CN218470376U - 一种光纤同步拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤同步拉伸机，包括机械本体，所述机械本体内腔的底部固定安装有加工台，所述机械本体的上端外表面固定安装有升降组件，所述机械本体的内部设置有固定夹具头、移动夹具头与张力传感器，且所述张力传感器固定安装于移动夹具头的上端外表面，所述固定夹具头固定安装于加工台的上端外表面，所述固定夹具头与移动夹具头之间设置有光纤主体。本实用新型所述的一种光纤同步拉伸机，设置的升降组件，通过正反电机带动多个移动夹具以恒定的速度平稳移动，实现了对多根光纤的同步拉伸，极大地提高了光纤拉伸测试效率，同时单次拉伸多根光纤，减少了多次测试之间的操作误差，提高了测试的准确性。

Description

一种光纤同步拉伸机

技术领域

本实用新型涉及光纤测试装置技术领域，具体为一种光纤同步拉伸机。

背景技术

光纤的动态疲劳参数(Nd)是表征光纤使用寿命的一个重要参数，目前常用的测试方法为两点弯曲法和拉伸法，其中拉伸法为基准测试方法，采用拉伸法测试Nd时，需要拉制4个不同的应变速率，且每个应变速率下的样品要求较多，目前的拉伸测试设备，同一时间仅能拉伸一根光纤，在测试Nd时费时费力、效率很低，例如使用0.5m光纤样品，以最小应变速率0.025％/min时，一根光纤样品的测试时间在20个小时以上，在使用0.25％/min的次应变速率时也需要4个小时左右，测试一盘光纤的Nd就需要一个月的时间。

针对上述问题，我们提出一种光纤同步拉伸机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述问题，本发明公开一种光纤同步拉伸机，该装置可以通过计算机或自身控制面板设置，同时对多根光纤进行拉伸，并能实时准确记录拉伸的时间及对应的应力、应变等测试数据，极大地提高了拉伸测试效率，同时采用同步拉伸多根光纤的方式进行，减少了多根光纤拉伸之间的操作误差，数据更为准确，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种光纤同步拉伸机，包括机械本体，所述机械本体内腔的底部固定安装有加工台，所述机械本体的上端外表面固定安装有升降组件，所述机械本体的内部设置有固定夹具头、移动夹具头与张力传感器，且所述张力传感器固定安装于移动夹具头的上端外表面，所述固定夹具头固定安装于加工台的上端外表面，所述固定夹具头与移动夹具头之间设置有光纤主体。

优选的，所述机械本体下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁式万向轮，所述机械本体前端外表面的下部固定安装有HMI人机交互控制器，所述HMI人机交互控制器的右侧设置有数据传输接口，所述机械本体前端外表面的中部设置有安全传感器。

优选的，所述HMI人机交互控制器的输出端与安全传感器、升降组件的输入端均为电性连接，所述张力传感器、固定夹具头与移动夹具头的数量均为四组。

优选的，所述机械本体前端外表面的上部设置有防护门，所述防护门与机械本体之间设置有合页、卡扣，且所述防护门的一侧外表面通过卡扣与机械本体固定连接，所述防护门的另一侧外表面通过合页与机械本体活动连接，所述防护门的中部设置有观察窗。

优选的，所述升降组件包括正反电机、减速器、导轨、滑孔、滑块、连接块、滚珠螺母、安装块与滚珠丝杆，且所述减速器位于正反电机的下端外表面，所述滚珠丝杆位于减速器的下端外表面，且所述滚珠丝杆与机械本体之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与机械本体活动连接，所述张力传感器固定安装于安装块的下端外表面。

优选的，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述连接块固定安装于滚珠螺母与安装块之间，所述滑块固定安装于安装块一侧外表面的两端，所述滑孔开设于滑块的中部，所述导轨固定安装于机械本体内腔的左右两侧，且所述滑块通过滑孔与导轨之间为滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光纤同步拉伸机，具备以下有益效果：

1、该一种光纤同步拉伸机，首先开启HMI人机交互控制器，将移动夹具头复位，使其移动到靠近固定夹具头旁，根据需要拉伸光纤主体的长度移动相应距离，然后通过固定夹具头、移动夹具头将光纤主体夹住，使得光纤主体处于拉直的状态，关闭防护门，安全传感器感应到防护门关闭后才可以启动拉伸程序，否则将显示警告界面，通过HMI人机交互控制器设定拉伸速度，开启拉伸程序，使得升降组件开始运转，带动移动夹具头稳定的移动，移动夹具头上的张力传感器感应到张力后开始记录数据，HMI人机交互控制器采集张力数据，记录时间，同时根据设定的移动锟轮夹具的移动速度计算移动距离，显示并记录实时的张力与距离曲线图，记录的数据可由数据数据传输接口导出，在拉伸过程中出现拉伸打滑或者拉伸断裂时，张力传感器感应的张力出现下降或者变成零，此时对应条线测试结束，并根据张力改变情况显示“某号光纤打滑”或“某号光纤断裂”警告，待所有测试都结束后，HMI人机交互控制器做出提示，打开防护门，清洁光纤碎屑并复位，结束测试，可以实现同时对多根光纤主体的同步拉伸，且通过设置的数据传输接口，可以连接计算机，且安全系数高。

