CN218474384U - 一种复合模压垫体 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种复合模压垫体，包括相叠合一体的第一垫层和第二垫层，第一垫层与第二垫层之间设有加热垫层，加热垫层上设有电控器，第二垫层上设有用于收容电控器的收容槽，第一垫层与第二垫层相模压复合一体形成复合垫体，复合垫体上设有二次模压成型的凹凸结构体。本实用新型通过复合垫体实现加热垫层的内置，并且采用二次模压成型的凹凸结构体，使得垫体成型功能性完整，同时不易对加热垫层产生过压损伤。具备热复合内凹轮廓圈设计，使得复合垫体复合结构强度更可靠，极大地延长了垫体的有效使用寿命。采用拼接的第一垫层能提高热复合粘结强度，同时满足垫体差异化弹性度需求，使得垫体触感更丰富。层状结构设计合理，易于批量化生产。

Description

一种复合模压垫体

技术领域

本实用新型涉及一种复合模压垫体，属于垫体成型结构的技术领域。

背景技术

日常生活中存在大量地垫体，例如床垫、坐垫、靠垫等，一般垫体为套体内置填充层，而随着人工海绵材料的发展，聚氨酯材料的模压成型垫体越来越多，通过高回弹海绵或者底回弹海绵的模压成型，能满足模压垫体的弹性舒适度，同时使得垫体的生产成本得到有效控制，满足产量产能需求。

模压垫体的最大优势就是省去了绗缝与复杂地填充物选择，从而降低了垫体材料成本和生产成本，利用基材进行直接模压成型即可，在使用时可以进行外套包裹保护。

传统模压垫体为单层或多层的海绵型材进行模压一体成型，赋予了垫体较为优异地弹性力，满足垫靠舒适度需求。

随着人们生活水平提升，人们对垫体的多功能需求也越来越高，诞生了很多新的需求，例如，需要垫体具备加热、除湿等功能。

目前出现了非常多的功能性床垫，例如授权公告号CN212547981U的中国新型专利解释了一种床垫，其采用在床垫套的表面贴合加热垫的方式从而满足加热需求，但是此加热垫为外置加热垫，产品使用和生产较为复杂，也不利于美观。

授权公告号CN201076233、授权公告号CN212280714U、授权公告号CN214016835U等专利也纷纷揭示了加热垫内置的垫体设计，此类加热垫基本通过内置在外套包裹与垫体之间的方式进行搭载或位于两个组装垫体层之间的搭载，加热垫无法与垫体集成一体。

我司曾提出公告号CN114768042A的中国发明专利，其揭示了温控体内置在柔性垫中的技术特征，而温控体即为加热装置。而在实际生产过程中，我司发现，加热垫内置在垫体夹层内进行模压成型时，很容易造成加热垫压接损伤，尤其是在垫体上具备凹凸功能区时，模压极易造成加热垫损伤，另外，加热垫位于两侧垫层之间，其本身对垫体复合结构也产生影响，长期使用很容易造成相对脱离的情况。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统加热垫体内置容易造成加热垫损伤及容易出现分层分离的问题，提出一种复合模压垫体。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种复合模压垫体，包括相叠合一体的第一垫层和第二垫层，

所述第一垫层与所述第二垫层之间设有加热垫层，所述加热垫层上设有电控器，所述第二垫层上设有用于收容所述电控器的收容槽，

所述第一垫层与所述第二垫层相模压复合一体形成复合垫体，

所述复合垫体上设有二次模压成型的凹凸结构体。

优选地，所述复合垫体上设有热复合内凹轮廓圈，所述加热垫层位于所述热复合内凹轮廓圈的投影区内。

优选地，所述第二垫层上设有至少一个内凹储槽，所述内凹储槽内设有填充体，所述内凹储槽位于所述热复合内凹轮廓圈的投影区内。

优选地，所述填充体包括炭包、流体介质胶袋、气体介质胶袋中的一种。

优选地，所述第一垫层包括垫层主体和位于所述垫层主体外周的垫层外框，所述垫层主体与所述垫层外框相粘结拼合一体，

所述凹凸结构体位于所述垫层主体上。

优选地，所述垫层主体为慢回弹海绵体，所述垫层外框和所述第二垫层分别为高回弹海绵体。

优选地，所述热复合内凹轮廓圈位于所述垫层主体和所述垫层外框的拼接缝上。

优选地，所述第一垫层与所述加热垫层之间设有隔离保护层，所述第一垫层、所述隔离保护层、所述第二垫层相模压复合一体。

优选地，所述隔离保护层的底面设有阻燃纤维隔离层。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过复合垫体实现加热垫层的内置，并且采用二次模压成型的凹凸结构体，使得垫体成型功能性完整，同时不易对加热垫层产生过压损伤。

