小，导致质子交换膜浸水不均匀，所以提出了图3所示的流道结构，图3所示的流道是通过增加回字形的槽道来增加流道的面积，虽然可以能提高质子交换膜的浸水均匀性，但其加工成本大大提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种运用烧结网板的制氢电解槽，其采用三种钛结构烧结制备的网板代替场流板既能与质子交换膜紧密接触，同时便于电解水均匀流畅，均匀浸没质子交换膜，能有效提高制氢电解槽的性能。

一种运用烧结网板的制氢电解槽，包括左端板和右端板，左端板和右端板之间设有质子交换膜，质子交换膜与左端板和右端板之间分别插设有阴极板和阳极板，阴极板与左端板之间和阳极板与右端板之间均夹持有绝缘密封垫；所述的质子交换膜夹持在两块烧结网板之间，质子交换膜两侧的烧结网板分别压靠在阴极板和阳极板上，所述的烧结网板插设在密封圈内，密封圈的一侧端面压靠在质子交换膜、另一侧端面压靠在阴极板或阳极板上；所述的烧结网板由拉伸钛网、编织钛网和钛纤维板烧结成型在一起。

优选的，所述烧结网板上的编织钛网位于拉伸钛网与钛纤维板之间，钛纤维板压靠在质子交换膜上，拉伸钛网压靠在阴极板或阳极板上，

优选的，所述左端板、右端板、阴极板、阳极板、绝缘密封垫、质子交换膜和密封圈均成型有螺栓过孔，左端板、右端板、阴极板、阳极板、绝缘密封垫、质子交换膜和烧结网板通过螺栓组件固定连接在一起。

优选的，所述阴极板和阳极板上的螺栓过孔孔径大于螺栓组件内螺柱的直径。

优选的，所述的右端板上成型有进水孔和出水孔，左端板上成型有出氢孔。

优选的，所述右端板上的进水孔位于出水孔的上侧，左端板上成型有氢气的备用出孔，备用出孔内插接固定有密封堵头。

本实用新型的有益效果在于：

它采用三种钛结构烧结制备的网板代替场流板既能与质子交换膜紧密接触，同时便于电解水均匀流畅，均匀浸没质子交换膜，能有效提高制氢电解槽的性能。

附图说明：

图1为现有制氢电解槽内场流板的结构示意图；

图2为现有制氢电解槽内场流板的结构示意图；

图3为现有制氢电解槽内场流板的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型内拉伸钛网的结构示意图；

图6为本实用新型内编织钛网的结构示意图。

图中：1、左端板；11、出氢孔；2、右端板；21、出水孔；22、进水孔；3、阳极板；4、阴极板；5、绝缘密封垫；6、质子交换膜；7、烧结网板；71、拉伸钛网；72、编织钛网；73、钛纤维板；8、密封圈。

具体实施方式：

实施例：见图4至6所示，一种运用烧结网板的制氢电解槽，包括左端板1和右端板2，左端板1和右端板2之间设有质子交换膜6，质子交换膜6与左端板1和右端板2之间分别插设有阴极板4和阳极板3，阴极板4与左端板1之间和阳极板3与右端板2之间均夹持有绝缘密封垫5；所述的质子交换膜6夹持在两块烧结网板7之间，质子交换膜6两侧的烧结网板7分别压靠在阴极板4和阳极板3上，所述的烧结网板7插设在密封圈8内，密封圈8的一侧端面压靠在质子交换膜6、另一侧端面压靠在阴极板4或阳极板3上；所述的烧结网板7由拉伸钛网71、编织钛网72和钛纤维板73烧结成型在一起。

优选的，所述烧结网板7上的编织钛网72位于拉伸钛网71与钛纤维板73之间，钛纤维板73压靠在质子交换膜6上，拉伸钛网71压靠在阴极板4或阳极板3上，

优选的，所述左端板1、右端板2、阴极板4、阳极板3、绝缘密封垫5、质子交换膜6和密封圈8均成型有螺栓过孔，左端板1、右端板2、阴极板4、阳极板3、绝缘密封垫5、质子交换膜6和烧结网板7通过螺栓组件固定连接在一起。

优选的，所述阴极板4和阳极板3上的螺栓过孔孔径大于螺栓组件内螺柱的直径。

优选的，所述的右端板2上成型有进水孔22和出水孔21，左端板1上成型有出氢孔11。

优选的，所述右端板2上的进水孔22位于出水孔21的上侧，左端板1上成型有氢气的备用出孔，备用出孔内插接固定有密封堵头。

工作原理：本实用新型为运用烧结网板的制氢电解槽，其电解槽的主要技术点在于，利用拉伸钛网71、编织钛网72和钛纤维板73三种不同的钛材料通过烧结技术将其结合在一起的烧结网板7代替石墨场流板，其中拉伸钛网71是低目数(40目以下)的，目的是实现电解水可顺畅进入烧结网板7，而编织钛网72是高目数的(100目以上)，是实现电解水均匀分布在烧结网板7内，进而可以实现均匀浸没质子交换膜6，而钛纤维板73平整，保证钛纤维板73与质子交换膜6的侧端面充分接触，电解槽的电压可以更低；

所以可以整体提高制氢电解槽的性能和寿命。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种运用烧结网板的制氢电解槽，包括左端板(1)和右端板(2)，左端板(1)和右端板(2)之间设有质子交换膜(6)，其特征在于：质子交换膜(6)与左端板(1)和右端板(2)之间分别插设有阴极板(4)和阳极板(3)，阴极板(4)与左端板(1)之间和阳极板(3)与右端板(2)之间均夹持有绝缘密封垫(5)；所述的质子交换膜(6)夹持在两块烧结网板(7)之间，质子交换膜(6)两侧的烧结网板(7)分别压靠在阴极板(4)和阳极板(3)上，所述的烧结网板(7)插设在密封圈(8)内，密封圈(8)的一侧端面压靠在质子交换膜(6)、另一侧端面压靠在阴极板(4)或阳极板(3)上；所述的烧结网板(7)由拉伸钛网(71)、编织钛网(72)和钛纤维板(73)烧结成型在一起。

2.根据权利要求1所述的一种运用烧结网板的制氢电解槽，其特征在于：所述烧结网板(7)上的编织钛网(72)位于拉伸钛网(71)与钛纤维板(73)之间，钛纤维板(73)压靠在质子交换膜(6)上，拉伸钛网(71)压靠在阴极板(4)或阳极板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种运用烧结网板的制氢电解槽，其特征在于：所述左端板(1)、右端板(2)、阴极板(4)、阳极板(3)、绝缘密封垫(5)、质子交换膜(6)和密封圈(8)均成型有螺栓过孔，左端板(1)、右端板(2)、阴极板(4)、阳极板(3)、绝缘密封垫(5)、质子交换膜(6)和烧结网板(7)通过螺栓组件固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种运用烧结网板的制氢电解槽，其特征在于：所述阴极板(4)和阳极板(3)上的螺栓过孔孔径大于螺栓组件内螺柱的直径。

5.根据权利要求1所述的一种运用烧结网板的制氢电解槽，其特征在于：所述的右端板(2)上成型有进水孔(22)和出水孔(21)，左端板(1)上成型有出氢孔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种运用烧结网板的制氢电解槽，其特征在于：所述右端板(2)上的进水孔(22)位于出水孔(21)的上侧，左端板(1)上成型有氢气的备用出孔，备用出孔内插接固定有密封堵头。

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