CN218486703U - 一种大型多功能清洗机 - Google Patents

Abstract

一种大型多功能清洗机，属于清洗机技术领域。包括机体（4），在机体（4）内设置有相互独立的清洗仓（12）和检修仓，其特征在于：在检修仓内并排设置有冲洗水箱（9）以及多个用于混合不同清洗液的清洗水箱，冲洗水箱（9）和清洗水箱分别通过冲洗泵（35）和喷淋泵（22）与清洗仓（12）中的喷淋器相连，在检修仓内还设置有回水泵（20），回水泵（20）的入口接入清洗仓（12）内，其出口分别与冲洗水箱（9）以及多个清洗水箱相连。在本大型多功能清洗机中，在清洗仓内的冲洗和清洗的过程由喷淋泵和回水泵共同完成，有效避免了现有技术中，由循环泵完成冲洗和回收时，因过滤网堵塞而造成的冲洗压力下降的问题，保证了冲洗以及清洗的强度。

Description

一种大型多功能清洗机

技术领域

一种大型多功能清洗机，属于清洗机技术领域。

背景技术

大型清洗机是医疗行业重要的清洗消毒设备，载有待清洗物件的清洗车推入大型清洗机内进行清洗。在现有技术中，大型清洗机在使用时，存在如下缺陷：（1）在对清洗仓内的物品进行清洗或冲洗时，一般由泵体形成循环：向清洗仓内注水（或清洗液）时，同时抽取清洗仓底部的水（或清洗液），然而在实际使用中发现，随着清洗或冲洗的进行，水压逐渐下降，其原因在于在循环泵的进入口处分别设置过滤网，随着清洗或冲洗的进行，过滤网容易发生堵塞，从而影响了循环泵的出水压力，进一步影响了最终的冲洗及清洗效果。（2）现有的大型清洗机，在清洗结束后在消毒车表面还会残留部分冲洗水，因此需要大大延长了后续的烘干时间，降低了工作效率，同时增加了烘干成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大型多功能清洗机，在清洗仓内的冲洗和清洗的过程由喷淋泵和回水泵共同完成，有效避免了现有技术中，由循环泵完成冲洗和回收时，因过滤网堵塞而造成的冲洗压力下降的问题，保证了冲洗以及清洗的强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该大型多功能清洗机，包括机体，在机体内设置有相互独立的清洗仓和检修仓，其特征在于：在检修仓内并排设置有冲洗水箱以及多个用于混合不同清洗液的清洗水箱，冲洗水箱和清洗水箱分别通过冲洗泵和喷淋泵与清洗仓中的喷淋器相连，在检修仓内还设置有回水泵，回水泵的入口接入清洗仓内，其出口分别与冲洗水箱以及多个清洗水箱相连。

优选的，所述的清洗水箱包括与冲洗水箱并排设置的碱洗水箱、酸洗水箱和消毒水箱，总进水管同时与碱洗水箱、酸洗水箱、消毒水箱和冲洗水箱相连；所述喷淋泵的入口分别与碱洗水箱、酸洗水箱和消毒水箱相连；在检修仓内还设置有蠕动泵，蠕动泵的出口分别通过管路与碱洗水箱、酸洗水箱和消毒水箱相连。

优选的，在所述的检修仓内还设置有热风箱，进气管与热风箱相连，在热风箱的底部通过管路连接有风机，风机的出风口接入清洗仓内。

优选的，所述的喷淋器包括设置在清洗仓顶部的顶部喷淋器以及喷淋臂，喷淋臂在清洗仓的两侧分别依次设置有多条，在喷淋臂上设置有喷淋头，在清洗仓的两侧还分别设置有用于驱动相应侧所有喷淋臂摆动的喷淋驱动单元。

优选的，所述的喷淋驱动单元包括固定在机体上表面的转动驱动气缸，转动驱动气缸的活塞杆在清洗仓内与竖向设置的齿条相连，在每一条喷淋臂的表面分别固定有与齿条啮合的齿轮，在每一条喷淋臂处还分别设置有用于对齿条进行限位的齿条限位块。

优选的，在所述的清洗仓的底部设置有底盘，在底盘的表面开设有排水孔，在清洗仓的左右两侧分别设置有用于带动底盘倾斜的底盘提升机构。

优选的，所述的底盘提升机构包括固定在机体上表面的提升气缸，提升气缸的活塞杆在清洗仓内与竖向设置的拉杆对接，拉杆的底部延伸至底盘支撑框架处，与底盘支撑框架铰接，底盘支撑框架固定在所述底盘的侧部。