2、该一种光纤同步拉伸机，设置的升降组件，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杆带动滚珠螺母进行升降，滚珠螺母通过连接块带动安装块进行升降，从而实现移动夹具头的升降，且设置的的导轨与滑块，增加测试的稳定性，通过设置的正反电机与减速器，可以实现对滚珠丝杆的精密控制，以恒定速率带动滚珠丝杆进行转动，且所述的移动夹具头与固定夹具头处设置有有橡胶等软性材料，可以避免夹持时对光纤主体的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种光纤同步拉伸机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种光纤同步拉伸机的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种光纤同步拉伸机中升降组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种光纤同步拉伸机图1中局部结构示意图。

图中：1、机械本体；2、张力传感器；3、光纤主体；4、安全传感器；5、数据传输接口；6、自锁式万向轮；7、支撑杆；8、HMI人机交互控制器；9、固定夹具头；10、移动夹具头；11、升降组件；12、防护门；13、卡扣；14、观察窗；15、合页；16、正反电机；17、减速器；18、导轨；19、滑孔；20、滑块；21、连接块；22、滚珠螺母；23、安装块；24、滚珠丝杆；25、加工台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种光纤同步拉伸机。

如图1-4所示，包括机械本体1，机械本体1内腔的底部固定安装有加工台25，机械本体1的上端外表面固定安装有升降组件11，机械本体1的内部设置有固定夹具头9、移动夹具头10与张力传感器2，且张力传感器2固定安装于移动夹具头10的上端外表面，固定夹具头9固定安装于加工台25的上端外表面，固定夹具头9与移动夹具头10之间设置有光纤主体3。

机械本体1下端外表面的四角固定安装有支撑杆7，支撑杆7的下端外表面固定安装有自锁式万向轮6，机械本体1前端外表面的下部固定安装有HMI人机交互控制器8，HMI人机交互控制器8的右侧设置有数据传输接口5，机械本体1前端外表面的中部设置有安全传感器4；HMI人机交互控制器8的输出端与安全传感器4、升降组件11的输入端均为电性连接，张力传感器2、固定夹具头9与移动夹具头10的数量均为四组；机械本体1前端外表面的上部设置有防护门12，防护门12与机械本体1之间设置有合页15、卡扣13，且防护门12的一侧外表面通过卡扣13与机械本体1固定连接，防护门12的另一侧外表面通过合页15与机械本体1活动连接，防护门12的中部设置有观察窗14；升降组件11包括正反电机16、减速器17、导轨18、滑孔19、滑块20、连接块21、滚珠螺母22、安装块23与滚珠丝杆24，且减速器17位于正反电机16的下端外表面，滚珠丝杆24位于减速器17的下端外表面，且滚珠丝杆24与机械本体1之间设置有密封轴承，滚珠丝杆24通过密封轴承与机械本体1活动连接，张力传感器2固定安装于安装块23的下端外表面；滚珠螺母22位于滚珠丝杆24的外壁，连接块21固定安装于滚珠螺母22与安装块23之间，滑块20固定安装于安装块23一侧外表面的两端，滑孔19开设于滑块20的中部，导轨18固定安装于机械本体1内腔的左右两侧，且滑块20通过滑孔19与导轨18之间为滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种光纤同步拉伸机，首先开启HMI人机交互控制器8，将移动夹具头10复位，使其移动到靠近固定夹具头9旁，根据需要拉伸光纤主体3的长度移动相应距离，然后通过固定夹具头9、移动夹具头10将光纤主体3夹住，使得光纤主体3处于拉直的状态，关闭防护门12，安全传感器4感应到防护门12关闭后才可以启动拉伸程序，否则将显示警告界面，通过HMI人机交互控制器8设定拉伸速度，开启拉伸程序，使得升降组件11开始运转，带动移动夹具头10稳定的移动，移动夹具头10上的张力传感器2感应到张力后开始记录数据，HMI人机交互控制器8采集张力数据，记录时间，同时根据设定的移动锟轮夹具的移动速度计算移动距离，显示并记录实时的张力与距离曲线图，记录的数据可由数据数据传输接口5导出，在拉伸过程中出现拉伸打滑或者拉伸断裂时，张力传感器2感应的张力出现下降或者变成零，此时对应条线测试结束，并根据张力改变情况显示“某号光纤打滑”或“某号光纤断裂”警告，待所有测试都结束后，HMI人机交互控制器8做出提示，打开防护门12，清洁光纤碎屑并复位，结束测试，可以实现同时对多根光纤主体3的同步拉伸，且通过设置的数据传输接口5，可以连接计算机，且安全系数高；设置的升降组件11，通过正反电机16的运转带动滚珠丝杆24的转动，滚珠丝杆24带动滚珠螺母22进行升降，滚珠螺母22通过连接块21带动安装块23进行升降，从而实现移动夹具头10的升降，且设置的的导轨18与滑块20，增加测试的稳定性，通过设置的正反电机16与减速器17，可以实现对滚珠丝杆24的精密控制，以恒定速率带动滚珠丝杆24进行转动，且的移动夹具头10与固定夹具头9处设置有有橡胶等软性材料，可以避免夹持时对光纤主体3的损伤。

