CN218474050U - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化装置，包括电池外管、收容于电池外管内的电池、连接于电池外管的一端的油杯、收容于油杯内且电连接于电池的雾化组件、以及连接于电池外管的另一端的泄压结构；在电池外管的轴向方向上，电池外管和油杯的结合力大于电池外管和泄压结构的结合力。电池收容于电池外管内，油杯和泄压结构分别装配在电池外管的两端，即相当于油杯和泄压结构分别位于电池的两端，由于在电池外管的轴向方向上，电池外管和油杯的结合力大于电池外管和泄压结构的结合力，当电池起火或爆炸时，泄压产生的压力首先将与电池外管的结合力较小的泄压结构冲开，因此，实现了预定方向的泄压，可以满足国标要求。

Description

一种雾化装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化装置。

背景技术

雾化装置是一种用于将雾化液、水等介质雾化形成气溶胶的设备。雾化装置通常包括电池外管、与电池外管装配的油杯、收容于电池外管内的电池以及收容于油杯内的雾化组件。

现在国标对雾化设备中电池爆炸起火的泄压方向有明确的规定，以保证雾化装置的安全性，然而在相关技术中，雾化装置类产品对此都没有明确的防范结构来适配该国标要求。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化装置，旨在实现雾化装置预定方向的泄压，以满足国标的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化装置，包括电池外管、收容于所述电池外管内的电池、连接于所述电池外管的一端的油杯、收容于所述油杯内且电连接于所述电池的雾化组件、以及连接于所述电池外管的另一端的泄压结构；

在所述电池外管的轴向方向上，所述电池外管和所述油杯的结合力大于所述电池外管和所述泄压结构的结合力。

进一步地，所述电池外管和所述油杯之间通过铆合连接，所述电池外管和所述泄压结构之间通过铆合连接；所述电池外管和所述油杯之间的铆合摩擦力大于所述电池外管和所述泄压结构之间的铆合摩擦力。

进一步地，所述油杯和所述泄压结构采用材料的静摩擦系数差异在±5％以内，所述油杯和所述电池外管的径向过盈量等于所述泄压结构和所述电池外管的径向过盈量，所述油杯和所述电池外管的轴向铆合长度大于所述泄压结构和所述电池外管的轴向铆合长度。

进一步地，所述油杯和所述泄压结构采用材料的静摩擦系数差异在±5％以内，所述油杯和所述电池外管的轴向铆合长度等于所述泄压结构和所述电池外管的轴向铆合长度，所述油杯和所述电池外管的径向过盈量大于所述泄压结构和所述电池外管的径向过盈量。

进一步地，所述油杯材料的静摩擦系数大于所述泄压结构材料的静摩擦系数，所述油杯和所述电池外管的径向过盈量大于所述泄压结构和所述电池外管之间的径向过盈量，所述油杯和所述电池外管的轴向铆合长度大于所述泄压结构和所述电池外管的轴向铆合长度。

进一步地，所述油杯采用塑胶材料，所述泄压结构采用金属材料。

进一步地，所述油杯的外侧设置有第一铆合结构，所述第一铆合结构和所述电池外管的内壁铆合连接；

所述泄压结构的外侧设置有第二铆合结构，所述第二铆合结构和所述电池外管的内壁铆合连接。

进一步地，所述第一铆合结构包括环绕所述油杯间隔排布的多个第一铆合凸起，所述第二铆合结构包括环绕所述泄压结构的间隔排布的多个第二铆合凸起。

进一步地，所述第一铆合凸起的靠近所述电池外管的一端设置有第一导向面，所述第二铆合凸起的靠近所述电池外管的一端设置有第二导向面。

进一步地，所述电池外管和所述油杯之间采用粘接、焊接或卡接方式相连，所述电池外管和所述泄压结构之间采用粘接、焊接或卡接方式相连。

本实用新型中雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：

电池收容于电池外管内，油杯和泄压结构分别装配在电池外管的两端，即相当于油杯和泄压结构分别位于电池的两端，由于在电池外管的轴向方向上，电池外管和油杯的结合力大于电池外管和泄压结构的结合力，当电池起火或爆炸时，泄压产生的压力首先将与电池外管的结合力较小的泄压结构冲开，因此，实现了预定方向的泄压，可以满足国标要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中雾化装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化装置的立体分解结构示意图；

