CN218472045U - 一种电池管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池管理系统。该电池管理系统主要包括PCB板、下导热板以及第一导热胶片。其中，PCB板上设置有多个电子元件，PCB板设置在下导热板的上端面上，且下导热板与电池包箱体可拆卸连接。第一导热胶片设置在下导热板的下端面上，第一导热胶片将下导热板与电池包箱体导热连通。第一导热胶片的设置使得PCB板上的电子元件所产生的热量能够传递下导热板，下导热板通过第一导热胶片将热量传递至电池包箱体上，进而实现对该电池管理系统的散热。通过下导热板与电池包箱体可拆卸连接，当电池管理系统出现故障时，作业人员能够通过解除下导热板与电池包箱体的连接，实现电池管理系统的拆卸，节约成本。

Description

一种电池管理系统

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池管理系统。

背景技术

BMS(Battery Management System)是对电池进行监控和管理的系统，通过对电池的电压、电流、温度、剩余容量(SOC)、放电功率、报告电池劣化程度(SOH)、电池均衡管理、报警提醒等电性能参数采集和计算，进而控制电池放电过程，实现对电池的保护，提升电池综合性能的管理系统。

在现有技术中，BMS大多数是通过导热结构胶固定在箱体上，虽然能够满足BMS自身的固定和散热的效果，但是这种结构的BMS一旦安装之后就无法再拆下来了，或者是即使拆下来也会损坏BMS，从而造成当BMS出现故障，不可单独拆下来更换，只能更换整个电池包，增加制造成本。

因此，亟需设计一种电池管理系统，来解决现有技术中的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池管理系统，该电池管理系统结构简单，在确保散热的前提下，解决了无法拆卸的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池管理系统，包括：

PCB板，所述PCB板上设置有多个电子元件；

下导热板，所述PCB板设置在所述下导热板的一侧端面上，且所述下导热板与电池包箱体可拆卸连接；

第一导热胶片，所述第一导热胶片设置在所述下导热板的另一侧端面上，所述第一导热胶片将所述下导热板与所述电池包箱体导热连通。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述电池管理系统包括固定件，所述固定件可拆卸地穿设所述下导热板并连接于所述电池包箱体。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述固定件为紧固螺栓或紧固螺钉。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述电池管理系统还包括上导热板，所述固定件远离所述下导热板的端部穿设于所述上导热板，以使所述上导热板、所述下导热板和所述固定件共同限定出用于容置所述PCB板的容置空间。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述固定件设置为至少两个。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述下导热板和/或所述上导热板为金属件。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述电池管理系统还包括第二导热胶片，所述第二导热胶片设置在所述下导热板与所述PCB板之间，且所述第二导热胶片将所述下导热板与所述PCB板导热连通。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述第二导热胶片设置为多个，多个所述第二导热胶片分布在所述PCB板的热源区，且所述第二导热胶片与所述电子元件导热连通。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述第一导热胶片的一侧与所述下导热板粘接连接，所述第一导热胶片的另一侧与所述电池包箱体粘接连接。

作为一种电池管理系统的可选技术方案，所述第一导热胶片为硅胶件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种电池管理系统，该电池管理系统(BMS)主要包括PCB板、下导热板以及第一导热胶片。其中，PCB板上设置有多个电子元件，PCB板设置在下导热板的上端面上，且下导热板与电池包箱体可拆卸连接。第一导热胶片设置在下导热板的下端面上，第一导热胶片将下导热板与电池包箱体导热连通。通过第一导热胶片的设置使得PCB板上的电子元件所产生的热量能够传递下导热板，下导热板通过第一导热胶片将热量传递至电池包箱体上，进而实现对该电池管理系统的散热效果。通过下导热板与电池包箱体可拆卸连接，当电池管理系统出现故障时，作业人员能够通过解除下导热板与电池包箱体的连接，即可便捷地拆卸下来电池管理系统，同时不会对电池管理系统造成损伤，有利于研发人员对电池管理系统进行故障研究，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池管理系统和电池包箱体的结构示意图。

附图标记

100、电池包箱体；200、PCB板；210、电子元件；300、下导热板；400、第一导热胶片；500、固定件；600、第二导热胶片；700、上导热板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种电池管理系统(BMS)，该电池管理系统设置在电池包箱体100内，用于监控电池包内电芯的电性能参数，进而控制电芯的放电过程，实现对电芯的保护，提升电池包的综合性能。其中，电池管理系统主要包括PCB板200、下导热板300以及第一导热胶片400。其中，PCB板200上设置有多个电子元件210，PCB板200设置在下导热板300的上端面上，且下导热板300与电池包箱体100可拆卸连接。第一导热胶片400设置在下导热板300的下端面上，第一导热胶片400将下导热板300与电池包箱体100导热连通。需要指出的是，电池管理系统与电池包内的电芯电性连接，进而实现对电芯的电性能参数的监控，其具体连接方式为本领域技术人员熟知的现有技术，因此，本实施例对此部分不进行详细阐述。

基于以上设计，本实施例中通过第一导热胶片400的设置使得PCB板200上的电子元件210所产生的热量能够传递给下导热板300，下导热板300通过第一导热胶片400将热量传递至电池包箱体100上，进而实现对该电池管理系统的散热效果。本实施例中的电池管理系统包括固定件500，固定件500可拆卸地穿设在下导热板300和电池包箱体100之间，进而实现下导热板300与电池包箱体100可拆卸连接，使得当电池管理系统出现故障时，作业人员能够通过解除固定件500与电池包箱体100的连接，即可便捷地拆卸下来电池管理系统，同时不会对电池管理系统造成损伤，有利于研发人员对电池管理系统进行故障研究，节约成本。

