CN218490958U - 一种配比下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石渣应用技术领域，尤其涉及一种配比下料器，其技术方案包括：下料仓，所述下料仓顶部一侧开孔并连通安装有进料管，所述进料管下方的下料仓内活动安装有散料轮，所述散料轮一侧的下料仓上开孔并连通安装有风机本体，所述下料仓背离风机本体的一侧开孔并连通安装有排灰管，所述下料仓正面一侧开孔并活动安装有取料板。本实用新型解决了石渣内粉末较多影响成品水泥质量的问题。

Description

一种配比下料器

技术领域

本实用新型涉及石渣应用技术领域，具体为一种配比下料器。

背景技术

石渣是利用电石和水反应制取乙炔过程中排出的浅灰色细粒渣，主要成分：氢氧化钙，电石渣中活性氧化钙的含量达到40％以上，可代替石灰激发煤渣(或煤灰)的活性，因而制成的砖具有一定强度。以电石渣完全代替石灰掺入，可获得与用石灰效果相同的砖，但以掺入量30％为最好。利用电石渣生产的煤渣砖、粉煤灰砖一般在130～150号之间,好的可达180～190号。这种砖强度优于普通红砖(普通红砖为70～150号)。石渣作为水泥生产的一种配料大量使用于水泥生产领域。

石渣在采买后堆放在水泥料场内，在需要使用时，通过铲车等运输机械将其运输至水泥原料配料仓处进行水泥生产的配料，然而由于石渣粒径大小不一，分部石渣呈粉末状，此类石渣难以进行水泥生产的应用，在进行配料时需将此类石渣做分离处理，从而提高水泥生产的品质，因此需要一种配比下料器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配比下料器，具备对石渣内粉末进行分离的优点，解决了石渣内粉末较多影响成品水泥质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配比下料器，包括下料仓，所述下料仓顶部一侧开孔并连通安装有进料管，所述进料管下方的下料仓内活动安装有散料轮，所述散料轮一侧的下料仓上开孔并连通安装有风机本体，所述下料仓背离风机本体的一侧开孔并连通安装有排灰管，所述下料仓正面一侧开孔并活动安装有取料板。

使用本技术方案中一种配比下料器时，通过进料管将石渣输送至下料仓内，并在石渣通过进料管排料时，带动散料转动，同时，风机本体工作将散料轮处输送强风，从而将石渣内的粉末吹起并通过排灰管排出，此时落至振动筛本体上的石渣在振动筛本体作用下符合水泥生产粒径的落至下料仓底端并通过下料管排出，粒径过大的石渣停留在振动筛本体上方，可有操作人员定期开启取料板并排出大粒径石渣。

优选的，所述下料仓底端开孔并连通安装有下料管,下料仓下表面外侧固定安装有支撑架。通过在下料仓底端设置支撑架，从而提高下料仓安装时的稳定性。

优选的，所述散料轮半幅位于进料管底端下方，散料轮下方的下料仓内设有振动筛本体。通过将散料轮半幅位于进料管底端下方，从而可通过进料管内石渣的冲击带动散料轮在下料仓内转动，并打散落入的石渣。

优选的，所述风机本体与排灰管处于同一平面，风机本体安装高度低于进料管底端。通过将风机本体与排灰管安装在同一平面，从而使风机本体吹出的强风可快速携带粉尘从排灰管排出。

优选的，所述取料板下表面与振动筛本体上表面处于同一平面，取料板上设有插销。通过在取料板上设置插销，从而在使用时方便取料板的开闭合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置风机本体，并在风机本体一侧的下料仓内设置散料轮，从而通过散料轮实现散料并通过风机本体吹出强风，通过风力实现石渣内粉尘的分离，并通过排灰管将分离出来的粉尘排出，达到了石渣内粉末进行分离的效。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、下料管；3、下料仓；4、振动筛本体；5、风机本体；6、进料管；7、散料轮；8、排灰管；9、取料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种配比下料器，包括下料仓3，下料仓3底端开孔并连通安装有下料管2,下料仓3下表面外侧固定安装有支撑架1。通过在下料仓3底端设置支撑架1，从而提高下料仓3安装时的稳定性。下料仓3顶部一侧开孔并连通安装有进料管6，进料管6下方的下料仓3内活动安装有散料轮7，散料轮7半幅位于进料管6底端下方，散料轮7下方的下料仓3内设有振动筛本体4。通过将散料轮7半幅位于进料管6底端下方，从而可通过进料管6内石渣的冲击带动散料轮7在下料仓3内转动，并打散落入的石渣。

散料轮7一侧的下料仓3上开孔并连通安装有风机本体5，风机本体5与排灰管8处于同一平面，风机本体5安装高度低于进料管6底端。通过将风机本体5与排灰管8安装在同一平面，从而使风机本体5吹出的强风可快速携带粉尘从排灰管8排出。下料仓3背离风机本体5的一侧开孔并连通安装有排灰管8，通过设置风机本体5，并在风机本体5一侧的下料仓3内设置散料轮7，从而通过散料轮7实现散料并通过风机本体5吹出强风，通过风力实现石渣内粉尘的分离，并通过排灰管8将分离出来的粉尘排出，达到了石渣内粉末进行分离的效。

实施例二

如图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种自锁风下料回转窑，相较于实施例一，本实施例还包括，包括下料仓3，下料仓3正面一侧开孔并活动安装有取料板9。取料板9下表面与振动筛本体4上表面处于同一平面，取料板9上设有插销。通过在取料板9上设置插销，从而在使用时方便取料板9的开闭合。

本实用新型使用时，通过进料管6将石渣输送至下料仓3内，并在石渣通过进料管6排料时，带动散料转动，同时，风机本体5工作将散料轮7处输送强风，从而将石渣内的粉末吹起并通过排灰管8排出，此时落至振动筛本体4上的石渣在振动筛本体4作用下符合水泥生产粒径的落至下料仓3底端并通过下料管2排出，粒径过大的石渣停留在振动筛本体4上方，可有操作人员定期开启取料板9并排出大粒径石渣。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种配比下料器，包括下料仓(3)，其特征在于：所述下料仓(3)顶部一侧开孔并连通安装有进料管(6)，所述进料管(6)下方的下料仓(3)内活动安装有散料轮(7)，所述散料轮(7)一侧的下料仓(3)上开孔并连通安装有风机本体(5)，所述下料仓(3)背离风机本体(5)的一侧开孔并连通安装有排灰管(8)，所述下料仓(3)正面一侧开孔并活动安装有取料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种配比下料器，其特征在于：所述下料仓(3)底端开孔并连通安装有下料管(2),下料仓(3)下表面外侧固定安装有支撑架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种配比下料器，其特征在于：所述散料轮(7)半幅位于进料管(6)底端下方，散料轮(7)下方的下料仓(3)内设有振动筛本体(4)。

4.根据权利要求1所述的一种配比下料器，其特征在于：所述风机本体(5)与排灰管(8)处于同一平面，风机本体(5)安装高度低于进料管(6)底端。

5.根据权利要求1或3所述的一种配比下料器，其特征在于：所述取料板(9)下表面与振动筛本体(4)上表面处于同一平面，取料板(9)上设有插销。

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