2.具备热复合内凹轮廓圈设计，使得复合垫体复合结构强度更可靠，极大地延长了垫体的有效使用寿命。

3.采用拼接的第一垫层能提高热复合粘结强度，同时满足垫体差异化弹性度需求，使得垫体触感更丰富。

4.层状结构设计合理，产品成型简洁方便，易于批量化生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种复合模压垫体的结构示意图。

图2是本实用新型一种复合模压垫体实施例一的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型一种复合模压垫体实施例二的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型一种复合模压垫体实施例三的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种复合模压垫体，如图1至图4所示，包括相叠合一体的第一垫层1和第二垫层2，第一垫层1与第二垫层2之间设有加热垫层3，加热垫层3上设有电控器30，第二垫层2上设有用于收容电控器的收容槽21。

第一垫层1与第二垫层2相模压复合一体形成复合垫体，复合垫体上设有二次模压成型的凹凸结构体4。

具体地实现过程及原理说明：

采用第一垫层1、第二垫层2和加热垫层3构成的一体式垫体，满足加热垫层3内置需求，而加热垫层3的电控器30属于现有技术，其一般用于进行供电与通讯控制，外露导线用于连接外部控制器与电源，在此不在赘述。而收容槽21即用于对位搭载。

需要说明的是，本案中第一垫层1和第二垫层2相模压复合一体形成复合垫体，而复合垫体上具备二次模压成型的凹凸结构体4。

具体地说明，众所周知，多层复合模压一体成型，需要一定地加热温度与保压时间，传统工艺与结构中，采用模压设备进行凹凸结构体4与复合的一体模压，而加热与保压时间过长，会导致内置加热垫层3的损伤。

针对此情况，本案采用了在复合垫体上进行凹凸结构体4二次模压成型的工艺。

首先需要说明的是，模压复合与二次模压的模压技术与工艺属于现有技术，本案中，复合垫体采用预热与保压相结合的方式，满足第一垫层1和第二垫层2复合粘结可靠需求，同时，此模压过程为平面模压，因此不会对内置加热垫层3产生过压损伤。

而当复合垫体成型后，再进行一定升温后的较短时间模压，满足凹凸结构体4完整成型的同时，极大地缩短了模压时间，从而降低了加热垫层3的受损几率。

实施例一

如图1和图2所示，复合垫体上设有热复合内凹轮廓圈5，加热垫层3位于所述热复合内凹轮廓圈的投影区内。

具体地说明，在进行第一垫体和第二垫体模压热复合过程中，要求第一垫体和第二垫体之间具备较为可靠地粘合强度，因此采用了该热复合内凹轮廓圈5的设计，其在模压复合时，能对第一垫体产生朝向第二垫体的形变，使得第一垫体和第二垫体结合力更可靠，同时在保压过程中，不会对加热垫层3产生非面接触，确保加热垫层3不会受压损伤。

实施例二

如图3所示，第二垫层上设有至少一个内凹储槽22，内凹储槽22内设有填充体6，内凹储槽位于热复合内凹轮廓圈的投影区内。填充体包括炭包、流体介质胶袋、气体介质胶袋中的一种。

在两层复合的垫层中内置填充体6属于现有技术，该案例主要用于丰富本案应用，炭包用于除湿除味，而流体介质胶袋和气体介质胶袋主要用于改善局部弹性力。

需要说明的是，本案中采用了热复合内凹轮廓圈5的设计，使得其形成一个较为可靠的收容框边，填充体6和加热垫层3内置更可靠。

该实施例可以进一步优化，第一垫层1包括垫层主体11和位于垫层主体外周的垫层外框12，垫层主体与垫层外框相粘结拼合一体，凹凸结构体位于垫层主体上。

具体地说明，传统垫层为一体材料结构，其弹性较为均匀，而弹性分区不明显，本案中，采用了垫层主体11和垫层外框12的拼接设计，满足差异弹性需求。

更具体地说明，垫层主体11为慢回弹海绵体，垫层外框12和第二垫层2分别为高回弹海绵体。

一般情况下，采用层状结构时，第二垫层2会采用高回弹，而第一垫层1会采用慢回弹，高回弹和慢回弹海绵体属于现有技术，在此不在赘述。

对第一垫层1的拼接进行说明，垫层外框12与第二垫层2为同源材料，两者在热复合过程中粘合更稳定可靠，另外垫层外框12也能赋予使用者不同地弹性接触度，使得触感更丰富。

