CN218488538U - 一种新型高精度的冲pp薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，涉及PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈制造技术领域，包括固定支架，所述固定支架的内部安装有螺母，且螺母的内部螺纹连接有六角螺栓，所述六角螺栓的末端外部连接有φ113外圆冲模，且φ113外圆冲模的内侧连接有φ113冲垫板，所述φ113冲垫板的顶部安装有四氟乙烯垫板，且四氟乙烯垫板的顶部安装有工件。本实用新型中，本实用新型中，设置有冲头通孔、调节板、主动齿轮以及φ113冲模压板，通过操作主动齿轮就方便带动调节板进行移动操作，调节板的移动就方便完成冲头通孔尺度的调节工作，避免了为少量非标零件而购买专用设备的情况，成本低，产品加工效率高，适用性强。

Description

一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装

技术领域

本实用新型涉及PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈制造技术领域，尤其涉及一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装。

背景技术

PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈因具有良好的弹性和耐腐蚀性，被广泛的应用在工业、医疗等领域，因为PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈部分工件材质比较特殊，如δ0.15mmPP薄膜、δ3mm硅橡胶等，外圆、内孔尺寸要求高又不能采用普通机床加工外圆、内孔的零部件。

现有的PP薄膜挡水膜片与硅橡胶垫圈的加工方式主要根据所需的形状和尺寸设计专用的压胶模具，在加工过程中，通常都需要多种不同尺寸的压胶模具，浪费资源，生产周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的PP薄膜挡水膜片与硅橡胶垫圈的加工方式主要根据所需的形状和尺寸设计专用的压胶模具，在加工过程中，通常都需要多种不同尺寸的压胶模具，浪费资源，生产周期较长的缺点，而提出的一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，包括：

固定支架，所述固定支架的内部安装有螺母，且螺母的内部螺纹连接有六角螺栓，所述六角螺栓的末端外部连接有φ113外圆冲模，且φ113外圆冲模的内侧连接有φ113冲垫板，所述φ113冲垫板的顶部安装有四氟乙烯垫板，且四氟乙烯垫板的顶部安装有工件，所述工件的顶部连接有φ113冲模压板；

冲头通孔，所述冲头通孔开设在φ113冲模压板的内部，且冲头通孔的内侧连接有调节板，所述调节板的外部安装有螺纹柱，且螺纹柱的外部连接有从动齿轮，所述从动齿轮的正面连接有主动齿轮；

所述冲头通孔的上方设置有φ12冲头，且φ12冲头的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部连接有螺纹块，且螺纹块的外部安装有第一连杆，所述第一连杆的外侧设置有第二连杆，且第二连杆的内侧安装有弹簧，所述弹簧的相对面连接有限定杆，且限定杆的相对面活动连接有安装槽，所述安装槽的外部安装有安装杆，且安装杆的底部安装有φ33冲头，所述限定杆的正面焊接有调节杆，且调节杆的外部安装有固定槽。

优选的，所述φ113冲垫板与四氟乙烯垫板之间通过胶粘固定，且φ113冲垫板的长度与四氟乙烯垫板的长度相等。

优选的，所述调节板与冲头通孔之间通过螺纹柱、从动齿轮构成移动结构，且从动齿轮的内部呈螺纹状结构。

优选的，所述从动齿轮与φ113冲模压板之间通过主动齿轮构成旋转结构，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述φ33冲头与第二连杆之间通过限定杆、安装槽构成可拆卸结构，且安装槽的横截面积大于限定杆的横截面积。

优选的，所述限定杆与第二连杆之间通过固定槽、调节杆构成移动结构，且调节杆的外壁与固定槽的内壁贴合紧密。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有冲头通孔、调节板、主动齿轮以及φ 113冲模压板，通过操作主动齿轮就方便带动调节板进行移动操作，调节板的移动就方便完成冲头通孔尺度的调节工作，避免了为少量非标零件而购买专用设备的情况，成本低，产品加工效率高，适用性强。

2、本实用新型中，设置有调节杆、第二连杆、限定杆以及φ33 冲头，通过操作调节杆就方便带动限定杆进行移动操作，通过限定杆的移动就方便完成φ33冲头的更换操作，该更换机构，结构简单，使用方便，且能适应不同尺度大小的冲头通孔，有效的提高了PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈冲切装置结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中φ12冲头与第一连杆连接结构示意图；