优选的，在所述的清洗仓的两侧还分别设置有急停杆。

优选的，在所述清洗仓和检修仓之间的表面设置有操作面板，清洗仓和检修仓均为前后通透的空间，在检修仓的前后门口处分别铰接有检修门；在清洗仓的前后门口处分别设置有平移门，在机体前后侧上梁的端部分别设置有驱动平移门往复移动的驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本大型多功能清洗机中，在检修仓内设置有回水泵和喷淋泵，清洗仓内的冲洗和清洗的过程由喷淋泵和回水泵共同完成，有效避免了现有技术中，由循环泵完成冲洗和回收时，因过滤网堵塞而造成的冲洗压力下降的问题，保证了冲洗以及清洗的强度。

2、在本大型多功能清洗机中，在检修仓内设置有多个清洗水箱，分别进行不同清洗液的混合，从而实现了清洗仓内多种清洗模式。

3、在本清洗机检修过程中，在清洗仓内检修的工作人员可以通过急停杆使本清洗机紧急停机，避免检修过程中，清洗机被误开机而造成清洗仓内工作人员发生危险。

4、在清洗仓的左右两侧分别设置有底盘提升机构，在清洗结束后，清洗仓两侧的底盘提升机构交替动作，使底板左右倾斜，清洗车表面残留的水分排出。

5、在喷淋驱动单元内，通过齿条限位块对齿条进行限位，保证了齿条可以与每一条喷淋臂上的齿轮可靠啮合。

6、通过设置喷淋驱动单元，喷淋臂在喷淋时，喷淋驱动单元工作，带动所有喷淋臂摆动，对清洗车表面进行全部覆盖。

附图说明

图1为大型多功能清洗机正视图。

图2为大型多功能清洗机局部剖视图。

图3为图1中B-B向剖视图。

图4为图1中A-A向剖视图。

图5为大型多功能清洗机喷淋杆驱动单元结构示意图。

其中：1、操作面板 2、驱动机构 3、检修门 4、机体 5、平移门 6、碱洗水箱7、酸洗水箱 8、消毒水箱 9、冲洗水箱 10、总进水管 11、进气管 12、清洗仓 13、喷淋臂 14、底盘 15、底盘提升机构 16、急停杆 17、顶部喷淋器 18、热风箱 19、风机20、回水泵 21、蠕动泵 22、喷淋泵 23、提升气缸 24、拉杆 25、喷淋驱动单元 26、底盘支撑框架 27、转动驱动气缸 28、气缸连接轴 29、调节螺杆 30、齿条连接轴 31、齿条 32、齿条限位块 33、齿轮 34、喷淋头 35、冲洗泵。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种大型多功能清洗机（以下简称清洗机），包括机体4，在机体4内间隔设置有相互独立的清洗仓12和检修仓，在清洗仓12和检修仓之间的表面设置有操作面板1，通过操作面板1对本清洗机进行控制，同时对清洗机的运行状态进行显示。清洗仓12和检修仓均为前后通透的空间，在检修仓的前后门口处分别设置有检修门3，检修门3与机体4铰接。

在清洗仓12的前后门口处分别设置有往复移动的平移门5，在机体4前后侧上梁的端部分别设置有驱动机构2，通过驱动机构2驱动相对应平移门5的移动，驱动机构2可通过本领域多种方式实现，如在上梁的两端分别设置主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过同步带（或链条）相连，平移门5上的与同步带（或链条）固定，驱动电机驱动主动轮转动，从而实现平移门5的平移，在机体4的两端还分别设置有用于检测平移门5开门和关门的检测开关（如行程开关），对平移门5的开门和关门状态进行检测。在机体4门口的底部设置有搭桥机构，搭桥机构位于平移门5的外侧，当平移门5开启后，搭桥机构翻转与门框搭接，并覆盖在平移门5底部的地沟上方，便于消毒车进出，当平移门5需要关闭时，人工转动搭桥机构使其复位，然后将平移门5关闭，并将清洗仓12封闭。

在清洗仓12内的左右两侧分别设置有喷淋臂13，喷淋臂13在清洗仓12 表面自上而下间隔设置有多条，在每一条喷淋臂13上间隔设置有多个喷淋头34（见图5）。在清洗仓12的两侧还分别水平设置有一条急停杆16。在本清洗机检修过程中，在清洗仓12内检修的工作人员可以通过急停杆16使本清洗机紧急停机，避免检修过程中，清洗机被误开机而造成清洗仓12内工作人员发生危险。在清洗仓12的顶部还设置有顶部喷淋器17。

