CN218480459U - 一种无动力液氨输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种无动力液氨输送装置，包括大氨罐，大氨罐通过管道A与缓冲罐连通，大氨罐底面位置高于缓冲罐顶部，管道A上设置有自力式调节阀，自力式调节阀两端设置有管道C，管道C上设置有气相管线旁路阀，气相管线旁路阀一端与缓冲罐连通，气相管线旁路阀另一端与自力式调节阀靠近大氨罐的一端连通，大氨罐与缓冲罐之间的管道B上设置有连接阀，缓冲罐通过管道E与外部氮源连通，缓冲罐通过管道F向外界送氨。本实用新型解决了现有技术中存在的合成氨大氨罐向外界输送液氨需通过液氨泵向外输送，在向外界小流量间歇式外送氨时回流量较大，有效功率大幅降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于合成氨技术领域，具体涉及一种无动力液氨输送装置。
背景技术
目前，按照合成氨大氨罐向外界输送液氨需通过液氨泵向外输送，在向外界小流量间歇式外送氨时回流量较大，有效功率大幅降低，而且多次启停对泵也有不利影响，通过本无动力输送液氨装置，可满足对锅炉脱硫脱硝液氨用量的要求，同时无需动力装置，也节约了电能的输出，在生产操作和节能上都是有利的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无动力液氨输送装置，解决了现有技术中存在的合成氨大氨罐向外界输送液氨需通过液氨泵向外输送，在向外界小流量间歇式外送氨时回流量较大，有效功率大幅降低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种无动力液氨输送装置，包括大氨罐，大氨罐通过管道A与缓冲罐连通，大氨罐底面位置高于缓冲罐顶部，管道A上设置有自力式调节阀，自力式调节阀两端设置有管道C，管道C上设置有气相管线旁路阀，气相管线旁路阀一端与缓冲罐连通，气相管线旁路阀另一端与自力式调节阀靠近大氨罐的一端连通，大氨罐与缓冲罐之间的管道B上设置有连接阀，缓冲罐通过管道E与外部氮源连通，缓冲罐通过管道F向外界送氨。
本实用新型的特点还在于，
大氨罐与缓冲罐之间的管道A上还设置有气相出口止逆阀，气相出口止逆阀位于大氨罐与自力式调节阀之间。
大氨罐与气相出口止逆阀之间的管道A上还连接有管道D的一端，管道D的另一端与缓冲罐连通，管道D上设置有安全阀。
管道E上设置有充氮阀。
管道F上设置有出口流量调节阀。
出口流量调节阀与缓冲罐之间的管道G上还设置有压力表元件。
本实用新型的有益效果是，一种无动力液氨输送装置，减少了小流量液氨输送时的动力设备投入和损耗，成本费用节约明显；同时在大液氨罐进行排空置换检修时可起到关键性的辅助作用，减少了额外的设备投入，具有良好环保和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种无动力液氨输送装置液氨输送流程示意图。
图中，1.连接阀，2.自力式调节阀，3.气相出口止逆阀，4.出口流量调节阀，5.安全阀，6.压力表元件，7.气相管线旁路阀，8.充氮阀，9.大氨罐，10.缓冲罐，11.管道A，12.管道D，13.管道B，14.管道F，15.管道G，16.管道C，17.管道E。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种无动力液氨输送装置，如图1所示，包括大氨罐9，大氨罐9通过管道A11与缓冲罐10连通，大氨罐9地面位置高于缓冲罐10顶部，利用大氨罐的位差和内部液位差，在大氨罐地排管线将液氨引入一不带外部保冷可与外界充分进行热交换的自升压缓冲罐，缓冲罐与外界进行热交换，内部液氨蒸发压力升至0.75-0.80MPa向锅炉脱硫脱硝系统供氨，管道A11上设置有自力式调节阀2，自力式调节阀2两端设置有管道C16，管道C16上设置有气相管线旁路阀7，气相管线旁路阀7一端与缓冲罐10连通，气相管线旁路阀7另一端与自力式调节阀2靠近大氨罐9的一端连通，大氨罐9与缓冲罐10之间的直连管道B13上设置有连接阀1，缓冲罐10通过管道E17与外部氮源连通，缓冲罐10通过管道F14向外界送氨。
大氨罐9与缓冲罐10之间的管道A11上还设置有气相出口止逆阀3，气相出口止逆阀3位于大氨罐9与自力式调节阀2之间。
大氨罐9与气相出口止逆阀3之间的管道A11上还连接有管道D12的一端，管道D12的另一端与缓冲罐10连通，管道D12上设置有安全阀5。
管道E17上设置有充氮阀8。
管道F14上设置有出口流量调节阀4。
出口流量调节阀4与缓冲罐10之间的管道G15上还设置有压力表元件6。
缓冲罐依靠内部液氨蒸发充压可实现向外部装置的连续性小流量供氨，不需要再安装额外动力装置。
本液氨输送装置在大氨罐进行检修、置换时可以起到关键的辅助作用，促进过程的顺利进行。
缓冲罐顶部压力释放管线与大氨罐相连，可借助氨罐的气相调节保护系统，减少了设备投入，同时便于调节和控制。
缓冲罐顶部压力调节阀可采用自力式压力调节阀，可实现外送压力的稳定。
缓冲罐的设计压力选择为环境温度为40℃，高于液氨饱和蒸气压1.55MPa，为2.0MPa；缓冲罐安全阀5起跳压力为0.85MPa，以满足正常送氨压力要求。