图4为本实用新型中φ33冲头结构示意图；

图5为本实用新型中调节板移动结构示意图；

图6为本实用新型中φ33冲头与第二连杆连接结构示意图。

图例说明：

1、固定支架；2、φ113外圆冲模；3、φ113冲垫板；4、六角螺栓；5、螺母；6、四氟乙烯垫板；7、工件；8、φ113冲模压板； 9、冲头通孔；10、调节板；11、φ12冲头；12、第一连杆；13、第二连杆；14、固定槽；15、φ33冲头；16、螺纹柱；17、主动齿轮； 18、螺纹杆；19、螺纹块；20、安装杆；21、调节杆；22、从动齿轮；23、安装槽；24、弹簧；25、限定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，包括固定支架1、φ113外圆冲模2、φ113冲垫板3、六角螺栓4、螺母5、聚四氟乙烯垫板6、工件7、φ113冲模压板8、冲头通孔9、调节板10、φ12冲头11、第一连杆12、第二连杆13、固定槽14、φ33冲头15、螺纹柱16、主动齿轮17、螺纹杆18、螺纹块19、安装杆20、调节杆21、从动齿轮22、安装槽23、弹簧24 和限定杆25，固定支架1的内部安装有螺母5，且螺母5的内部螺纹连接有六角螺栓4，六角螺栓4的末端外部连接有φ113外圆冲模2，且φ113外圆冲模2的内侧连接有φ113冲垫板3，φ113冲垫板3与聚四氟乙烯垫板6之间通过胶粘固定，且φ113冲垫板3的长度与聚四氟乙烯垫板6的长度相等，聚四氟乙烯垫板6有软体聚四氟乙烯精制而成，经久耐用，密封性能可靠，聚四氟乙烯本身具有最佳的耐腐蚀与不老化性，经过特殊加工后具有很好的耐蠕变性和耐冷流性，φ 113冲垫板3的顶部安装有聚四氟乙烯垫板6，且聚四氟乙烯垫板6 的顶部安装有工件7，工件7的顶部连接有φ113冲模压板8，冲头通孔9开设在φ113冲模压板8的内部，且冲头通孔9的内侧连接有调节板10，调节板10与冲头通孔9之间通过螺纹柱16、从动齿轮 22构成移动结构，且从动齿轮22的内部呈螺纹状结构去，人工操作从动齿轮22，从动齿轮22带动螺纹柱16进行移动操作，螺纹柱16 又带动调节板10进行移动操作，这样就方便完成调节冲头通孔9的尺度工作，调节板10的外部安装有螺纹柱16，且螺纹柱16的外部连接有从动齿轮22，从动齿轮22与φ113冲模压板8之间通过主动齿轮17构成旋转结构，且从动齿轮22与主动齿轮17相互啮合，人工操作主动齿轮17，主动齿轮17带动从动齿轮22进行旋转操作，从动齿轮22的旋转使得螺纹柱16进行移动操作，这样就方便完成调节板10的调节工作，从动齿轮22的正面连接有主动齿轮17冲头通孔9的上方设置有φ12冲头11，且φ12冲头11的顶部焊接有螺纹杆18，螺纹杆18的外部连接有螺纹块19，且螺纹块19的外部安装有第一连杆12，第一连杆12的外侧设置有第二连杆13，且第二连杆 13的内侧安装有弹簧24，弹簧24的相对面连接有限定杆25，且限定杆25的相对面活动连接有安装槽23，限定杆25与第二连杆13之间通过固定槽14、调节杆21构成移动结构，且调节杆21的外壁与固定槽14的内壁贴合紧密，人工操作调节杆21，调节杆21通过固定槽14带动限定杆25进行移动操作，这样就方便完成φ33冲头15 的更换工作，安装槽23的外部安装有安装杆20，且安装杆20的底部安装有φ33冲头15，φ33冲头15与第二连杆13之间通过限定杆 25、安装槽23构成可拆卸结构，且安装槽23的横截面积大于限定杆 25的横截面积，人工操作调节杆21，调节杆21使得限定杆25进行移动操作，限定杆25将移动至安装槽23外，这样就方便完成φ33冲头15的拆卸工作，限定杆25的正面焊接有调节杆21，且调节杆 21的外部安装有固定槽14。

