CN218488224U - 装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构定位技术领域，具体地说是装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，包括移动座和安装台，所述安装台位于移动座正上方，且移动座上侧壁中心处转动连接有转柱，所述转柱顶端与安装台下侧壁中心处通过滑杆固定连接，所述滑杆上套设有滑套，且安装台内对称设置有球形滑腔，所述球形滑腔内滑动连接有对应的球形滑块，所述安装台上、下两侧壁均开设有与球形滑腔连通的条型开口，且条型开口的宽度小于球形滑腔的内径，所述球形滑块上、下两侧分别固定连接有对应的连接柱；可较为方便地将钢结构进行拆卸，无需借助工具，提高了对钢结构安装拆卸效率，也降低了工作人员的工作负担。

Description

装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构定位技术领域，具体是一种装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构。

背景技术

钢结构部件相比于铁具有较强的支撑连接强度，且抗锈蚀能力相比于铁结构也有着明显的提高，因此钢结构的应用越来越广泛，实际上，无论是对与钢结构部件的组装或者焊接均需要使用平台固定结构对其进行固定安装，方可进行后续的安装及焊接等操作。

目前市面上的装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构在对钢结构进行固定时，首先需要将钢结构放置在安装台上，然后依次拧紧定位组件上的多组螺栓和螺母，从而实现对钢结构的定位。

现有技术中，在对钢结构进行定位时，需要使用专门的工具依次拧紧多组螺栓和螺母，安装定位步骤较为繁琐，影响后续对钢结构部件的焊接组装效率，也增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

为了弥补现有技术在对钢结构进行定位时，需要使用专门的工具依次拧紧多组螺栓和螺母，安装定位步骤较为繁琐，影响后续对钢结构部件的焊接组装效率的问题，本实用新型提出装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，包括移动座和安装台，所述安装台位于移动座正上方，且移动座上侧壁中心处转动连接有转柱，所述转柱顶端与安装台下侧壁中心处通过滑杆固定连接，所述滑杆上套设有滑套，且安装台内对称设置有球形滑腔，所述球形滑腔内滑动连接有对应的球形滑块，所述安装台上、下两侧壁均开设有与球形滑腔连通的条型开口，且条型开口的宽度小于球形滑腔的内径，所述球形滑块上、下两侧分别固定连接有对应的连接柱，位于下方的所述连接柱通过铰接杆与滑套铰接，所述滑套上螺纹连接有对应的定位销，位于上方的所述连接柱向上贯穿条型开口固定连接有对应的夹紧片。

优选的，所述移动座上侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述转柱上固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，每个所述夹紧片下方均设置有多组均匀分布的滚轮，且安装台上开设有与滚轮匹配的滚槽。

优选的，所述滑杆上开设有与定位销匹配的锁紧槽，所述定位销贯穿滑套与锁紧槽匹配设置。

优选的，所述移动座下侧壁设置有多组均匀分布的万向止刹轮，且移动座上侧壁一端固定安装有匹配拉柄。

优选的，所述拉柄设置成T型，且拉柄远离移动座的一端包裹有一层厚度均匀的软质海绵垫。

优选的，所述夹紧片靠近安装台中心处的一侧均垫设有一层厚度均匀的保护垫。

本实用新型的有益之处在于：

1.在对钢结构进行定位时，只需要将钢结构放置在安装台上，然后向下移动滑套铰接杆通过球形滑块和连接柱带动夹紧片与钢结构相抵，然后拧紧定位销便可较为方便地对钢结构进行定位安装，拆卸时，只需拧松定位销，向上移动滑套，夹紧片随之远离，便可较为方便地将钢结构进行拆卸，无需借助工具，提高了对钢结构安装拆卸效率，也降低了工作人员的工作负担；

