CN218488912U - 一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，包括第一螺杆，第一螺杆的外壁焊接有第一螺纹片，第一螺杆的前端内表面设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的前端外表面固定连接有第二螺杆，第二螺杆的前端内表面设置有连接盘，连接盘的前端外表面焊接有膜头主体。该制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，通过采用螺纹连接的方式方便组装螺杆结构，同时整个螺杆结构中间螺纹稀疏，螺纹较大，而两端螺纹紧密，螺纹较小，以便让螺杆结构可以更好的熔融和搅拌原料，通过利用嵌入凸球以及定位插板的安装限位，进一步加强嵌入膜头主体的稳定性，使得膜头主体方便安装或拆卸，以便灵活的更换不同的膜头主体，减少生产的成本。

Description

一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及流延膜技术领域，具体是涉及一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好，而且正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费，而为了制作眼罩膜，需要使用到流延膜机膜头螺杆结构，因此被广泛应用。

而现有的制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构比较单一，膜头螺杆整体的粗度大小都是一致的，导致熔融和搅拌的效果较差，使得原料的均匀混合较差，影响到流延膜机制作眼罩膜的质量，且由于膜头螺杆结构一体化制成，由于长时间使用螺杆结构，会让螺杆的膜头受到损伤，从而导致整个膜头螺杆直接报废，增加成本，不利于膜头螺杆的使用，基于上述问题，为此，提出了一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，包括第一螺杆，第一螺杆的外壁焊接有第一螺纹片，第一螺杆的前端内表面设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的前端外表面固定连接有第二螺杆，第二螺杆的前端内表面设置有连接盘，连接盘的前端外表面焊接有膜头主体，第二螺杆的前端外表面固定连接有弧板。

可选的，第一螺杆的后端内表面螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的后端外表面固定连接有第三螺杆，第三螺杆的外壁焊接有第二螺纹片，连接盘的后端外表面固定连接有嵌入凸球，弧板的上端内表面设置有定位插板，定位插板的左侧内变面滑动连接有螺栓，螺栓的外壁螺纹连接有螺母。

可选的，第一螺杆的前端内表面设置有内螺纹，第一螺纹杆的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，第一螺杆的前端内表面与第一螺纹杆的外壁螺纹连接。

可选的，第二螺杆的前端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与连接盘相适配，连接盘的后端外表面通过嵌入槽与第二螺杆的前端内表面相卡接。

可选的，弧板的前端内表面开设有安装槽，安装槽与嵌入凸球相适配，嵌入凸球的外壁通过安装槽与弧板的前端内表面相卡接。

可选的，弧板的上端内表面开设有卡槽，卡槽与定位插板相适配，定位插板的下端外表面通过卡槽与弧板的上端内表面相卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，具备以下有益效果：

1、该制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，通过利用第一螺纹杆和第二螺纹杆分别将第二螺杆和第三螺杆安装在第一螺杆上，由于采用螺纹连接的方式方便螺杆结构的组装使用，同时第一螺纹片相比于第二螺纹片采用不同的螺纹密集度以及不同的螺纹大小，使得整个螺杆结构中间螺纹稀疏，螺纹较大，而两端螺纹紧密，螺纹较小，以便让螺杆结构可以更好的熔融和搅拌原料，提高流延膜机制作眼罩膜的生产质量。

2、该制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，通过利用连接盘带动膜头主体嵌入第二螺杆之中，使得带动嵌入凸球也嵌入弧板处，以便加固膜头主体的连接强度，接着将定位插板插入连接盘中，并在定位插板处推入螺栓，再利用螺母对螺栓进行安装固定，以此进一步加强嵌入膜头的稳定性，使得膜头主体方便安装或拆卸，这样就可以灵活的更换不同的膜头主体，减少生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中第一螺纹杆与第二螺纹杆的安装示意图；

图3为本实用新型中第一螺纹片与第二螺纹片的结构示意图；

图4为本实用新型中A处的放大图。

图中：1、第一螺杆；2、第一螺纹片；3、第一螺纹杆；4、第二螺杆；5、第二螺纹杆；6、第三螺杆；7、第二螺纹片；8、弧板；9、连接盘；10、膜头主体；11、嵌入凸球；12、定位插板；13、螺栓；14、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，包括第一螺杆1，第一螺杆1的外壁焊接有第一螺纹片2，通过第一螺纹片2的设置，第一螺纹片2设置为螺纹密集程度比较稀疏，螺纹大小较大，方便螺杆结构更好的搅拌熔融原料，第一螺杆1的前端内表面设置有第一螺纹杆3，第一螺杆1的前端内表面设置有内螺纹，第一螺纹杆3的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，第一螺杆1的前端内表面与第一螺纹杆3的外壁螺纹连接，第一螺纹杆3的前端外表面固定连接有第二螺杆4，通过第一螺纹杆3与第二螺杆4的安装使用，利用第一螺纹杆3带动第二螺杆4安装在螺杆上，方便螺杆的使用，第二螺杆4的前端内表面设置有连接盘9，第二螺杆4的前端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与连接盘9相适配，连接盘9的后端外表面通过嵌入槽与第二螺杆4的前端内表面相卡接，连接盘9的前端外表面焊接有膜头主体10，通过连接盘9与膜头主体10的配合使用，膜头主体10随着连接盘9的嵌入，使得膜头主体10安装在第二螺杆4上，以便更换膜头，第二螺杆4的前端外表面固定连接有弧板8，通过弧板8的设置，利用弧板8可以对膜头主体10进行限位，保证膜头主体10的连接性。