本实用新型一种无动力液氨输送装置，打开大氨罐9和缓冲罐10之间的连接阀1和气相管线旁路阀7向缓冲罐10充液，带液位达50％时，关闭连接阀1和气相管线旁路阀7，利用缓冲罐10和环境或蒸汽盘管进行换热，使缓冲罐10达到20℃下的饱和蒸汽压0.8MPa。在缓冲罐10达到20℃下的饱和蒸汽压0.8MPa后，打开缓冲罐10的出口流量调节阀4向外界送氨。在过程中自力式调节阀2压力设定在0.85MPa，超过此压力，通过出口流量调节阀4阀向大氨罐9泄压，维持缓冲罐10压力稳定。当缓冲罐10液位排完后，关闭出口流量调节阀4，打开气相管线旁路阀7进行缓冲罐10泄压，当压力与大氨罐9压力一致时，打开连接阀1向缓冲罐10进行再次充液，过程重复进行，以满足小流量下向外送氨和大氨罐排氨置换。
本实用新型一种无动力液氨输送装置，在外界环境换热不足或自升压过慢时，可打开缓冲罐充氮阀8向缓冲罐充氮升压，以加快送氨过程或保证下游小流量的用氨需求。
本实用新型利用大氨罐的位差和内部液位差，在大氨罐地排管线将液氨引入一不带外部保冷可与外界充分进行热交换的自升压缓冲罐，缓冲罐与外界进行热交换，内部液氨蒸发压力升至0.75-0.80MPa向锅炉脱硫脱硝系统供氨，减少了液氨输送泵的间歇启动运行，利于工业生产应用和借鉴。
Claims (6)
1.一种无动力液氨输送装置，其特征在于，包括大氨罐(9)，大氨罐(9)通过管道A(11)与缓冲罐(10)连通，大氨罐(9)地面位置高于缓冲罐(10)顶部，管道A(11)上设置有自力式调节阀(2)，自力式调节阀(2)两端设置有管道C(16)，管道C(16)上设置有气相管线旁路阀(7)，气相管线旁路阀(7)一端与缓冲罐(10)连通，气相管线旁路阀(7)另一端与自力式调节阀(2)靠近大氨罐(9)的一端连通，大氨罐(9)与缓冲罐(10)之间的直连管道B(13)上设置有连接阀(1)，缓冲罐(10)通过管道E(17)与外部氮源连通，缓冲罐(10)通过管道F(14)向外界送氨。
2.根据权利要求1所述的一种无动力液氨输送装置，其特征在于，所述大氨罐(9)与缓冲罐(10)之间的管道A(11)上还设置有气相出口止逆阀(3)，气相出口止逆阀(3)位于大氨罐(9)与自力式调节阀(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种无动力液氨输送装置，其特征在于，所述大氨罐(9)与气相出口止逆阀(3)之间的管道A(11)上还连接有管道D(12)的一端，管道D(12)的另一端与缓冲罐(10)连通，管道D(12)上设置有安全阀(5)。
4.根据权利要求1所述的一种无动力液氨输送装置，其特征在于，所述管道E(17)上设置有充氮阀(8)。
5.根据权利要求1所述的一种无动力液氨输送装置，其特征在于，所述管道F(14)上设置有出口流量调节阀(4)。
6.根据权利要求5所述的一种无动力液氨输送装置，其特征在于，所述出口流量调节阀(4)与缓冲罐(10)之间的管道G(15)上还设置有压力表元件(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222877379.7U CN218480459U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种无动力液氨输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222877379.7U CN218480459U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种无动力液氨输送装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN218480459U true CN218480459U (zh) | 2023-02-14 |
Family
ID=85171156
Family Applications (1)
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| CN202222877379.7U Active CN218480459U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种无动力液氨输送装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218480459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2825494C1 (ru) * | 2024-03-01 | 2024-08-26 | Акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим" | Способ перевалки сжиженного аммиака |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222877379.7U patent/CN218480459U/zh active Active
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| RU2825494C1 (ru) * | 2024-03-01 | 2024-08-26 | Акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим" | Способ перевалки сжиженного аммиака |
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