CN218479660U - 一种快装式拉门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式拉门组件，包括门板、基片和拉手本体，门板上设置有第一开口，基片固定安装于所述门板上，基片上设置有第二开口，第二开口与第一开口对齐并相互连通，基片上于第二开口相对立的两侧还分别设置有第一连接件与第二连接件，拉手本体包括一中间形成有内陷式抓持部的挡板，抓持部与第二开口对齐，且挡板于抓持部的两侧均向外延伸分别构成第一凸耳与第二凸耳，第一凸耳与第一连接件卡接配合，第二凸耳上设置有避让孔，第二连接件穿过避让孔后可相对于第二凸耳发生弯折与所述第二凸耳锁紧配合。只需要将第一凸耳与第一连接件进行卡接，再将第二凸耳插入避让孔随后将第二凸耳弯折即可完成装配。

Description

一种快装式拉门组件

技术领域

本实用新型涉及家具领域，更具体的说，涉及一种快装式拉门组件。

背景技术

拉门，为人们生活中一种可以推动拉动的门，而拉手是用于安装在门体上方便开关门的部件。而随着时代的发展，人们的审美以及色彩接受能力发生了翻天覆地的改变，对于办公用品不再局限于白色、灰色等单调的色彩，往往要求在一款办公产品上存在多种色彩，营造活跃的办公环境。而色彩的选择往往体现在拉手上，运用不同颜色的拉手对整个柜体进行点缀，而为了满足不同客户在不同时刻下对把手颜色需求，需要经常对把手进行更换或维护。但是现有的拉手一般在安装时通过螺丝或者铆钉固定在门板上，使用螺丝时螺丝头会外露影响美观，且安装需要一定时间，而通过铆钉固定则不易更换和维修。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以徒手对拉手进行快速装配与拆卸的拉门组件。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种快装式拉门组件，包括门板、基片和拉手本体，所述门板上设置有第一开口，所述基片固定安装于所述门板上，所述基片上设置有第二开口，所述第二开口与所述第一开口对齐并相互连通，所述基片上于所述第二开口相对立的两侧还分别设置有第一连接件与第二连接件，所述拉手本体包括一中间形成有内陷式抓持部的挡板，所抓持部与所述第二开口对齐，且所述挡板于抓持部的两侧均向外延伸分别构成第一凸耳与第二凸耳，所述第一凸耳与所述第一连接件卡接配合，所述第二凸耳上设置有避让孔，所述第二连接件穿过所述避让孔后可相对于所述第二凸耳发生弯折与所述第二凸耳锁紧配合。

在进一步的方案中，所述挡板上具有内陷形成的指腹避让槽，所述指腹避让槽的前端槽口与所述第二开口正对，且所述挡板于所述指腹避让槽的后端向一侧弯曲形成指尖避让槽，所述指尖避让槽与所述指腹避让槽的后端连通，所述指尖避让槽邻近所述基片的一侧内壁构成所述抓持部。

通过挡板于所述指腹避让槽的后端向一侧弯曲形成指尖避让槽，增大了使用者手指伸入挡板抓持部的空间，且指尖避让槽与指腹避让槽构成L形结构也便于使用者手指弯曲发力。

在进一步的方案中，所述门板绕所述第一开口设置有凸起，所述凸起的外壁与所述第二开口的内壁相抵，且所述凸起的外壁与所述指腹避让槽的槽壁相抵。

由于门板绕所述第一开口设置有凸起，凸起的外壁与所述第二开口的内壁相抵，通过凸起对基片的安装位置进行定位，便于基片的安装找准，且凸起的外壁与所述指腹避让槽的槽壁相抵，对把手本体进行限位，避免在把手本体安装后左右晃动。

在进一步的方案中，所述第一连接件的尾端与所述基片固定连接，所述第一连接件的头端朝所述拉手本体方向相对于所述基片发生弯曲形成弯曲部，所述弯曲部与所述基片之间形成第一卡槽，所述第一凸耳可插入所述第一卡槽内与所述第一卡槽卡接配合。

第一连接件的头端朝拉手本体方向相对于所述基片发生弯曲形成弯曲部，弯曲部与所述基片之间形成第一卡槽，第一凸耳可插入所述第一卡槽内与所述第一卡槽卡接配合，第一凸耳与基片之间不会存在间隙，避免晃动。

在进一步的方案中，所述挡板于抓持部的外壁与所述第一凸耳之间形成第二卡槽，所述第一凸耳可插入所述第一卡槽内时，所述第一连接件的弯曲部插入所述第二卡槽内。通过第一连接件的弯曲部插入所述第二卡槽内实现双重锁定。