图3是第一种实现方式的雾化装置在图1中A和B处的等比例放大示意图；

图4是第二种实现方式的雾化装置在图1中A和B处的等比例放大示意图；

图5是第三种实现方式的雾化装置在图1中A和B处的等比例放大示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、电池外管；2、电池；3、油杯；4、雾化组件；5、泄压结构；31、第一铆合结构；311、第一铆合凸起；3111、第一导向面；51、第二铆合结构；511、第二铆合凸起；5111、第二导向面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施例中，结合图1和图2，提供一种雾化装置，包括电池外管1、收容于电池外管1内的电池2、连接于电池外管1的一端的油杯3、收容于油杯3内且电连接于电池2的雾化组件4、以及连接于电池外管1的另一端的泄压结构5；在电池外管1的轴向方向上，电池外管1和油杯3的结合力大于电池外管1和泄压结构5的结合力。

电池2收容于电池外管1内，油杯3和泄压结构5分别装配在电池外管1的两端，即相当于油杯3和泄压结构5分别位于电池2的两端，由于在电池外管1的轴向方向上，电池外管1和油杯3的结合力大于电池外管1和泄压结构5的结合力，当电池2起火或爆炸时，泄压产生的压力首先将与电池外管1的结合力较小的泄压结构5冲开，因此，实现了预定方向的泄压，可以满足国标要求。

在本实施例中，电池外管1和油杯3之间通过铆合连接，电池外管1和泄压结构5之间通过铆合连接；电池外管1和油杯3之间的铆合摩擦力大于电池外管1和泄压结构5之间的铆合摩擦力。应当理解，本实施例中的铆合摩擦力即相当于前述的结合力，采用这样的方案，在电池2发生起火或者爆炸时，泄压产生的压力首先将与电池外管1的铆合摩擦力较小的泄压结构5冲开，从而实现预定方向的泄压。

铆合装配时和铆合摩擦力相关的主要有三个参数，第一个为径向过盈量X，第二个为在电池外管1轴向方向上的铆合长度Y，第三个为材质的静摩擦系数。为了实现前述的电池外管1和油杯3之间的铆合摩擦力大于电池外管1和泄压结构5之间的铆合摩擦力的效果，在本实施例中提供三种实现方式的示例：

在第一种实现方式中，结合图3，油杯3和泄压结构5采用材料的静摩擦系数差异在±5％(差值和较小值的比值)以内，油杯3和电池外管1的径向过盈量X等于泄压结构5和电池外管1的径向过盈量X，油杯3和电池外管1的轴向铆合长度Y大于泄压结构5和电池外管1的轴向铆合长度Y。

优选的，在本实现方式中，油杯3和泄压结构5采用相同材质的塑胶材料，例如PCTG(非晶型共聚酯塑胶)，因此，油杯3和泄压结构5的静摩擦系数相同，此时，在保证油杯3和电池外管1的径向过盈量X等于泄压结构5和电池外管1的径向过盈量X的条件下，油杯3和电池外管1在电池外管1的轴向方向上的铆接接触长度大于油杯3和泄压结构5的铆接接触长度，如此设置，油杯3和电池外管1之间的铆接面上、泄压结构5和电池外管1的之间的铆接面上均满足单位面积上的压力相等，如此，由于铆合长度Y(轴向方向上的铆接接触长度)更大，铆压时对应区域的形变量更大，因此，铆接面之间所受的压力更大，油杯3和电池外管1之间的摩擦力大于油杯3和泄压结构5之间的摩擦力，从而保证在电池2燃烧或爆炸泄压时其泄压方向为泄压结构5的设置方向。可替换的，油杯3和泄压结构5可以采用不同材质的塑胶材料，但静摩擦系数相近，即相差在±5％以内，优选为油杯3的静摩擦系数大于泄压结构5的静摩擦系数，此时，在油杯3和电池外管1的径向过盈量X等于泄压结构5和电池外管1的径向过盈量X的情况下，油杯3和电池外管1的轴向铆合长度Y可以设置为比泄压结构5和电池外管1的轴向铆合长度Y大±5％，从而保证油杯3和电池外管1之间的摩擦力大于油杯3和泄压结构5之间的摩擦力。

