CN218487934U - 一种阀门套筒生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门套筒生产用打磨装置，包括底座、支撑框架以及套筒本体，所述底座与所述支撑框架上设置有打磨结构，所述打磨结构，包括：环形框架、旋转部、震动磨刷以及调节部，所述环形框架通过所述旋转部连接在所述支撑框架上，所述震动磨刷通过所述调节部安装在所述底座上。本实用新型1、安装结构简单，设置有通过旋转结构连接的环形框架，能够带动套筒本体持续旋转，并且不需要固定结构，可直接摆放安装，拆卸简单；2、在内外设置有同步移动的震动磨刷，可贴合在内壁以及外壁，起到支撑作用，使旋转中的套筒本体能够保持位置，不需要快速旋转，能够配合可震动的震动磨刷起到打磨作用。

Description

一种阀门套筒生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门套筒打磨技术领域，尤其是涉及一种阀门套筒生产用打磨装置。

背景技术

阀门套筒主要是用在阀门井上的一种快捷入口，打开阀门套筒伸手即可对阀门井内的阀门进行调整。

阀门套筒在制造生产前需要在表面进行喷漆，起到保护防腐的作用，但是在喷漆之前需要进行全面的打磨，进一步的保证上漆效果，现有的打磨大多还是只能打磨表面，且打磨面为平面，由于套筒为锥型管状，打磨起来十分麻烦，降低了打磨效率。

公开专利号CN202220188226.9提出的一种阀门套筒生产用打磨装置，但该装置存在以下问题；

1、安装方式过于复杂，需要利用复杂的升降结构来将套筒升起，提高了整体设备成本；

2、不方便装卸，每次安装都要手动调整套筒的位置，保持位于中心，需要较多的调整时间，导致效率降低，因此针对上述问题做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种阀门套筒生产用打磨装置，包括底座、支撑框架以及套筒本体，所述底座与所述支撑框架上设置有打磨结构；

所述打磨结构，包括：环形框架、旋转部、震动磨刷以及调节部；

所述环形框架通过所述旋转部连接在所述支撑框架上，所述震动磨刷通过所述调节部安装在所述底座上。

更进一步的，所述旋转部，包括：环形滑道、外齿轮、驱动电机以及驱动齿轮；

所述环形滑道设置在所述环形框架内壁且与所述支撑框架滑动套装连接，所述驱动电机固定在所述底座表面，所述外齿轮设置在所述环形框架底部，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机输出端且与所述外齿轮相啮合。

更进一步的，所述调节部，包括：底架、双轴电机、螺杆、导向杆以及移动架；

所述底架固定在所述底座表面，所述双轴电机固定在所述底架内，所述螺杆设置在所述双轴电机输出端，所述导向杆固定在所述底架内，所述移动架螺纹套装连接在所述螺杆上且与所述导向杆滑动套装连接。

优选的，所述震动磨刷结构弧形与所述套筒本体外壁弧度相同。

优选的，两个所述螺杆分别采用正螺旋与反螺旋的螺纹结构。

优选的，所述震动磨刷与所述移动架之间采用插装连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，1、安装结构简单，设置有通过旋转结构连接的环形框架，能够带动套筒本体持续旋转，并且不需要固定结构，可直接摆放安装，拆卸简单；2、在内外设置有同步移动的震动磨刷，可贴合在内壁以及外壁，起到支撑作用，使旋转中的套筒本体能够保持位置，不需要快速旋转，能够配合可震动的震动磨刷起到打磨作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种阀门套筒生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种阀门套筒生产用打磨装置的驱动齿轮部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种阀门套筒生产用打磨装置的移动架部分的局部放大图；

图中所示：1、底座；2、支撑框架；3、套筒本体；4、环形框架；5、震动磨刷；6、环形滑道；7、外齿轮；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、底架；11、双轴电机；12、螺杆；13、导向杆；14、移动架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种阀门套筒生产用打磨装置，包括底座1、支撑框架2以及套筒本体3，所述底座1与所述支撑框架2上设置有打磨结构；