在进一步的方案中，所述第一连接件位于所述门板的门沿与第二连接件之间。更加符合人体拉门动作的需求，且相较于第二连接件位于门板的门沿与第一连接件之间减小了抓持部与门沿之间的间隔，更加美观。

在进一步的方案中，所述第二连接件为插片，所述插片穿过所述避让孔后，所述插片自身可发生弯折直至与所述第二凸耳背对基片的一端端面贴合。

在进一步的方案中，所述基片、第一连接件与第二连接件的连接方式为一体成型，所述基片、第一连接件与第二连接件的材质均为冷轧钢板。

有益效果

由于挡板于抓持部的两侧均向外延伸分别构成第一凸耳与第二凸耳，第一凸耳与所述第一连接件卡接配合，且第二凸耳上设置有避让孔，第二连接件穿过避让孔后可相对于所述第二凸耳发生弯折与所述第二凸耳锁紧配合，拉手本体在安装时，只需要将第一凸耳与第一连接件进行卡接，再将第二凸耳插入避让孔随后将第二凸耳弯折与所述第二凸耳锁紧配合即可完成锁定。 且在拆卸时只需要复原第二凸耳就可以将拉手本体拔出进行更换或维护，方便快捷。

附图说明

图1为拉门组件的结构示意图及局部放大图；

图2为拉门组件的爆炸图及局部放大图；

图3为基片与门板装配后的结构示意图及放大图；

图4为拉手本体的结构示意图；

图5为拉手本体的正视图；

图6为基片的结构示意图；

图7为第二连接件穿过避让孔后拉门组件于俯视状态下的剖视图；

图8为第二连接件自身弯曲后拉门组件于俯视状态下的剖视图。

示意图中的标号说明：

1-门板，2-基片，3-拉手本体，4-第一开口，5-第二开口，6-抓持部，7-指腹避让槽，8-指尖腹避让槽，9-第一连接件，10-第二连接件，11-第一凸耳，12-第二凸耳，13-避让孔，14-凸起，15-第一卡槽，16-第二卡槽，17-弯曲部。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8，本实施例提出了一种快装式拉门组件，包括门板1、基片2和拉手本体3。其中基片2固定安装于门板1上，门板1上设置有第一开口4，基片2上设置有第二开口5，第二开口5与第一开口4对齐并相互连通，拉手本体3包括一中间形成有内陷式抓持部6的挡板，抓持部6与第二开口5对齐。

具体的，如图7和图8所示，挡板上具有内陷形成的指腹避让槽7，指腹避让槽7的前端槽口与基片2上的第二开口5正对，且挡板于指腹避让槽7的后端向一侧弯曲形成指尖避让槽，指尖避让槽与指腹避让槽7的后端连通，指尖避让槽邻近基片2的一侧内壁构成上述抓持部6。当拉手本体3安装于基片2上后，使用者的手指可依次穿过第一开口4、第二开口5插入指腹避让槽7，随后指尖弯曲伸入指尖避让槽并扣于指尖避让槽邻近基片2的一侧内壁。通过挡板于指腹避让槽7的后端向一侧弯曲形成指尖避让槽，增大了使用者手指伸入的空间，且指尖避让槽与指腹避让槽7构成L形结构也便于使用者手指弯曲发力。

而为了实现拉手本体3与基片2之间的装配，如图6所示，基片2上于第二开口5相对立的两侧还分别设置有第一连接件9与第二连接件10，而挡板于抓持部6的两侧均向外延伸分别构成第一凸耳11与第二凸耳12。其中，如图7和图8所示，第一凸耳11与第一连接件9卡接配合，第二凸耳12上设置有避让孔13，第二连接件10穿过避让孔13后可相对于第二凸耳12发生弯折与第二凸耳12锁紧配合。

作为一种具体的实施方式，本实施例中，第一连接件9具有头端与尾端，第一连接件9的尾端与基片2固定连接，第一连接件9的头端朝拉手本体3方向相对于基片2发生弯曲形成弯曲部17，且弯曲部17与基片2之间形成第一卡槽15，第一凸耳11可插入第一卡槽15内与第一卡槽15卡接配合。第二连接件10为插片，插片穿过避让孔13后，插片自身可发生弯折直至与第二凸耳12背对基片2的一端端面贴合。而在本方案中，基片2、第一连接件9与第二连接件10的连接方式为一体成型，基片2、第一连接件9与第二连接件10的材质均为冷轧钢板，在保证整体硬度的同时，也使得插片自身可以发生弯折。