结合图4，在清洗仓12的底部设置有底盘14，在底盘14上均匀开设有若干排水孔。进入清洗仓12内，装载有待清洗物件的清洗车放置在底盘14表面进行清洗。在底盘14左右两侧的前后两端的表面分别固定有一个底盘支撑框架26，在清洗仓12的左右两侧分别设置有与每个底盘支撑框架26一一对应的底盘提升机构15，在清洗结束后，清洗仓12两侧的底盘提升机构15交替动作，使底盘14左右倾斜，清洗车表面残留的水分排出。底盘提升机构15包括固定在机体4上表面的提升气缸23，提升气缸23的活塞杆向下穿过机体4的顶面后进入清洗仓12内，并在清洗仓12内与竖向设置的拉杆24对接，拉杆24的底部延伸至底盘支撑框架26处，与底盘支撑框架26铰接。

在清洗仓12的左右两侧还分别设置有一个喷淋驱动单元25，每一个喷淋驱动单元25用于驱动相应侧的多条喷淋臂13上下摆动，实现喷淋车相应侧的整体喷淋。结合图5，喷淋驱动单元25包括固定在机体4上表面的转动驱动气缸27，转动驱动气缸27的活塞杆与气缸连接轴28相连，气缸连接轴28穿过机体4的顶面后进入清洗仓12内，并在清洗仓12内通过调节螺杆29与齿条连接轴30上端相连，齿条连接轴30的下端与竖向设置的齿条31相连，在每一条喷淋臂13的表面分别固定有与齿条31啮合的齿轮33，在每一条喷淋臂13处分别设置有齿条限位块32，齿条31从齿条限位块32中穿过。通过齿条限位块32对齿条31进行限位，保证了齿条31可以与每一条喷淋臂13上的33可靠啮合。当转动驱动气缸27工作时，齿条31上下运动，通过与之啮合的齿轮33实现了喷淋臂13的上下摆动。

如图3所示，在上述的检修仓内，依次并排设置有碱洗水箱6、酸洗水箱7、消毒水箱8和冲洗水箱9。在机体4的顶部设置有同时与碱洗水箱6、酸洗水箱7、消毒水箱8和冲洗水箱9相连的总进水管10，总进水管10在与碱洗水箱6、酸洗水箱7、消毒水箱8和冲洗水箱9的连接管路上分别设置有电磁阀。在冲洗水箱9的一侧还设置有热风箱18，进气管11与热风箱18相连，在热风箱18的底部通过管路连接有风机19，风机19的出风口接入清洗仓12内，在清洗完毕后，用于对清洗仓12内的物品进行烘干。

在冲洗水箱9的底部设置有冲洗泵35，冲洗泵35的入口通过管路与冲洗水箱9相连，冲洗泵35的出口通过管路接入清洗仓12内，并分别与每一条喷淋臂13以及上述的顶部喷淋器17相连。在风机19的侧部设置有蠕动泵21，蠕动泵21的出口分别通过管路与碱洗水箱6、酸洗水箱7和消毒水箱8相连，并在每一条连接管路上分别设置电磁阀，蠕动泵21的出口分别与相对应的容器（碱性清洗液、酸性清洗液以及消毒液）相连。在蠕动泵21的下方设置有回水泵20，回水泵20的入口进入清洗仓12内，并位于清洗仓12的底部，其出口通过管路分别与碱洗水箱6、酸洗水箱7、消毒水箱8和冲洗水箱9相连，并在每条管路上分别设置电磁阀。在回水泵20的侧部还设置有喷淋泵22，喷淋泵22的入口通过管路分别与碱洗水箱6、酸洗水箱7和消毒水箱8相连，并在每条管路上分别设置电磁阀，喷淋泵22的出口通过管路接入清洗仓12内，并分别与每一条喷淋臂13以及上述的顶部喷淋器17相连。

具体工作过程及工作原理如下：

当需要对消毒仓12内进行清洗时，相应的电磁阀开启，蠕动泵21工作，将相应的清洗液注入相应的水箱内，以消毒液为例，蠕动泵21将消毒液从盛有消毒液的容器中将消毒液注入消毒水箱8内，同时总进水管10将水源注入消毒水箱8内与消毒液混合。喷淋泵22工作，将消毒水箱8内的混合液送入清洗仓12内，由喷淋臂13和顶部喷淋器17喷淋在消毒车内物品表面。喷淋臂13在喷淋时，喷淋驱动单元25工作，带动所有喷淋臂13摆动，对清洗车表面进行全部覆盖。

当需要对消毒仓12内进行冲洗时，相应的电磁阀开启，总进水管10将水源注入冲洗水箱9内。喷淋泵22工作，将冲洗水箱9内的水送入清洗仓12内，由喷淋臂13和顶部喷淋器17喷淋在消毒车内物品表面。喷淋臂13在喷淋时，喷淋驱动单元25工作，带动所有喷淋臂13摆动，对清洗车表面进行全部覆盖。

