CN218480280U - 一种防脱式内涂层管端插接连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防脱式内涂层管端插接连接装置，包括扩径管(1)、直管(2)、隔热套(3)和套管(4)，所述的直管(2)端部插入扩径管(1)，所述的套管(4)套在直管(2)上，且一端与扩径管(1)端部焊接，另一端与直管(2)焊接，所述的扩径管(1)、直管(2)和套管(4)构成一个隔热空腔，所述的隔热套(3)位于隔热空腔内，所述的直管(2)端部与扩径管(1)内侧壁之间的缝隙处设有胶黏剂(2‑1)。与现有技术相比，本实用新型既具有普通管道焊接连接的可靠性，又能够阻隔焊接热量，保证管道内涂层的完整性不受破坏。

Description

一种防脱式内涂层管端插接连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接结构，尤其是涉及一种防脱式内涂层管端插接连接装置。

背景技术

近年来内涂层防腐蚀管道的应用越来越多，在内涂层防腐蚀管道的施工中，传统的钢质管道施工普遍采用焊接连接的方式，但采用焊接连接的方式存在管端连接时焊接高温破坏管端内涂层防腐蚀材料的问题，为了防止接口处的防腐层受到焊接高温损坏的问题发生，插接连接得到普遍的应用，但普通的插接连接虽然施工速度快，但是存在管道连接不牢靠的问题，插接连接容易发生意外失效，管端连接的可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防脱式内涂层管端插接连接装置，既具有普通管道焊接连接的可靠性，又能够阻隔焊接热量，保证管道内涂层的完整性不受破坏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防脱式内涂层管端插接连接装置，包括扩径管、直管、隔热套和套管，所述的直管端部插入扩径管，所述的套管套在直管上，且一端与扩径管端部焊接，另一端与直管焊接，所述的扩径管、直管和套管构成一个隔热空腔，所述的隔热套位于隔热空腔内，所述的直管端部与扩径管内侧壁之间的缝隙处设有胶黏剂。

进一步地，所述的扩径管包括依次连接的扩径管本体、一次扩径管和二次扩径管，所述的扩径管本体、一次扩径管和二次扩径管的内径依次增大。

进一步地，所述的直管端部依次插入二次扩径管和一次扩径管。

进一步地，所述的胶黏剂设于直管端部与一次扩径管内侧壁之间。

进一步地，所述的直管外径与一次扩径管内径相同。

进一步地，所述的套管内径与二次扩径管内径相同。

进一步地，所述的隔热套与隔热空腔匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：

(1)本实用新型扩径管、直管和套管构成一个隔热空腔，隔热套位于隔热空腔内，焊接点位于套管和扩径管的对接端面上，隔热套位于焊接点处的隔热腔内，能够阻隔焊接热量，保证管道内涂层的完整性不受破坏，直管端部与扩径管内侧壁之间的缝隙处设有胶黏剂，现场焊接施工时的焊接位置远离直管端部的胶黏剂的位置，保证管端连接的可靠性；

(2)本实用新型扩径管包括依次连接的扩径管本体、一次扩径管和二次扩径管，扩径管本体、一次扩径管和二次扩径管的内径依次增大，二次扩径管与套管对接，直管、二次扩径管以及套管构成了一个用于容纳隔热套的隔热空气，安装简便；

(3)本实用新型直管外径与一次扩径管内径相同，直管外壁紧贴一次扩径管内壁，密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为扩径管的剖视图；

图3为直管和套管的装配图；

图4为直管、套管和隔热套的装配图；

图中标号说明：

1.扩径管，2.直管，3.隔热套，4.套管，1-1.扩径管本体，1-2.一次扩径管，1-3.二次扩径管，2-1.胶黏剂，4-1.第一焊点，4-2.第二焊点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种防脱式内涂层管端插接连接装置，如图1，包括扩径管1、直管2、隔热套3和套管4。

如图2，扩径管1包括依次连接的扩径管本体1-1、一次扩径管1-2和二次扩径管1-3，扩径管本体1-1、一次扩径管1-2和二次扩径管1-3的内径依次增大。

直管2外径与一次扩径管1-2内径相同，直管2外侧壁与一次扩径管1-2内侧壁紧贴，密封性好。

套管4内径与二次扩径管1-3内径相同，套管4端部和二次扩径管1-3端部对齐，便于焊接，密封性好。

直管2内径与扩径管本体1-1内径相同。

如图3，直管2端部依次插入二次扩径管1-3和一次扩径管1-2，套管4套在直管2上，且一端与二次扩径管1-3端部焊接，另一端与直管2焊接，直管2、二次扩径管1-3和套管4构成一个隔热空腔，隔热套3位于隔热空腔内，隔热套3与隔热空腔匹配，直管2端部与一次扩径管1-2内侧壁之间的缝隙处设有胶黏剂2-1。

防脱式内涂层管端插接连接装置的安装过程如下：

如图4，将套管4套在直管2上，并通过第一焊点4-1将套管4端部焊接在直管2上，将隔热套3安装在套管4和直管2外侧壁之间的缝隙内，直管2端部涂抹胶黏剂2-1；

如图1，将直管2端部依次插入二次扩径管1-3和一次扩径管1-2，此时套管4与二次扩径管1-3对齐，通过第二焊点4-2将二次扩径管1-3和套管4焊接。

由于钢管的内涂层加工都是在焊接之前完成的，现场焊接施工时的焊接位置远离直管2端部的胶黏剂2-1的位置，隔热套3对内涂层的管子进行隔热保护，保证了内涂层的完整性和管端连接的可靠性，可以满足各种不同压力和防腐蚀要求的管道应用要求。

本实施例提出了一种防脱式内涂层管端插接连接装置，既具有普通管道焊接连接的可靠性，又能够阻隔焊接热量，保证管道内涂层的完整性不受破坏。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防脱式内涂层管端插接连接装置，其特征在于，包括扩径管(1)、直管(2)、隔热套(3)和套管(4)，所述的直管(2)端部插入扩径管(1)，所述的套管(4)套在直管(2)上，且一端与扩径管(1)端部焊接，另一端与直管(2)焊接，所述的扩径管(1)、直管(2)和套管(4)构成一个隔热空腔，所述的隔热套(3)位于隔热空腔内，所述的直管(2)端部与扩径管(1)内侧壁之间的缝隙处设有胶黏剂(2-1)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱式内涂层管端插接连接装置，其特征在于，所述的扩径管(1)包括依次连接的扩径管本体(1-1)、一次扩径管(1-2)和二次扩径管(1-3)，所述的扩径管本体(1-1)、一次扩径管(1-2)和二次扩径管(1-3)的内径依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种防脱式内涂层管端插接连接装置，其特征在于，所述的直管(2)端部依次插入二次扩径管(1-3)和一次扩径管(1-2)。

4.根据权利要求3所述的一种防脱式内涂层管端插接连接装置，其特征在于，所述的胶黏剂(2-1)设于直管(2)端部与一次扩径管(1-2)内侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种防脱式内涂层管端插接连接装置，其特征在于，所述的直管(2)外径与一次扩径管(1-2)内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种防脱式内涂层管端插接连接装置，其特征在于，所述的套管(4)内径与二次扩径管(1-3)内径相同。

7.根据权利要求1所述的一种防脱式内涂层管端插接连接装置，其特征在于，所述的隔热套(3)与隔热空腔匹配。

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