当使用者想将拉手本体3与基片2进行装配时，先将第一凸耳11斜向插入第一卡槽15内与第一卡槽15卡接配合，随后放平挡板，使得插片穿过第二凸耳12上的避让孔13，最后按压插片使得插片发生弯折，直至插片弯折直至与第二凸耳12背对基片2的一端端面贴合即可完成锁定。

而当使用者想要拆卸拉手本体3进行维护或者更换时，只需要拨动插片复原，即可拔出拉手本体3，方便快捷。

且作为一种较优的实施方式，本实施例中挡板于抓持部6的外壁与第一凸耳11之间形成第二卡槽16。当使用者装配拉手本体3使得第一凸耳11可插入第一卡槽15内时，第一连接件9的弯曲部17插入第二卡槽16内。通过第一连接件9的弯曲部17插入第二卡槽16内实现双重锁定，使得整体结构更加稳固。

同时，在本方案中，第一连接件9位于门板1的门沿与第二连接件10之间。由于挡板于抓持部6的外壁与第一凸耳11之间形成第二卡槽16，就说明挡板于指腹避让槽7的后端是向第一连接件9所在的方向弯曲的，将第一连接件9设置于门板1的门沿与第二连接件10之间更加符合人体拉门动作的需求，且相较于第二连接件10位于门板1的门沿与第一连接件9之间减小了抓持部6与门沿之间的间隔，更加美观。

另外，门板1绕所述第一开口4设置有凸起14，凸起14的外壁与第二开口5的内壁相抵，且凸起14的外壁与指腹避让槽7的槽壁相抵。由于门板1绕第一开口4设置有凸起14，凸起14的外壁与第二开口5的内壁相抵，通过凸起14对基片2的安装位置进行定位，便于基片2的安装找准，且凸起14的外壁与指腹避让槽7的槽壁相抵，对把手本体进行限位，避免在把手本体安装后左右晃动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种快装式拉门组件，其特征在于，包括门板、基片和拉手本体，所述门板上设置有第一开口，所述基片固定安装于所述门板上，所述基片上设置有第二开口，所述第二开口与所述第一开口对齐并相互连通，所述基片上于所述第二开口相对立的两侧还分别设置有第一连接件与第二连接件，所述拉手本体包括一中间形成有内陷式抓持部的挡板，所抓持部与所述第二开口对齐，且所述挡板于抓持部的两侧均向外延伸分别构成第一凸耳与第二凸耳，所述第一凸耳与所述第一连接件卡接配合，所述第二凸耳上设置有避让孔，所述第二连接件穿过所述避让孔后可相对于所述第二凸耳发生弯折与所述第二凸耳锁紧配合。

2.根据权利要求1所述的快装式拉门组件，其特征在于，所述挡板上具有内陷形成的指腹避让槽，所述指腹避让槽的前端槽口与所述第二开口正对，且所述挡板于所述指腹避让槽的后端向一侧弯曲形成指尖避让槽，所述指尖避让槽与所述指腹避让槽的后端连通，所述指尖避让槽邻近所述基片的一侧内壁构成所述抓持部。

3.根据权利要求2所述的快装式拉门组件，其特征在于，所述门板绕所述第一开口设置有凸起，所述凸起的外壁与所述第二开口的内壁相抵，且所述凸起的外壁与所述指腹避让槽的槽壁相抵。

4.根据权利要求2所述的快装式拉门组件，其特征在于，所述第一连接件的尾端与所述基片固定连接，所述第一连接件的头端朝所述拉手本体方向相对于所述基片发生弯曲形成弯曲部，所述弯曲部与所述基片之间形成第一卡槽，所述第一凸耳可插入所述第一卡槽内与所述第一卡槽卡接配合。

5.根据权利要求4所述的快装式拉门组件，其特征在于，所述挡板于抓持部的外壁与所述第一凸耳之间形成第二卡槽，所述第一凸耳可插入所述第一卡槽内时，所述第一连接件的弯曲部插入所述第二卡槽内。

6.根据权利要求5所述的快装式拉门组件，其特征在于，所述第一连接件位于所述门板的门沿与第二连接件之间。

7.根据权利要求2所述的快装式拉门组件，其特征在于，所述第二连接件为插片，所述插片穿过所述避让孔后，所述插片自身可发生弯折直至与所述第二凸耳背对基片的一端端面贴合。

8.根据权利要求7所述的快装式拉门组件，其特征在于，所述基片、第一连接件与第二连接件的连接方式为一体成型，所述基片、第一连接件与第二连接件的材质均为冷轧钢板。

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