需要说明的是，热复合内凹轮廓圈位于垫层主体和垫层外框的拼接缝上。

即利用热复合内凹轮廓圈实现拼接缝的下沉隐藏，外观无拼接缝外露，垫体更美观，另外，高回弹海绵和低回弹海绵存在一定地热复合差异性，因此采用此处施压复合满足两者热复合与复合缝规则需求。

实施例三

第一垫层1与加热垫层3之间设有隔离保护层7，第一垫层、隔离保护层、第二垫层相模压复合一体。隔离保护层的底面设有阻燃纤维隔离层。

具体地说明，该隔离保护层7选择热复合粘结更稳定地基材，满足与第一垫层、第二垫层相复合粘结力可靠地需求，同时其起到一定地过压隔离需求，进一步降低了加热垫层的模压损伤几率。

而阻燃纤维隔离层主要用于隔离保护层与加热垫层之间相阻燃分离，增加了使用安全性，在二次模压过程中，该阻燃纤维隔离层也能进行一定地保护，防止过压情况出现，如此垫体二次模压的损伤几率得到进一步降低，产品合格率得到较大提升。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种复合模压垫体，通过复合垫体实现加热垫层的内置，并且采用二次模压成型的凹凸结构体，使得垫体成型功能性完整，同时不易对加热垫层产生过压损伤。具备热复合内凹轮廓圈设计，使得复合垫体复合结构强度更可靠，极大地延长了垫体的有效使用寿命。采用拼接的第一垫层能提高热复合粘结强度，同时满足垫体差异化弹性度需求，使得垫体触感更丰富。层状结构设计合理，产品成型简洁方便，易于批量化生产。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合模压垫体，包括相叠合一体的第一垫层和第二垫层，其特征在于：

所述第一垫层与所述第二垫层之间设有加热垫层，所述加热垫层上设有电控器，所述第二垫层上设有用于收容所述电控器的收容槽，

所述第一垫层与所述第二垫层相模压复合一体形成复合垫体，

所述复合垫体上设有二次模压成型的凹凸结构体。

2.根据权利要求1所述一种复合模压垫体，其特征在于：

所述复合垫体上设有热复合内凹轮廓圈，所述加热垫层位于所述热复合内凹轮廓圈的投影区内。

3.根据权利要求2所述一种复合模压垫体，其特征在于：

所述第二垫层上设有至少一个内凹储槽，所述内凹储槽内设有填充体，所述内凹储槽位于所述热复合内凹轮廓圈的投影区内。

4.根据权利要求3所述一种复合模压垫体，其特征在于：

所述填充体包括炭包、流体介质胶袋、气体介质胶袋中的一种。

5.根据权利要求2所述一种复合模压垫体，其特征在于：

所述第一垫层包括垫层主体和位于所述垫层主体外周的垫层外框，所述垫层主体与所述垫层外框相粘结拼合一体，

所述凹凸结构体位于所述垫层主体上。

6.根据权利要求5所述一种复合模压垫体，其特征在于：

所述垫层主体为慢回弹海绵体，所述垫层外框和所述第二垫层分别为高回弹海绵体。

7.根据权利要求5所述一种复合模压垫体，其特征在于：

所述热复合内凹轮廓圈位于所述垫层主体和所述垫层外框的拼接缝上。

8.根据权利要求1~7任意一项所述一种复合模压垫体，其特征在于：

所述第一垫层与所述加热垫层之间设有隔离保护层，所述第一垫层、所述隔离保护层、所述第二垫层相模压复合一体。

9.根据权利要求8所述一种复合模压垫体，其特征在于：

所述隔离保护层的底面设有阻燃纤维隔离层。

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