CN218486586U - 一种中药饮片高效净选生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片高效净选生产线，它包括翻转上料平台、电磁震动给料机、第一提升机、三级风选机、混料器、第二提升机、震动布料筛、人工挑选台和金属探测仪，电磁震动给料机的出料口位于第一提升机的进料口上方，第一提升机的进料口两侧上对称设有第一磁棒，第一提升机的出料口位于三级风选机的进料口上方，三级风选机的出料口位于混料器的进料口上方，混料器的出料口位于第二提升机的进料口上方，第二提升机的进料口两侧上对称设有第二磁棒，第二提升机的出料口位于震动布料筛的进料口上方，震动布料筛的出料口与人工挑选台的进料口相连通，人工挑选台的出料端上套设有金属探测仪。本实用新型对物料净选非常彻底且机械化程度高。

Description

一种中药饮片高效净选生产线

技术领域

本实用新型涉及药物净选领域，具体涉及一种中药饮片高效净选生产线。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后形成的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材与中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。而管理意义上的饮片概念应理解为：“根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品称为中药饮片”。

中药饮片的生产工艺一般包括中药材的净选、水制、切制、炮制、干燥以及配料等一系列过程。现有的中药饮片的机械化加工虽然一定程度上提高了生产效率，但仍停留在单机设备与人工操作相结合的阶段。尤其在净选中药饮片的过程中，需要依靠人工来对饮片进行除去泥沙、粉尘以及杂物等的工作，从而完成不合格饮片的筛除，一方面劳动强度大，另一方面因为人工主观性较大等不确定性容易导致人工净选饮片的品质不稳定，难以满足市场需求。同时行业内对于其中金属物质的检测剔除重视度不够，还处于起步阶段，缺乏彻底有效的措施。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种中药饮片高效净选生产线，能够解决现有的净选加工设备除尘、除杂物、除金属效果差，中药饮片加工质量差以及机械化程度不高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种中药饮片高效净选生产线，它包括翻转上料平台、电磁震动给料机、第一提升机、三级风选机、混料器、第二提升机、震动布料筛、人工挑选台和金属探测仪，翻转上料平台的出料口与电磁震动给料机的进料口相连通，电磁震动给料机内的输送通道两侧设有挡板，两挡板呈八字形布置，朝向电磁震动给料机的进料口最宽，沿物料输送方向向前呈喇叭状逐渐向内收拢，朝向电磁震动给料机的出料口最窄，电磁震动给料机的出料口位于第一提升机的进料口上方，第一提升机的进料口两侧上对称设有第一磁棒，第一提升机的出料口位于三级风选机的进料口上方，三级风选机的出料口位于混料器的进料口上方，混料器的出料口位于第二提升机的进料口上方，第二提升机的进料口两侧上对称设有第二磁棒，第二提升机的出料口位于震动布料筛的进料口上方，震动布料筛的出料口与人工挑选台的进料口相连通，人工挑选台的出料端上套设有金属探测仪，人工挑选台的出料端一侧通过旋转杆设有十字翻板，人工挑选台的上方设有除尘罩。

本实用新型它还包括电气控制柜，电气控制柜通过线路分别与翻转上料平台、电磁震动给料机、三级风选机、混料器、震动布料筛以及人工挑选台连接。

本实用新型的第一提升机和第二提升机上设有有机玻璃罩，第一提升机和第二提升机的架体上均安装有驱动电机，驱动电机通过线路与电气控制柜连接。

本实用新型的三级风选机上安装有风速传感器，用于采集风速信息并将其发送至电气控制柜。

本实用新型的震动布料筛上安装有频率传感器，用于采集震动频率信息并将其传输至电气控制柜。

本实用新型的电磁震动给料机和震动布料筛的上方均设有除尘罩。

本实用新型的第一提升机的出料口、三级风选机的出料口以及第二提升机的出料口均设有除尘口。

本实用新型的金属探测仪呈中空矩形状结构，金属探测仪的一端设有控制箱，控制箱和金属探测仪被封装于同一壳体内部，控制箱的顶端设置有报警灯，控制箱的内接线柱在壳体内部与金属探测仪相连接，控制箱的外接线柱与人工挑选台相连接。

本实用新型的十字翻板的每个翻板的宽度与人工挑选台的宽度相一致，十字翻板中心处的旋转杆末端设有电机，电机与控制箱的外接线柱相连接，用于驱动旋转杆转动，并且控制十字翻板的每个翻板每次转动90°。

