CN218476281U - 一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置 - Google Patents

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沙爱东
丁琳
施晗
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Abstract

本实用新型涉及风力发电塔架设备技术领域,具体公开了一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,包括:安装架,安装架内设置有底座,底座表面设置有液压机,液压机一端设置有挡板,固定板侧面设置有耐压板;有益效果为:本实用新型提出的一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,使用时首先将安装架放置在风力发电塔筒内部,然后转动底座调整到需要焊接的部位,当需要更换固定位置时只需要收缩液压机然后利用轴承的设置使底座进行转动,转动到合适角度后继续启动液压机进行顶住固定,这样避免了一般的防变形装置固定后无法在次移动,每次改变固定位置需要将装置从新取出摆放好后才能进行固定,影响工作的效率的问题。

Description

一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置
技术领域
本实用新型涉及风力发电塔架设备技术领域,具体为一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置。
背景技术
风力发电是目前可再生能源利用中技术最成熟、最具规模开发条件、发展前景看好的发电方式,是国家鼓励发展朝阳产业。
现有技术中,风力发电塔筒在使用时需要对其进行焊接,当焊接时会在发电塔筒内部放置有固定装置,放置焊接时产生变形。
但是,一般的防变形装置固定后无法在次移动,每次改变固定位置需要将装置从新取出摆放好后才能进行固定,这样较为浪费时间,影响工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,所述风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置包括:安装架,安装架侧面设置有支撑杆,支撑杆表面套设有轴承;
底座,底座侧面开设有通孔,底座套设在轴承上,底座表面设置有液压机,液压机一端设置有挡板;
卡板,卡板侧面开设有孔一,孔一内设置有销钉,卡板一端设置有固定板。
优选的,所述轴承内环面固定连接在支撑杆表面,轴承外环面固定连接在通孔的侧壁。
优选的,所述液压机设置有两组,两组液压机关于支撑杆对称分布。
优选的,所述挡板呈方形板状结构,挡板侧面开设有限位孔。
优选的,所述卡板呈“匚”型板状结构,卡板设置有两组,两组卡板关于底座对称分布。
优选的,所述销钉一端开设有孔,孔内插入有限位环。
优选的,所述固定板呈弧形板状结构,固定板表面设置有耐压板,固定设置有两组,两组固定板关于底座对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,使用时首先将安装架放置在风力发电塔筒内部,然后转动底座调整到需要焊接的部位,然后启动液压机让固定板对风力发电塔筒内壁进行贴合防止焊接时产生变形,当需要更换固定位置时只需要收缩液压机然后利用轴承的设置使底座进行转动,转动到合适角度后继续启动液压机进行顶住固定,这样避免了一般的防变形装置固定后无法在次移动,每次改变固定位置需要将装置从新取出摆放好后才能进行固定,这样较为浪费时间,影响工作的效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构安装架结构示意图;
图3为本实用新型图2中A区域结构放大图;
图4为本实用新型结构液压机一端挡板结构示意图。
图中:1、安装架;2、支撑杆;3、轴承;4、底座;5、通孔;6、液压机;7、挡板;8、卡板;9、孔一;10、销钉;11、固定板;12、限位孔;13、限位环;14、耐压板;15、风力发电塔筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,所述风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置包括:安装架1,安装架1侧面设置有支撑杆2,支撑杆2表面套设有轴承3;底座4,底座4侧面开设有通孔5,底座4套设在轴承3上,底座4表面设置有液压机6,液压机6一端设置有挡板7;卡板8,卡板8侧面开设有孔一9,孔一9内设置有销钉10,卡板8一端设置有固定板11;
使用时首先将安装架1放置在风力发电塔筒15内部,然后转动底座4调整到需要焊接的部位,然后启动液压机6让固定板11对风力发电塔筒15内壁进行贴合防止焊接时产生变形,当需要更换固定位置时只需要收缩液压机6然后利用轴承3的设置使底座4进行转动,转动到合适角度后继续启动液压机6进行顶住固定。
实施例二
在实施例一的基础上,设置有轴承3,轴承3内环面固定连接在支撑杆2表面,轴承3外环面固定连接在通孔5的侧壁,液压机6设置有两组,两组液压机6关于支撑杆2对称分布,挡板7呈方形板状结构,挡板7侧面开设有限位孔12;
使用时,轴承3的设置当需要调整固定板11的位置时,只需要转动底座4就可将固定板11进行转动到合适的位置,利用液压机6推动挡板7使固定板11对风力发电塔筒15内壁进行贴合,防止焊接时变形。
实施例三
在实施例二的基础上设置有卡板8,卡板8呈“匚”型板状结构,卡板8设置有两组,两组卡板8关于底座4对称分布,销钉10一端开设有孔,孔内插入有限位环13,所述固定板11呈弧形板状结构,固定板11表面设置有耐压板14,固定板11设置有两组,两组固定板11关于底座4对称分布;
使用时,销钉10的设置可将挡板7与卡板8连接一起,当需要更换卡板8时只需要将限位环13取出,然后拉出销钉10就可更换新的卡板8,耐压板14的设置可提高固定板11的耐压能力。
实际使用时,首先将安装架1放置在风力发电塔筒15内部,然后转动底座4调整到需要焊接的部位,然后启动液压机6让固定板11对风力发电塔筒15内壁进行贴合防止焊接时产生变形,当需要更换固定位置时只需要收缩液压机6然后利用轴承3的设置使底座4进行转动,转动到合适角度后继续启动液压机6进行顶住固定,销钉10的设置可将挡板7与卡板8连接一起,当需要更换卡板8时只需要将限位环13取出,然后拉出销钉10就可更换新的卡板8,耐压板14的设置可提高固定板11的耐压能力,总体设计避免了一般的防变形装置固定后无法在次移动,每次改变固定位置需要将装置从新取出摆放好后才能进行固定,这样较为浪费时间,影响工作的效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,其特征在于:所述风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置包括:安装架(1),安装架(1)侧面设置有支撑杆(2),支撑杆(2)表面套设有轴承(3);
底座(4),底座(4)侧面开设有通孔(5),底座(4)套设在轴承(3)上,底座(4)表面设置有液压机(6),液压机(6)一端设置有挡板(7);
卡板(8),卡板(8)侧面开设有孔一(9),孔一(9)内设置有销钉(10),卡板(8)一端设置有固定板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,其特征在于:所述轴承(3)内环面固定连接在支撑杆(2)表面,轴承(3)外环面固定连接在通孔(5)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,其特征在于:所述液压机(6)设置有两组,两组液压机(6)关于支撑杆(2)对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,其特征在于:所述挡板(7)呈方形板状结构,挡板(7)侧面开设有限位孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,其特征在于:所述卡板(8)呈“匚”型板状结构,卡板(8)设置有两组,两组卡板(8)关于底座(4)对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,其特征在于:所述销钉(10)一端开设有孔,孔内插入有限位环(13)。
7.根据权利要求6所述的一种风力发电塔筒转动焊接制作的防变形装置,其特征在于:所述固定板(11)呈弧形板状结构,固定板(11)表面设置有耐压板(14),固定板(11)设置有两组,两组固定板(11)关于底座(4)对称分布。
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