可选地，本实施例中的固定件500为紧固螺栓或紧固螺钉。通过螺纹连接实现电池管理系统与电池包箱体100的可拆卸连接。当然，作业人员可以根据实际需求，将固定件500设置为其他形式或种类，本实施例对此不作限定。

如图1所示，在本实施例中，电池管理系统包括第二导热胶片600，第二导热胶片600设置在下导热板300与PCB板200之间，且第二导热胶片600将下导热板300与PCB板200导热连通。

进一步地，第二导热胶片600设置为多个，多个第二导热胶片600分布在PCB板200的热源区，且第二导热胶片600与电子元件210导热连通。作业人员在设计之初通过热仿真来分析电池管理系统实际使用过程中的主要热量分布，确认PCB板200的热源区，通常情况下主要热量分布在均衡电阻、微控制器周围及部分功率器件等电子元件210上。确认好主要热源区后，作业人员针对这些主要热源区进行第二导热胶片600的涂覆，使得第二导热胶片600能够将主要热源区的热量传递至下导热板300，最后由下导热板300通过第一导热胶片400传递至电池包箱体100上进行散热，从而避免电池管理系统的热量集中，延长其使用寿命。

更进一步地，本实施例中的第一导热胶片400的一侧与下导热板300粘接连接，第一导热胶片400的另一侧与电池包箱体100粘接连接。同理，第二导热胶片600的一侧与PCB板200的电子元件210粘接连接，第二导热胶片600的另一侧与下导热板300粘接连接，进而实现电池管理系统内部PCB板200的热量导出。

如图1所示，在本实施例中，电池管理系统包括上导热板700，固定件500远离下导热板300的端部穿设于上导热板700，以使上导热板700、下导热板300和固定件500共同限定出用于容置PCB板200的容置空间。上导热板700的设置一方面能够增加电池管理系统的散热面积，提高散热效率；另一方面，能够对容置空间内的PCB板200起到一定的保护作用，避免外界异物或灰尘落入PCB板200上，影响电池管理系统的正常使用。

可选地，本实施例中的固定件500设置为至少两个。示例性地，本实施例可以设置两个固定件500，且两个固定件500关于上导热板700对称设置，这样使得当固定件500穿设在上导热板700、下导热板300以及电池包箱体100上时，能够提高整个电池管理系统的稳定性和可靠性。

可选地，本实施例中的下导热板300和上导热板700均为金属件，例如可以采用铝合金的材质加工制成下导热板300和上导热板700，当然，在一些实施例中，作业人员还可以采用其他金属材质，例如铁、铜等金属，此处不再一一赘述。

可选地，本实施例中的第一导热胶片400和第二导热胶片600均为硅胶件，即采用硅胶材质制成，节约制造成本。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

Claims (10)

1.一种电池管理系统，其特征在于，包括：

PCB板(200)，所述PCB板(200)上设置有多个电子元件(210)；

下导热板(300)，所述PCB板(200)设置在所述下导热板(300)的一侧端面上，且所述下导热板(300)与电池包箱体(100)可拆卸连接；

第一导热胶片(400)，所述第一导热胶片(400)设置在所述下导热板(300)的另一侧端面上，所述第一导热胶片(400)将所述下导热板(300)与所述电池包箱体(100)导热连通。

2.根据权利要求1所述的电池管理系统，其特征在于，所述电池管理系统包括固定件(500)，所述固定件(500)可拆卸地穿设所述下导热板(300)并连接于所述电池包箱体(100)。

3.根据权利要求2所述的电池管理系统，其特征在于，所述固定件(500)为紧固螺栓或紧固螺钉。

4.根据权利要求2所述的电池管理系统，其特征在于，所述电池管理系统还包括上导热板(700)，所述固定件(500)远离所述下导热板(300)的端部穿设于所述上导热板(700)，以使所述上导热板(700)、所述下导热板(300)和所述固定件(500)共同限定出用于容置所述PCB板(200)的容置空间。

5.根据权利要求4所述的电池管理系统，其特征在于，所述固定件(500)设置为至少两个。

6.根据权利要求4所述的电池管理系统，其特征在于，所述下导热板(300)和/或所述上导热板(700)为金属件。

7.根据权利要求1所述的电池管理系统，其特征在于，所述电池管理系统还包括第二导热胶片(600)，所述第二导热胶片(600)设置在所述下导热板(300)与所述PCB板(200)之间，且所述第二导热胶片(600)将所述下导热板(300)与所述PCB板(200)导热连通。

8.根据权利要求7所述的电池管理系统，其特征在于，所述第二导热胶片(600)设置为多个，多个所述第二导热胶片(600)分布在所述PCB板(200)的热源区，且所述第二导热胶片(600)与所述电子元件(210)导热连通。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池管理系统，其特征在于，所述第一导热胶片(400)的一侧与所述下导热板(300)粘接连接，所述第一导热胶片(400)的另一侧与所述电池包箱体(100)粘接连接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的电池管理系统，其特征在于，所述第一导热胶片(400)为硅胶件。

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