2.在对钢结构进行固定后，可以控制驱动电机输出轴带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，进而对安装台连同其上的钢结构进行安装和焊接操作，工作人员无需来回绕着钢结构移动，进一步提高了钢结构的组装及焊接效率，滚槽和与滚轮的配合使用，增强了夹紧片与安装台配合的稳定性，同时分担连接柱受到的测量压力，进而提高了夹紧片对钢结构定位的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的夹紧片、铰接杆和滑套配合结构示意图；

图2为实施例一的夹紧片、滚轮和安装台配合结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例一的滚轮、连接柱和夹紧片配合结构示意图；

图5为实施例二的保护垫和夹紧片配合结构示意图。

图中：1移动座、2安装台、3驱动电机、4转柱、5滑杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8滑套、9定位销、10球形滑腔、11球形滑块、12连接柱、13铰接杆、14锁紧槽、15夹紧片、16滚轮、17滚槽、18保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实用新型装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，包括移动座1和安装台2，安装台2位于移动座1正上方，且移动座1上侧壁中心处转动连接有转柱4，转柱4顶端与安装台2下侧壁中心处通过滑杆5固定连接，滑杆5上套设有滑套8，且安装台2内对称设置有球形滑腔10，球形滑腔10内滑动连接有对应的球形滑块11，安装台2上、下两侧壁均开设有与球形滑腔10连通的条型开口，且条型开口的宽度小于球形滑腔10的内径，球形滑块11上、下两侧分别固定连接有对应的连接柱12，位于下方的连接柱12通过铰接杆13与滑套8铰接，滑套8上螺纹连接有对应的定位销9，位于上方的连接柱12向上贯穿条型开口固定连接有对应的夹紧片15；现有技术中，在对钢结构进行定位时，需要使用专门的工具依次拧紧多组螺栓和螺母，安装定位步骤较为繁琐，影响后续对钢结构部件的焊接组装效率，本实用新型的固定结构在对钢结构进行定位时，只需要将钢结构放置在安装台2上，然后向下移动滑套8，铰接杆13通过球形滑块11和连接柱12带动夹紧片15与钢结构相抵，然后拧紧定位销9便可较为方便地对钢结构进行定位安装，拆卸时，只需拧松定位销9，向上移动滑套8，夹紧片15随之远离，便可较为方便地将钢结构进行拆卸，无需借助工具，提高了对钢结构安装拆卸效率，也降低了工作人员的工作负担。

移动座1上侧壁固定安装有驱动电机3，移动座1上安装有与驱动电机3电性连接的电源和控制开关，驱动电机3输出轴固定连接有第一锥齿轮6，转柱4上固定套设有与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮7；针对现有技术中，在对钢结构进行安装或者焊接等操作时，工作人员需要来回移动将对应的部件进行组装，本实用新型的固定结构在对钢结构进行固定后，可以控制驱动电机3输出轴带动第一锥齿轮6和第二锥齿轮7进行转动，进而对安装台2连同其上的钢结构进行安装和焊接操作，工作人员无需来回绕着钢结构移动，进一步提高了钢结构的组装及焊接效率。

每个夹紧片15下方均设置有多组均匀分布的滚轮16，且安装台2上开设有与滚轮16匹配的滚槽17；通过滚槽17和与滚轮16的配合使用，增强了夹紧片15与安装台2配合的稳定性，同时分担连接柱12受到的压力，进而提高了夹紧片15对钢结构定位的稳定性。

滑杆5上开设有与定位销9匹配的锁紧槽14，定位销9贯穿滑套8与锁紧槽14匹配设置；通过锁紧槽14的设置，提高了定位销9与滑套8配合的稳定性，避免定位销9拧紧以后，滑套8窜动。

移动座1下侧壁设置有多组均匀分布的万向止刹轮，且移动座1上侧壁一端固定安装有匹配拉柄；通过万向止刹轮和拉柄的配合使用，工作人员可以根据使用需求将移动座1和钢结构移动到指定区域，无需来回搬运钢结构。