在第二种实现方式中，结合图4，油杯3和泄压结构5采用材料的静摩擦系数差异在±5％(差值和较小值的比值)以内，油杯3和电池外管1的轴向铆合长度Y等于泄压结构5和电池外管1的轴向铆合长度Y，油杯3和电池外管1的径向过盈量X大于泄压结构5和电池外管1的径向过盈量X。

优选的，在本实现方式中，油杯3和泄压结构5采用相同材质的塑胶材料，例如PCTG(非晶型共聚酯塑胶)，因此，油杯3和泄压结构5的静摩擦系数相同，此时，在保证油杯3和电池外管1在电池外管1的轴向方向上的铆接接触长度等于油杯3和泄压结构5的铆接接触长度的条件下，油杯3和电池外管1的径向过盈量X大于泄压结构5和电池外管1的径向过盈量X，如此设置，油杯3和电池外管1之间的铆接面面积等于泄压结构5和电池外管1之间的铆接面面积，而油杯3和电池外管1之间的径向压力大于泄压结构5和电池外管1之间的径向压力，可以保证油杯3和电池外管1之间的摩擦力大于油杯3和泄压结构5之间的摩擦力，从而保证在电池2燃烧或爆炸泄压时其泄压方向为泄压结构5的设置方向。可替换的，油杯3和泄压结构5可以采用不同材质的塑胶材料，但静摩擦系数相近，即相差在±5％以内，优选为油杯3的静摩擦系数大于泄压结构5的静摩擦系数，此时，在油杯3和电池外管1的轴向铆合长度Y设置为等于泄压结构5和电池外管1的轴向铆合长度Y的情况下，油杯3和电池外管1的径向过盈量X可以设置为比泄压结构5和电池外管1的径向过盈量X大±5％，从而保证油杯3和电池外管1之间的摩擦力大于油杯3和泄压结构5之间的摩擦力。

在第三种实现方式中，结合图5，油杯3材料的静摩擦系数大于泄压结构5材料的静摩擦系数，油杯3和电池外管1的径向过盈量X大于泄压结构5和电池外管1之间的径向过盈量X，油杯3和电池外管1的轴向铆合长度Y大于泄压结构5和电池外管1的轴向铆合长度Y。

在本实现方式中，油杯3采用塑胶材料，泄压结构5采用金属材料，优选的，油杯3采用PCTG(非晶型共聚酯塑胶)，泄压结构5采用黄铜、铜、钛合金等金属材料，由于油杯3的静摩擦系数、径向过盈量X和轴向铆合长度Y均比泄压结构5大，在三者的配合下，可以使得油杯3和电池外管1之间的摩擦力大于油杯3和泄压结构5之间的摩擦力，从而保证雾化装置在预定方向上泄压。

应当理解，前述三种实现方式中举例的情况仅是优选的一些方式，在实际应用中，油杯3和泄压结构5的材料，油杯3、泄压结构5分别和电池外管1之间的径向过盈量X、轴向铆合长度Y等参数均可以根据实际情况进行适应性调整，只要能够保证油杯3和电池外管1之间的摩擦力大于油杯3和泄压结构5之间的摩擦力即可。

基于前面三种实现方式的雾化装置的结构，进一步的，油杯3的外侧设置有第一铆合结构31，第一铆合结构31和电池外管1的内壁铆合连接；泄压结构5的外侧设置有第二铆合结构51，第二铆合结构51和电池外管1的内壁铆合连接。