所述打磨结构，包括：环形框架4、旋转部、震动磨刷5以及调节部；

所述环形框架4通过所述旋转部连接在所述支撑框架2上，所述震动磨刷5通过所述调节部安装在所述底座1上。

所述旋转部，包括：环形滑道6、外齿轮7、驱动电机8以及驱动齿轮9；

所述环形滑道6设置在所述环形框架4内壁且与所述支撑框架2滑动套装连接，所述驱动电机8固定在所述底座1表面，所述外齿轮7设置在所述环形框架4底部，所述驱动齿轮9设置在所述驱动电机8输出端且与所述外齿轮7相啮合。

所述调节部，包括：底架10、双轴电机11、螺杆12、导向杆13以及移动架14；

所述底架10固定在所述底座1表面，所述双轴电机11固定在所述底架10内，所述螺杆12设置在所述双轴电机11输出端，所述导向杆13固定在所述底架10内，所述移动架14螺纹套装连接在所述螺杆12上且与所述导向杆13滑动套装连接。

由上述内容可知：所述震动磨刷5结构弧形与所述套筒本体3外壁弧度相同，使震动磨刷5完整的贴合在套筒本体3的表面，避免出现空缺位置。

由上述内容可知：两个所述螺杆12分别采用正螺旋与反螺旋的螺纹结构。能够同步驱动两端的移动架14同时向中间或两侧移动。

由上述内容可知：所述震动磨刷5与所述移动架14之间采用插装连接，可更换不同尺寸的震动磨刷5，用于匹配不同的套筒本体3。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将震动磨刷5插入到连接架内，然后将套筒本体3放入到环形框架4表面的槽内，双轴电机11输出端驱动螺杆12同步旋转，使移动架14移动，将震动磨刷5贴合在套筒本体3内外表面，驱动电机8输出端的驱动齿轮9带动外齿轮7，使环形框架4带着套筒本体3旋转，与震动磨刷5接触进行打磨，并通过震动磨刷5在内外同时起到支撑作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀门套筒生产用打磨装置，包括底座(1)、支撑框架(2)以及套筒本体(3)，其特征在于，所述底座(1)与所述支撑框架(2)上设置有打磨结构；

所述打磨结构，包括：环形框架(4)、旋转部、震动磨刷(5)以及调节部；

所述环形框架(4)通过所述旋转部连接在所述支撑框架(2)上，所述震动磨刷(5)通过所述调节部安装在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门套筒生产用打磨装置，其特征在于，所述旋转部，包括：环形滑道(6)、外齿轮(7)、驱动电机(8)以及驱动齿轮(9)；

所述环形滑道(6)设置在所述环形框架(4)内壁且与所述支撑框架(2)滑动套装连接，所述驱动电机(8)固定在所述底座(1)表面，所述外齿轮(7)设置在所述环形框架(4)底部，所述驱动齿轮(9)设置在所述驱动电机(8)输出端且与所述外齿轮(7)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种阀门套筒生产用打磨装置，其特征在于，所述调节部，包括：底架(10)、双轴电机(11)、螺杆(12)、导向杆(13)以及移动架(14)；

所述底架(10)固定在所述底座(1)表面，所述双轴电机(11)固定在所述底架(10)内，所述螺杆(12)设置在所述双轴电机(11)输出端，所述导向杆(13)固定在所述底架(10)内，所述移动架(14)螺纹套装连接在所述螺杆(12)上且与所述导向杆(13)滑动套装连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门套筒生产用打磨装置，其特征在于，所述震动磨刷(5)结构弧形与所述套筒本体(3)外壁弧度相同。

5.根据权利要求3所述的一种阀门套筒生产用打磨装置，其特征在于，两个所述螺杆(12)分别采用正螺旋与反螺旋的螺纹结构。

6.根据权利要求3所述的一种阀门套筒生产用打磨装置，其特征在于，所述震动磨刷(5)与所述移动架(14)之间采用插装连接。

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