请参阅图1和图4，第一螺杆1的后端内表面螺纹连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的后端外表面固定连接有第三螺杆6，第三螺杆6的外壁焊接有第二螺纹片7，通过第二螺纹片7的设置，第二螺纹片7设置为螺纹密集程度比较紧密，螺纹大小较小，方便螺杆进行搅拌出料，连接盘9的后端外表面固定连接有嵌入凸球11，通过嵌入凸球11的设置，利用四组嵌入凸球11加强膜头主体10的连接，提高膜头主体10的稳定性，弧板8的前端内表面开设有安装槽，安装槽与嵌入凸球11相适配，嵌入凸球11的外壁通过安装槽与弧板8的前端内表面相卡接，弧板8的上端内表面设置有定位插板12，通过定位插板12的设置，定位插板12利用两组分别插入弧板8，以便加强膜头主体10的安装效果，弧板8的上端内表面开设有卡槽，卡槽与定位插板12相适配，定位插板12的下端外表面通过卡槽与弧板8的上端内表面相卡接，定位插板12的左侧内变面滑动连接有螺栓13，螺栓13的外壁螺纹连接有螺母14，通过螺栓13与螺母14的安装使用，利用两者相互安装而对定位插板12进行稳定的限位，保证膜头主体10的连接性。

综上所述，该制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构在使用时，通过第一螺杆1、第一螺纹片2、第一螺纹杆3、第二螺杆4、第二螺纹杆5、第三螺杆6与第二螺纹片7的配合使用，然后利用第一螺纹杆3和第二螺纹杆5分别将第二螺杆4和第三螺杆6安装在第一螺杆1上，由于采用螺纹连接的方式方便螺杆结构的组装使用，同时第一螺纹片2相比于第二螺纹片7采用不同的螺纹密集度以及不同的螺纹大小，使得整个螺杆结构中间螺纹稀疏，螺纹较大，而两端螺纹紧密，螺纹较小，以便让螺杆结构可以更好的熔融和搅拌原料，提高流延膜机制作眼罩膜的生产质量，通过弧板8、连接盘9、膜头主体10、嵌入凸球11、定位插板12、螺栓13与螺母14的配合使用，然后利用连接盘9带动膜头主体10嵌入第二螺杆4之中，使得带动嵌入凸球11也嵌入弧板8处，以便加固膜头主体10的连接强度，接着将定位插板12插入连接盘9中，并在定位插板12处推入螺栓13，再利用螺母14对螺栓13进行安装固定，以此进一步加强膜头主体10安装时的稳定性，使得膜头主体10方便安装或拆卸，这样就可以灵活的更换不同的膜头主体10，减少生产的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，包括第一螺杆(1)，所述第一螺杆(1)的外壁焊接有第一螺纹片(2)，其特征在于：所述第一螺杆(1)的前端内表面设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的前端外表面固定连接有第二螺杆(4)，所述第二螺杆(4)的前端内表面设置有连接盘(9)，所述连接盘(9)的前端外表面焊接有膜头主体(10)，所述第二螺杆(4)的前端外表面固定连接有弧板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆(1)的后端内表面螺纹连接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的后端外表面固定连接有第三螺杆(6)，所述第三螺杆(6)的外壁焊接有第二螺纹片(7)，所述连接盘(9)的后端外表面固定连接有嵌入凸球(11)，所述弧板(8)的上端内表面设置有定位插板(12)，所述定位插板(12)的左侧内变面滑动连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的外壁螺纹连接有螺母(14)。

3.根据权利要求1所述的一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆(1)的前端内表面设置有内螺纹，所述第一螺纹杆(3)的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述第一螺杆(1)的前端内表面与第一螺纹杆(3)的外壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，其特征在于：所述第二螺杆(4)的前端内表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽与连接盘(9)相适配，所述连接盘(9)的后端外表面通过嵌入槽与第二螺杆(4)的前端内表面相卡接。

5.根据权利要求2所述的一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，其特征在于：所述弧板(8)的前端内表面开设有安装槽，所述安装槽与嵌入凸球(11)相适配，所述嵌入凸球(11)的外壁通过安装槽与弧板(8)的前端内表面相卡接。

6.根据权利要求2所述的一种制作眼罩膜的流延膜机膜头螺杆结构，其特征在于：所述弧板(8)的上端内表面开设有卡槽，所述卡槽与定位插板(12)相适配，所述定位插板(12)的下端外表面通过卡槽与弧板(8)的上端内表面相卡接。

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