本实用新型的人工挑选台的两侧设有多个废弃物斗。

本实用新型的有益效果有：

（1）本实用新型中的物料通过翻转上料平台进入到电磁震动给料机里，物料会均匀的通过第一提升机进入三级风选机中进行物料与杂质的分离，分离出来的物料进入混料机中进行混料搭配，接着通过第二提升机进入震动布料筛进行过滤处理，最后进入到人工挑选台，整个净选过程机械化程度高，只需人工复核就可以将物料中的泥沙、粉尘以及杂物分离处理干净，从而完成不合格饮片的筛除；

（2）本实用新型在生产线设置过程中安装了多级强磁棒进行磁性金属剔除，同时还设置一台金属探测仪进行不锈钢等非磁性金属的剔除，确保了对物料中金属物质的检测剔除效果，进一步提升产品品质；

（3）本实用新型在生产线设置过程中充分考虑了操作人员操作环境因素的改善，通过设置除尘罩、除尘口进行粉尘吸除，输送装置也设置有机玻璃罩实现密闭输送并且不影响操作观察，三级风选机也是全过程密闭作业，基本实现全过程密闭作业，最大程度的降低整个操作环节的粉尘；

（4）本实用新型整体克服了人员搬运、粉尘大、能耗高、人工挑选效果差、效率低以及机械化程度低的缺点，并大大提升机械性能和缩减人员成本，极大地提高了挑选效率和质量，其净选后的物料可作为饮片、提取或者出口的中药配方颗粒等。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型去掉除尘罩的俯视图；

图3为本实用新型中人工挑选台的示意图；

图中1、电磁震动给料机；2、第一提升机；3、三级风选机；4、混料器；5、第二提升机；6、震动布料筛；7、人工挑选台；8、挡板；9、第一磁棒；10、第二磁棒；11、金属探测仪；12、十字翻板；13、除尘罩；14、电气控制柜；15、控制箱；16、报警灯；17、翻转上料平台；18、除尘口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-3所示，本实用新型它包括翻转上料平台17、电磁震动给料机1、第一提升机2、三级风选机3、混料器4、第二提升机5、震动布料筛6、人工挑选台7和金属探测仪11，翻转上料平台17的出料口与电磁震动给料机1的进料口相连通，该电磁震动给料机1内的输送通道两侧设有挡板8，两挡板8呈八字形布置，朝向电磁震动给料机1的进料口最宽，沿物料输送方向向前呈喇叭状逐渐向内收拢，朝向电磁震动给料机1的出料口最窄，用于将物料震动均匀的供给到第一提升机2的进料口处，防止物料太多堵塞电磁震动给料机1的出料口，影响物料的后续处理。

本实用新型的电磁震动给料机1的出料口位于第一提升机2的进料口上方，第一提升机2的进料口两侧上对称设有第一磁棒9，用于对输送过程中的物料进行磁性金属的初次吸附。第一提升机2的出料口位于三级风选机3的进料口上方，物料进入三级风选机3后，其利用风压将物料吸到内部的风选筒中进行多级筛分，用于去除混入物料中的粉尘杂质以及较大的壳体杂质；三级风选机3的出料口位于混料器4的进料口上方，去除粉尘杂质后的物料进入混料器4内，与混料器4中其他分配好比例的物料进行均匀混合。

本实用新型的混料器4的出料口位于第二提升机5的进料口上方，第二提升机5的进料口两侧上对称设有第二磁棒10，用于对输送过程中的混合物料进行磁性金属的二次吸附。第二提升机5的出料口位于震动布料筛6的进料口上方，震动布料筛6的出料口与人工挑选台7的进料口相连通，第二提升机5将混合物料输送至震动布料筛6上，震动布料筛6利用振动电机激振的原理使混合物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的，提高混合物料中的粉末与杂质的去除率，而筛出的粉尘与杂质直接通过筛网掉落至震动布料筛6底部的接料槽中。