具体实施例二

本实施例是一种光纤同步拉伸机中升降组件11的实施例。

如图1、3所示，一种光纤同步拉伸机用的升降组件11，升降组件11包括正反电机16、减速器17、导轨18、滑孔19、滑块20、连接块21、滚珠螺母22、安装块23与滚珠丝杆24，且减速器17位于正反电机16的下端外表面，滚珠丝杆24位于减速器17的下端外表面，且滚珠丝杆24与机械本体1之间设置有密封轴承，滚珠丝杆24通过密封轴承与机械本体1活动连接，张力传感器2固定安装于安装块23的下端外表面；滚珠螺母22位于滚珠丝杆24的外壁，连接块21固定安装于滚珠螺母22与安装块23之间，滑块20固定安装于安装块23一侧外表面的两端，滑孔19开设于滑块20的中部，导轨18固定安装于机械本体1内腔的左右两侧，且滑块20通过滑孔19与导轨18之间为滑动连接，使得移动夹具头10稳定的升降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种光纤同步拉伸机，包括机械本体(1)，其特征在于：所述机械本体(1)内腔的底部固定安装有加工台(25)，所述机械本体(1)的上端外表面固定安装有升降组件(11)，所述机械本体(1)的内部设置有固定夹具头(9)、移动夹具头(10)与张力传感器(2)，且所述张力传感器(2)固定安装于移动夹具头(10)的上端外表面，所述固定夹具头(9)固定安装于加工台(25)的上端外表面，所述固定夹具头(9)与移动夹具头(10)之间设置有光纤主体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤同步拉伸机，其特征在于：所述机械本体(1)下端外表面的四角固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下端外表面固定安装有自锁式万向轮(6)，所述机械本体(1)前端外表面的下部固定安装有HMI人机交互控制器(8)，所述HMI人机交互控制器(8)的右侧设置有数据传输接口(5)，所述机械本体(1)前端外表面的中部设置有安全传感器(4)。

3.根据权利要求2所述的一种光纤同步拉伸机，其特征在于：所述HMI人机交互控制器(8)的输出端与安全传感器(4)、升降组件(11)的输入端均为电性连接，所述张力传感器(2)、固定夹具头(9)与移动夹具头(10)的数量均为四组。

4.根据权利要求1所述的一种光纤同步拉伸机，其特征在于：所述机械本体(1)前端外表面的上部设置有防护门(12)，所述防护门(12)与机械本体(1)之间设置有合页(15)、卡扣(13)，且所述防护门(12)的一侧外表面通过卡扣(13)与机械本体(1)固定连接，所述防护门(12)的另一侧外表面通过合页(15)与机械本体(1)活动连接，所述防护门(12)的中部设置有观察窗(14)。

5.根据权利要求1所述的一种光纤同步拉伸机，其特征在于：所述升降组件(11)包括正反电机(16)、减速器(17)、导轨(18)、滑孔(19)、滑块(20)、连接块(21)、滚珠螺母(22)、安装块(23)与滚珠丝杆(24)，且所述减速器(17)位于正反电机(16)的下端外表面，所述滚珠丝杆(24)位于减速器(17)的下端外表面，且所述滚珠丝杆(24)与机械本体(1)之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆(24)通过密封轴承与机械本体(1)活动连接，所述张力传感器(2)固定安装于安装块(23)的下端外表面。

6.根据权利要求5所述的一种光纤同步拉伸机，其特征在于：所述滚珠螺母(22)位于滚珠丝杆(24)的外壁，所述连接块(21)固定安装于滚珠螺母(22)与安装块(23)之间，所述滑块(20)固定安装于安装块(23)一侧外表面的两端，所述滑孔(19)开设于滑块(20)的中部，所述导轨(18)固定安装于机械本体(1)内腔的左右两侧，且所述滑块(20)通过滑孔(19)与导轨(18)之间为滑动连接。

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