在本实施例中，第一铆合结构31包括环绕油杯3间隔排布的多个第一铆合凸起311，第二铆合结构51包括环绕泄压结构5的间隔排布的多个第二铆合凸起511。优选的，第一铆合凸起311为条状，其延伸方向平行于油杯3的轴线方向，第一铆合凸起311的靠近电池外管1的一端设置有第一导向面3111，各第一铆合凸起311环绕油杯3的外侧等距间隔排布，在铆合过程中，油杯3的底端可以先伸入电池外管1内，在第一导向面3111的作用下可以使得油杯3和电池外管1对位准确，铆合完成后，基于第一铆合结构31的设置，可以使得油杯3和电池外管1之间连接更加稳定牢靠；第二铆合凸起511也为条状，其延伸方向平行于泄压结构5的轴线方向，第二铆合凸起511的靠近电池外管1的一端设置有第二导向面5111，各第二铆合凸起511环绕泄压结构5的外侧间隔且均匀排布，和油杯3类似的，泄压结构5和电池外管1铆合时可以对位准确，且铆合完成后和电池外管1之间连接更加稳固牢靠。在一些实施例中，第一铆合结构31可以为环绕油杯3外侧的连续结构。在一些实施例中，第二铆合结构51可以为环绕泄压结构5的外侧的连续结构。在一些实施例中，第一铆合结构31可以设置在电池外管1的内侧，此时第一导向面3111可以设置为朝向油杯3。在一些实施例中，第二铆合结构51可以设置在电池外管1的内侧，此时第二导向面5111可以设置为朝向泄压结构5。

前述描述的各种实现方式均为铆压连接方式，应当理解，在本申请中，油杯3和电池外管1之间、泄压结构5和电池外管1之间并不限于铆压的连接方式，在一些实施例中，电池外管1和油杯3之间可以采用粘接、焊接或卡接方式相连，电池外管1和泄压结构5之间可以采用粘接、焊接或卡接方式相连，只要保证在轴向方向上电池外管1和油杯3的结合力大于电池外管1和泄压结构5的结合力即可，如此，当电池2起火或爆炸泄压时，泄压结构5和电池外管1之间的连接关系更容易被破坏，因此，雾化装置会从泄压结构5的设置方向泄压，从而满足国标的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括电池外管、收容于所述电池外管内的电池、连接于所述电池外管的一端的油杯、收容于所述油杯内且电连接于所述电池的雾化组件、以及连接于所述电池外管的另一端的泄压结构；

在所述电池外管的轴向方向上，所述电池外管和所述油杯的结合力大于所述电池外管和所述泄压结构的结合力。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述电池外管和所述油杯之间通过铆合连接，所述电池外管和所述泄压结构之间通过铆合连接；所述电池外管和所述油杯之间的铆合摩擦力大于所述电池外管和所述泄压结构之间的铆合摩擦力。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯和所述泄压结构采用材料的静摩擦系数差异在±5％以内，所述油杯和所述电池外管的径向过盈量等于所述泄压结构和所述电池外管的径向过盈量，所述油杯和所述电池外管的轴向铆合长度大于所述泄压结构和所述电池外管的轴向铆合长度。

4.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯和所述泄压结构采用材料的静摩擦系数差异在±5％以内，所述油杯和所述电池外管的轴向铆合长度等于所述泄压结构和所述电池外管的轴向铆合长度，所述油杯和所述电池外管的径向过盈量大于所述泄压结构和所述电池外管的径向过盈量。

5.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯材料的静摩擦系数大于所述泄压结构材料的静摩擦系数，所述油杯和所述电池外管的径向过盈量大于所述泄压结构和所述电池外管之间的径向过盈量，所述油杯和所述电池外管的轴向铆合长度大于所述泄压结构和所述电池外管的轴向铆合长度。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯采用塑胶材料，所述泄压结构采用金属材料。

7.根据权利要求2-6任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述油杯的外侧设置有第一铆合结构，所述第一铆合结构和所述电池外管的内壁铆合连接；

所述泄压结构的外侧设置有第二铆合结构，所述第二铆合结构和所述电池外管的内壁铆合连接。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述第一铆合结构包括环绕所述油杯间隔排布的多个第一铆合凸起，所述第二铆合结构包括环绕所述泄压结构的间隔排布的多个第二铆合凸起。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述第一铆合凸起的靠近所述电池外管的一端设置有第一导向面，所述第二铆合凸起的靠近所述电池外管的一端设置有第二导向面。

10.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述电池外管和所述油杯之间采用粘接、焊接或卡接方式相连，所述电池外管和所述泄压结构之间采用粘接、焊接或卡接方式相连。

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