本实用新型的人工挑选台7的出料端上套设有金属探测仪11，用于去除混合物料中的不锈钢等非磁性金属；该金属探测仪11呈中空矩形状结构，金属探测仪11的顶面设有上探头，金属探测仪11的底面设有下探头，使用时金属探测仪11套设在人工挑选台7的出料端处。金属探测仪11的一端设有控制箱15，控制箱15和金属探测仪11被封装于同一壳体内部，控制箱15内置设计的方式，省去了金属探测仪11的传感器和控制箱15的仪表之间的外置接线，避免了外界对信号接线的干扰以及传感器发生外界干扰误报警停机现象。控制箱15的顶端设置有报警灯16，报警信号更加直观；控制箱15的内接线柱在壳体内部与金属探测仪11相连接，控制箱15的外接线柱与人工挑选台7相连接，用于控制人工挑选台7的启停。其中人工挑选台7的出料端一侧通过旋转杆设有十字翻板12，十字翻板12的每个翻板的宽度与人工挑选台7的宽度相一致，没有工作时，十字翻板12的其中一个翻板与人工挑选台7保持平齐，十字翻板12中心处的旋转杆末端设有电机，电机与控制箱15的外接线柱相连接，用于驱动旋转杆转动，并且控制十字翻板12的每个翻板每次转动90°，混合物料进入人工挑选台7上后，由两侧的工作人员进行非磁性金属的挑选，挑选后的混合物料流经人工挑选台7的出料端处时，会由金属检测仪11进行全面非磁性金属的检测工作，若检测到混合物料中含有不锈钢等非磁性金属，人工挑选台7直接其输送至十字翻板12中与人工挑选台7保持平齐的翻板上，并由控制箱15控制十字翻板12上的电机运行，使与人工挑选台7保持平齐的翻板向下转动90°将检测出含有非磁性金属的混合物料进行剔除，同时向下转动的翻板的后一个翻板也顺势转动到其位置，从而不影响后续混合物料的包装。

本实用新型的人工挑选台7的上方设有除尘罩13，并且电磁震动给料机1和震动布料筛6的上方均设有除尘罩13，物料在净选过程中，其内部的粉尘会飘到空气中，这非常影响环境和工作人员的健康，除尘罩13通过管道连接吸风机，可以有效将飘起的粉尘吸附。其中人工挑选台7的两侧设有多个废弃物斗，便于工作人员挑选时，将挑选出来的非磁性金属快速扔进废弃物斗内。

本实用新型它还包括电气控制柜14，电气控制柜14通过线路分别与翻转上料平台17、电磁震动给料机1、三级风选机3、混料器4、震动布料筛6以及人工挑选台7连接。其中第一提升机2和第二提升机5上设有有机玻璃罩，这样有效隔绝物料提升时产生的灰尘、实现密闭输送并且不影响操作观察；第一提升机2和第二提升机5的架体上均安装有驱动电机，驱动电机通过线路与电气控制柜14连接；三级风选机3上安装有风速传感器，用于采集风速信息并将其发送至电气控制柜14；震动布料筛6上安装有频率传感器，用于采集震动频率信息并将其传输至电气控制柜14；电气控制柜14内预先存储好各个设备运行的时间和速率以及其他参数，从而自动化式控制各个设备运行。