拉柄设置成T型，且拉柄远离移动座1的一端包裹有一层厚度均匀的软质海绵垫；这样设置的目的，提高了使用者的使用体验，避免使用者拉动拉柄时，手指出现勒痕。

实施例二

请参阅图5示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，夹紧片15靠近安装台2中心处的一侧均垫设有一层厚度均匀的保护垫18；通过保护垫18的设置，当夹紧片15夹紧钢结构时，能够避免在钢结构表面留下勒痕，同时也提高了夹紧片15的耐磨损能力，进而提高其使用寿命。

工作原理，在对钢结构进行定位时，需要使用专门的工具依次拧紧多组螺栓和螺母，安装定位步骤较为繁琐，影响后续对钢结构部件的焊接组装效率，本实用新型的固定结构在对钢结构进行定位时，只需要将钢结构放置在安装台2上，然后向下移动滑套8，铰接杆13通过球形滑块11和连接柱12带动夹紧片15与钢结构相抵，然后拧紧定位销9便可较为方便地对钢结构进行定位安装，拆卸时，只需拧松定位销9，向上移动滑套8，夹紧片15随之远离，便可较为方便地将钢结构进行拆卸，无需借助工具，提高了对钢结构安装拆卸效率，也降低了工作人员的工作负担。

针对现有技术中，在对钢结构进行安装或者焊接等操作时，工作人员需要来回移动将对应的部件进行组装，本实用新型的固定结构在对钢结构进行固定后，可以控制驱动电机3输出轴带动第一锥齿轮6和第二锥齿轮7进行转动，进而对安装台2连同其上的钢结构进行安装和焊接操作，工作人员无需来回绕着钢结构移动，进一步提高了钢结构的组装及焊接效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，其特征在于：包括移动座(1)和安装台(2)，所述安装台(2)位于移动座(1)正上方，且移动座(1)上侧壁中心处转动连接有转柱(4)，所述转柱(4)顶端与安装台(2)下侧壁中心处通过滑杆(5)固定连接，所述滑杆(5)上套设有滑套(8)，且安装台(2)内对称设置有球形滑腔(10)，所述球形滑腔(10)内滑动连接有对应的球形滑块(11)，所述安装台(2)上、下两侧壁均开设有与球形滑腔(10)连通的条型开口，且条型开口的宽度小于球形滑腔(10)的内径，所述球形滑块(11)上、下两侧分别固定连接有对应的连接柱(12)，位于下方的所述连接柱(12)通过铰接杆(13)与滑套(8)铰接，所述滑套(8)上螺纹连接有对应的定位销(9)，位于上方的所述连接柱(12)向上贯穿条型开口固定连接有对应的夹紧片(15)。

2.根据权利要求1所述的装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，其特征在于：所述移动座(1)上侧壁固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴固定连接有第一锥齿轮(6)，所述转柱(4)上固定套设有与第一锥齿轮(6)啮合的第二锥齿轮(7)。

3.根据权利要求2所述的装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，其特征在于：每个所述夹紧片(15)下方均设置有多组均匀分布的滚轮(16)，且安装台(2)上开设有与滚轮(16)匹配的滚槽(17)。

4.根据权利要求3所述的装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，其特征在于：所述滑杆(5)上开设有与定位销(9)匹配的锁紧槽(14)，所述定位销(9)贯穿滑套(8)与锁紧槽(14)匹配设置。

5.根据权利要求4所述的装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，其特征在于：所述移动座(1)下侧壁设置有多组均匀分布的万向止刹轮，且移动座(1)上侧壁一端固定安装有匹配拉柄。

6.根据权利要求5所述的装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，其特征在于：所述拉柄设置成T型，且拉柄远离移动座(1)的一端包裹有一层厚度均匀的软质海绵垫。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的装配式可拆卸钢结构安装、焊接用操作平台固定结构，其特征在于：所述夹紧片(15)靠近安装台(2)中心处的一侧均垫设有一层厚度均匀的保护垫(18)。

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