CN218489264U - 一种耐洗阻燃涤棉混纺面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，包括涤棉混纺面料，涤棉混纺面料从外到内依次设置有耐洗层、阻燃防护层、分布层、涤棉基层和防起球内层，耐洗层的内侧与阻燃防护层相连接，阻燃防护层由若干组阻燃球组成，相邻两组阻燃球首尾相连接，分布层位于阻燃防护层的内侧且内部加工成型有若干组分布凹槽，相邻两组分布凹槽等距开设，涤棉基层位于分布层的内侧，防起球内层包裹于涤棉基层的内侧。本实用新型在面料的表层依次设置有耐洗层和阻燃防护层，可以提高面料的耐洗效果以及达到阻燃的目的，此外在面料的内层设置有防起球内层，可以有效的减小面料内层存在起球的情况，提高面料的舒适度。

Description

一种耐洗阻燃涤棉混纺面料

技术领域

本实用新型涉及涤棉面料技术领域，具体为一种耐洗阻燃涤棉混纺面料。

背景技术

涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用60%—67%涤纶和33%—40%的棉花混纱线织成的纺织品，具有涤棉面料具有挺拔不容易褶皱，面料也相对更加软和，成本低，色泽鲜艳，不易褪色，性价比比较高，成品也比较耐用和舒适的优点。

然而，现有的涤棉面料在使用的过程中存在以下的问题：（1）涤棉混纺面料通常不具备阻燃性能，且隔热性较差；（2）面料容易起球，容易与皮肤接触时，皮肤容易过敏。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，解决了涤棉混纺面料通常不具备阻燃性能，且隔热性较差以及面料容易起球，容易与皮肤接触时，皮肤容易过敏，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，包括涤棉混纺面料，所述涤棉混纺面料从外到内依次设置有耐洗层、阻燃防护层、分布层、涤棉基层和防起球内层，所述耐洗层的内侧与阻燃防护层相连接，所述阻燃防护层由若干组阻燃球组成，相邻两组所述阻燃球首尾相连接，所述分布层位于阻燃防护层的内侧且内部加工成型有若干组分布凹槽，相邻两组所述分布凹槽等距开设，所述涤棉基层位于分布层的内侧，所述防起球内层包裹于涤棉基层的内侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述耐洗层采用涤棉纤维材料且由若干组涤棉纤维线呈网格状编织而成，所述耐洗层的厚度为11μm-13μm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述阻燃球采用植物纤维材料编织呈椭圆状结构，所述阻燃球的两端延伸有连接条，所述阻燃球的内部填充有阻燃剂。

作为本实用新型的一种优选方式，所述分布凹槽呈下凹式结构且上端规格大于下端规格，所述分布凹槽的下端呈多孔状结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述防起球内层由若干组纯棉线呈网状编织而成，若干组所述纯棉线之间形成有若干组单元格。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本方案对现有的涤棉面料进行了改进，在面料的表层依次设置有耐洗层和阻燃防护层，可以提高面料的耐洗效果以及达到阻燃的目的，此外在面料的内层设置有防起球内层，可以有效的减小面料内层存在起球的情况，提高面料的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述分布凹槽结构图。

图中:1、耐洗层；2、阻燃防护层；3、分布层；4、涤棉基层；5、防起球内层；6、阻燃球；7、分布凹槽；8、连接条；9、阻燃剂；10、纯棉线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，包括涤棉混纺面料，涤棉混纺面料从外到内依次设置有耐洗层1、阻燃防护层2、分布层3、涤棉基层4和防起球内层5，耐洗层1的内侧与阻燃防护层2相连接，阻燃防护层2由若干组阻燃球6组成，相邻两组阻燃球6首尾相连接，分布层3位于阻燃防护层2的内侧且内部加工成型有若干组分布凹槽7，相邻两组分布凹槽7等距开设，涤棉基层4位于分布层3的内侧，防起球内层5包裹于涤棉基层4的内侧。

进一步改进地，如图1所示：耐洗层1采用涤棉纤维材料且由若干组涤棉纤维线呈网格状编织而成，耐洗层1的厚度为11μm-13μm，这样的编织方式可以提高涤棉基层4外表面的整体性和强度。

进一步改进地，如图1所示：阻燃球6采用植物纤维材料编织呈椭圆状结构，阻燃球6的两端延伸有连接条8，阻燃球6的内部填充有阻燃剂9，当面料遇到明火时，阻燃球6表面的纤维材质断裂并使得内部的阻燃剂9脱离，阻燃剂可以达到阻燃的目的。

进一步改进地，如图2所示：分布凹槽7呈下凹式结构且上端规格大于下端规格，分布凹槽7的下端呈多孔状结构，这样的设计方式便于阻燃剂9导入至分布凹槽7内并均匀散落至涤棉基层4的表面。

具体地，防起球内层5由若干组纯棉线10呈网状编织而成，若干组纯棉线10之间形成有若干组单元格，这样的设计方式便于通过纯棉线10将涤棉基层4的内侧进行包裹处理，减小起球的可能性。

在使用时：本实用新型首先通过耐洗层1的网格状编织结构提高涤棉基层4外表面的整体性和强度，当面料遇到明火时，阻燃球6表面的纤维材质断裂并使得内部的阻燃剂9脱离，阻燃剂可以达到阻燃的目的并且部分阻燃剂下落至分布凹槽7内并均匀散落至涤棉基层4的表面，达到进一步阻燃的目的，最后通过内侧的防起球内层5利用纯棉线10将涤棉基层4的内侧进行包裹处理，减小起球的可能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，包括涤棉混纺面料，其特征在于：所述涤棉混纺面料从外到内依次设置有耐洗层（1）、阻燃防护层（2）、分布层（3）、涤棉基层（4）和防起球内层（5），所述耐洗层（1）的内侧与阻燃防护层（2）相连接，所述阻燃防护层（2）由若干组阻燃球（6）组成，相邻两组所述阻燃球（6）首尾相连接，所述分布层（3）位于阻燃防护层（2）的内侧且内部加工成型有若干组分布凹槽（7），相邻两组所述分布凹槽（7）等距开设，所述涤棉基层（4）位于分布层（3）的内侧，所述防起球内层（5）包裹于涤棉基层（4）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，其特征在于：所述耐洗层（1）采用涤棉纤维材料且由若干组涤棉纤维线呈网格状编织而成，所述耐洗层（1）的厚度为11μm-13μm。

3.根据权利要求1所述的一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，其特征在于：所述阻燃球（6）采用植物纤维材料编织呈椭圆状结构，所述阻燃球（6）的两端延伸有连接条（8），所述阻燃球（6）的内部填充有阻燃剂（9）。

4.根据权利要求1所述的一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，其特征在于：所述分布凹槽（7）呈下凹式结构且上端规格大于下端规格，所述分布凹槽（7）的下端呈多孔状结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐洗阻燃涤棉混纺面料，其特征在于：所述防起球内层（5）由若干组纯棉线（10）呈网状编织而成，若干组所述纯棉线（10）之间形成有若干组单元格。

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