工作原理：使用时，将此工装用于挡水膜片、橡皮垫圈、防潮膜片的冲制，φ113外圆冲模2用于冲制工件7外圆时与φ113冲模压板8、聚四氟乙烯垫板6、螺母5、六角螺栓4配合使用，先将聚四氟乙烯垫板6用801胶与φ113外圆冲模2粘结为一体，再将垫板组件(垫板组件包括φ113冲模压板8、聚四氟乙烯垫板6、工件7)装入φ113外圆冲模2中，用六角螺栓4拧紧，将工件7放平在10×500 ×500的聚四氟乙烯垫板6上，用φ113外圆冲模2冲制工件7外圆成品，工件7先不要取出，待冲制成品后取出，将φ113冲模压板8 装入φ113外圆冲模2中用手压紧，取出φ113冲模压板8，检查工件7是否平整，保证平整后重新装入φ113冲模压板8，将整个冲模工装倒置放入固定支架1上，用螺栓拧紧，要求φ113冲模压板8与φ113外圆冲模2不可相对移动，用φ12冲头11、φ33冲头15冲制其余孔成品，松开螺母5，要求六角螺栓4不得转动，推出工件7，即完成PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈加工过程，人工操作主动齿轮17，主动齿轮17带动从动齿轮22进行旋转操作，从动齿轮22的旋转使得螺纹柱16进行移动操作，螺纹柱16又带动调节板10(调节板10的横截面呈半环状结构)进行移动操作，这样就方便完成调节冲头通孔9的尺度大小，人工操作φ12冲头11，φ12冲头11带动螺纹杆18进行旋转操作，螺纹杆18将旋转至螺纹块19外，这样就方便更换不同尺度大小的φ12冲头11，人工操作调节杆21，调节杆 21通过固定槽14带动限定杆25进行移动操作，限定杆25将移动至安装槽23外，这样就方便更换不同尺度大小的φ33冲头15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，其特征在于，包括：

固定支架(1)，所述固定支架(1)的内部安装有螺母(5)，且螺母(5)的内部螺纹连接有六角螺栓(4)，所述六角螺栓(4)的末端外部连接有φ113外圆冲模(2)，且φ113外圆冲模(2)的内侧连接有φ113冲垫板(3)，所述φ113冲垫板(3)的顶部安装有四氟乙烯垫板(6)，且四氟乙烯垫板(6)的顶部安装有工件(7)，所述工件(7)的顶部连接有φ113冲模压板(8)；

冲头通孔(9)，所述冲头通孔(9)开设在φ113冲模压板(8)的内部，且冲头通孔(9)的内侧连接有调节板(10)，所述调节板(10)的外部安装有螺纹柱(16)，且螺纹柱(16)的外部连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的正面连接有主动齿轮(17)；

所述冲头通孔(9)的上方设置有φ12冲头(11)，且φ12冲头(11)的顶部焊接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外部连接有螺纹块(19)，且螺纹块(19)的外部安装有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的外侧设置有第二连杆(13)，且第二连杆(13)的内侧安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的相对面连接有限定杆(25)，且限定杆(25)的相对面活动连接有安装槽(23)，所述安装槽(23)的外部安装有安装杆(20)，且安装杆(20)的底部安装有φ33冲头(15)，所述限定杆(25)的正面焊接有调节杆(21)，且调节杆(21)的外部安装有固定槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，其特征在于：所述φ113冲垫板(3)与四氟乙烯垫板(6)之间通过胶粘固定，且φ113冲垫板(3)的长度与四氟乙烯垫板(6)的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，其特征在于：所述调节板(10)与冲头通孔(9)之间通过螺纹柱(16)、从动齿轮(22)构成移动结构，且从动齿轮(22)的内部呈螺纹状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，其特征在于：所述从动齿轮(22)与φ113冲模压板(8)之间通过主动齿轮(17)构成旋转结构，且从动齿轮(22)与主动齿轮(17)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，其特征在于：所述φ33冲头(15)与第二连杆(13)之间通过限定杆(25)、安装槽(23)构成可拆卸结构，且安装槽(23)的横截面积大于限定杆(25)的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种新型高精度的冲PP薄膜挡水膜片、硅橡胶垫圈的工装，其特征在于：所述限定杆(25)与第二连杆(13)之间通过固定槽(14)、调节杆(21)构成移动结构，且调节杆(21)的外壁与固定槽(14)的内壁贴合紧密。

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