在清洗和冲洗的过程中，回水泵20工作，将经底盘14表面的回水孔流至清洗仓12底部的水（或清洗液）回收，并返回至碱洗水箱6、酸洗水箱7、消毒水箱8和冲洗水箱9中相应的水箱内，实现了清洗液或水的回收，并通过喷淋泵22再次注入到清洗仓12内，形成循环。由于冲洗或清洗循环由回水泵20和喷淋泵22共同形成，因此有效避免了现有技术中，由回水泵20完成冲洗和回收时，因过滤网堵塞而造成的冲洗压力下降的问题，保证了冲洗以及清洗的强度。

在清洗或冲洗结束后，清洗仓12内两侧的底盘提升机构15交替工作，使底盘14左右倾斜，清洗车表面残留的水分排出。然后风机19工作，通过热风箱18对外部的空气加热后送入清洗仓12内，对清洗车以及其装载的物品进行烘干。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种大型多功能清洗机，包括机体（4），在机体（4）内设置有相互独立的清洗仓（12）和检修仓，其特征在于：在检修仓内并排设置有冲洗水箱（9）以及多个用于混合不同清洗液的清洗水箱，冲洗水箱（9）和清洗水箱分别通过冲洗泵（35）和喷淋泵（22）与清洗仓（12）中的喷淋器相连，在检修仓内还设置有回水泵（20），回水泵（20）的入口接入清洗仓（12）内，其出口分别与冲洗水箱（9）以及多个清洗水箱相连。

2.根据权利要求1所述的大型多功能清洗机，其特征在于：所述的清洗水箱包括与冲洗水箱（9）并排设置的碱洗水箱（6）、酸洗水箱（7）和消毒水箱（8），总进水管（10）同时与碱洗水箱（6）、酸洗水箱（7）、消毒水箱（8）和冲洗水箱（9）相连；所述喷淋泵（22）的入口分别与碱洗水箱（6）、酸洗水箱（7）和消毒水箱（8）相连；在检修仓内还设置有蠕动泵（21），蠕动泵（21）的出口分别通过管路与碱洗水箱（6）、酸洗水箱（7）和消毒水箱（8）相连。

3.根据权利要求1或2所述的大型多功能清洗机，其特征在于：在所述的检修仓内还设置有热风箱（18），进气管（11）与热风箱（18）相连，在热风箱（18）的底部通过管路连接有风机（19），风机（19）的出风口接入清洗仓（12）内。

4.根据权利要求1所述的大型多功能清洗机，其特征在于：所述的喷淋器包括设置在清洗仓（12）顶部的顶部喷淋器（17）以及喷淋臂（13），喷淋臂（13）在清洗仓（12）的两侧分别依次设置有多条，在喷淋臂（13）上设置有喷淋头（34），在清洗仓（12）的两侧还分别设置有用于驱动相应侧所有喷淋臂（13）摆动的喷淋驱动单元（25）。

5.根据权利要求4所述的大型多功能清洗机，其特征在于：所述的喷淋驱动单元（25）包括固定在机体（4）上表面的转动驱动气缸（27），转动驱动气缸（27）的活塞杆在清洗仓（12）内与竖向设置的齿条（31）相连，在每一条喷淋臂（13）的表面分别固定有与齿条（31）啮合的齿轮（33），在每一条喷淋臂（13）处还分别设置有用于对齿条（31）进行限位的齿条限位块（32）。

6.根据权利要求1所述的大型多功能清洗机，其特征在于：在所述的清洗仓（12）的底部设置有底盘（14），在底盘（14）的表面开设有排水孔，在清洗仓（12）的左右两侧分别设置有用于带动底盘（14）倾斜的底盘提升机构（15）。

7.根据权利要求6所述的大型多功能清洗机，其特征在于：所述的底盘提升机构（15）包括固定在机体（4）上表面的提升气缸（23），提升气缸（23）的活塞杆在清洗仓（12）内与竖向设置的拉杆（24）对接，拉杆（24）的底部延伸至底盘支撑框架（26）处，与底盘支撑框架（26）铰接，底盘支撑框架（26）固定在所述底盘（14）的侧部。

8.根据权利要求1所述的大型多功能清洗机，其特征在于：在所述的清洗仓（12）的两侧还分别设置有急停杆（16）。

9.根据权利要求1所述的大型多功能清洗机，其特征在于：在所述清洗仓（12）和检修仓之间的表面设置有操作面板（1），清洗仓（12）和检修仓均为前后通透的空间，在检修仓的前后门口处分别铰接有检修门（3）；在清洗仓（12）的前后门口处分别设置有平移门（5），在机体（4）前后侧上梁的端部分别设置有驱动平移门（5）往复移动的驱动机构（2）。

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