本实用新型的第一提升机2的出料口、三级风选机3的出料口以及第二提升机5的出料口均设有除尘口18，用于对物料进行粉尘吸附，防止进入空气中影响环境以及工作人员的健康。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，启动电气控制柜14和控制箱15给各个设备提供运行动力，工作人员首先将需要净选的物料放在翻转上料平台17上，由其输送至电磁震动给料机1内震动均匀，震动均匀后的物料通过第一提升机2输送至三级风选机3中，其中第一提升机2在输送过程中，会对物料进行磁性金属的初次吸附，三级风选机3利用风压将物料吸到内部的风选筒中进行多级筛分，目的是去除混入物料中的粉尘杂质以及较大的壳体杂质，去除粉尘杂质以及较大的壳体杂质后（即：分级筛选出来）的有用物料因质地轻重不一，从而物料需进入混料器4内进行均匀混合，混合均匀后的物料通过第二提升机5输送至震动布料筛6上，其中第二提升机5在输送过程中，会对混合后的物料进行磁性金属的二次吸附，进入震动布料筛6的混合物料，在其筛面上反复多次抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的，提高混合物料中的粉末与杂质的去除率，而筛出的粉尘与杂质直接通过筛网掉落至震动布料筛6底部的接料槽中，粉尘以及杂质去除干净后的混合物料直接输送至人工挑选台7上由工作人员进行非磁性金属的挑选，挑选后的混合物料流经人工挑选台7的出料端处时，会由金属检测仪11进行全面非磁性金属的检测工作，若检测到混合物料中含有不锈钢等非磁性金属，人工挑选台7直接其输送至十字翻板12中与人工挑选台7保持平齐的翻板上，并由控制箱15控制十字翻板12上的电机运行，使与人工挑选台7保持平齐的翻板向下转动90°将检测出含有非磁性金属的混合物料进行剔除，同时向下转动的翻板的后一个翻板也顺势转动到其位置，从而不影响后续混合物料的包装。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种中药饮片高效净选生产线，其特征是它包括翻转上料平台（17）、电磁震动给料机（1）、第一提升机（2）、三级风选机（3）、混料器（4）、第二提升机（5）、震动布料筛（6）、人工挑选台（7）和金属探测仪（11），所述翻转上料平台（17）的出料口与所述电磁震动给料机（1）的进料口相连通，所述电磁震动给料机（1）内的输送通道两侧设有挡板（8），两所述挡板（8）呈八字形布置，朝向所述电磁震动给料机（1）的进料口最宽，沿物料输送方向向前呈喇叭状逐渐向内收拢，朝向所述电磁震动给料机（1）的出料口最窄，所述电磁震动给料机（1）的出料口位于所述第一提升机（2）的进料口上方，所述第一提升机（2）的进料口两侧上对称设有第一磁棒（9），所述第一提升机（2）的出料口位于所述三级风选机（3）的进料口上方，所述三级风选机（3）的出料口位于所述混料器（4）的进料口上方，所述混料器（4）的出料口位于所述第二提升机（5）的进料口上方，所述第二提升机（5）的进料口两侧上对称设有第二磁棒（10），所述第二提升机（5）的出料口位于所述震动布料筛（6）的进料口上方，所述震动布料筛（6）的出料口与所述人工挑选台（7）的进料口相连通，所述人工挑选台（7）的出料端上套设有所述金属探测仪（11），所述人工挑选台（7）的出料端一侧通过旋转杆设有十字翻板（12），所述人工挑选台（7）的上方设有除尘罩（13）。

2.根据权利要求1所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是它还包括电气控制柜（14），所述电气控制柜（14）通过线路分别与所述翻转上料平台（17）、所述电磁震动给料机（1）、所述三级风选机（3）、所述混料器（4）、所述震动布料筛（6）以及所述人工挑选台（7）连接。

3.根据权利要求2所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是所述第一提升机（2）和所述第二提升机（5）上设有有机玻璃罩，所述第一提升机（2）和所述第二提升机（5）的架体上均安装有驱动电机，所述驱动电机通过线路与所述电气控制柜（14）连接。

4.根据权利要求2所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是所述三级风选机（3）上安装有风速传感器，用于采集风速信息并将其发送至所述电气控制柜（14）。

5.根据权利要求2所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是所述震动布料筛（6）上安装有频率传感器，用于采集震动频率信息并将其传输至所述电气控制柜（14）。

6.根据权利要求1所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是所述电磁震动给料机（1）和所述震动布料筛（6）的上方均设有所述除尘罩（13）。

7.根据权利要求1所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是所述第一提升机（2）的出料口、所述三级风选机（3）的出料口以及所述第二提升机（5）的出料口均设有除尘口（18）。

8.根据权利要求1所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是所述金属探测仪（11）呈中空矩形状结构，所述金属探测仪（11）的一端设有控制箱（15），所述控制箱（15）和所述金属探测仪（11）被封装于同一壳体内部，所述控制箱（15）的顶端设置有报警灯（16），所述控制箱（15）的内接线柱在所述壳体内部与所述金属探测仪（11）相连接，所述控制箱（15）的外接线柱与所述人工挑选台（7）相连接。

9.根据权利要求8所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是所述十字翻板（12）的每个翻板的宽度与所述人工挑选台（7）的宽度相一致，所述十字翻板（12）中心处的旋转杆末端设有电机，所述电机与所述控制箱（15）的外接线柱相连接，用于驱动旋转杆转动，并且控制所述十字翻板（12）的每个翻板每次转动90°。

10.根据权利要求1所述的中药饮片高效净选生产线，其特征是所述人工挑选台（7）的两侧设有多个废弃物斗。

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