CN218468309U - 一种多功能阀以及全自动选料阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能阀以及全自动选料阀组，包括阀体，所述阀体内部为中空结构，所述阀体的外壁固定连接有第一输送管道以及第二输送管道，所述第一输送管道与第二输送管道位置相对且位于一条直线上，所述第一输送管道与第二输送管道轴线位于一条直线上，所述阀体底端固定连接有第三输送管道，所述第三输送管道位于第一输送管道以及第二输送管道一侧，所述第一输送管道、第二输送管道以及第三输送管道均与阀体内部连通，所述阀体内部设置有阀芯。本实用新型其缩减了注塑系统物料输送管道的数量，提高了注塑物料输送效率。

Description

一种多功能阀以及全自动选料阀组

技术领域

本实用新型涉及阀门以及物料输送技术领域，尤其涉及一种多功能阀以及全自动选料阀组。

背景技术

传统的注塑系统通常通过选料阀、比例阀等阀门实现对注塑物料的输送，传统的选料阀结构由气杆加磨片进行控制，通过气杆控制磨片的位置，让管道处于堵塞或者开放的状态，来实现物料的输送；具体可参考专利文献：一种基于多种类原料的自动选料阀（CN212831517U），其内部通过推杆控制堵块靠近或者原料管来实现物料的输送；上述阀门用来输送物料存在较大缺陷，其控制精度低，使用寿命短，当末端的堵块出现磨损被破坏后，阀门整体即失效，无法工作，并且其抗冲击能力较弱。

并且传统的注塑结构由于采取上述的阀门结构，其所需的物料输送管道数量多，每台注塑机均需要十几根甚至几十根管道来连接物料，实现物料的输送，每台注塑机之间与物料之间是并联的关系，物料输送成本以及稳定性较差，生产成本较高，难以满足注塑的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能阀以及全自动选料阀组，其缩减了注塑系统物料输送管道的数量，提高了注塑物料输送效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能阀，包括阀体，所述阀体内部为中空结构，所述阀体的外壁固定连接有第一输送管道以及第二输送管道，所述第一输送管道与第二输送管道位置相对且位于一条直线上，所述第一输送管道与第二输送管道轴线位于一条直线上，所述阀体底端固定连接有第三输送管道，所述第三输送管道位于第一输送管道以及第二输送管道一侧，所述第一输送管道、第二输送管道以及第三输送管道均与阀体内部连通，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯内开有直线形的第一通道以及L型的第二通道，所述第一通道位于第二通道一侧预定位置，所述阀体顶端安装有控制结构，其中通过控制结构控制阀芯处于预定位置。

优选地，所述阀芯由铸铁材质制造而成，所述阀芯一体铸造成型。

优选地，所述第一通道用以连通第一输送管道以及第二输送管道，所述第二通道用以连通第一输送管道以及第三输送管道。

优选地，所述控制结构包括控制筒，所述控制筒内滑动连接有控制塞，所述控制塞侧壁固定连接有控制杆，所述控制杆末端贯穿阀体以及控制筒并且与阀芯固定连接，所述控制塞将控制筒分割为第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室以及第二腔室分别连通有控制气嘴，所述控制气嘴外接气压控制设备。

优选地，所述控制塞周围侧壁开有环形的容纳槽，所述容纳槽内固定连接有密封圈。

优选地，所述控制筒可拆卸地安装于阀体顶端，所述控制杆与阀芯之间通过安装工件可拆卸地安装固定。

一种全自动选料阀组，包括多功能阀以及至少两个下料室，两个所述下料室之间具有预定距离，所述下料室下端设置有下料口，所述下料室侧壁设置有进料口，所述多功能阀的阀体底端固定连接有法兰座，所述法兰座安装位置与进料口位置相对，第一个所述下料室侧壁安装的多功能阀的第一输送管道末端固定连接有连接管道，所述连接管道末端与第二个所述下料室侧壁安装的多功能阀的第二输送管道连通。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、与传统的比例阀、截风阀内部的气杆加磨片相比较，本阀门采用阀芯的结构来实现控制过程，能够通过控制阀芯处于不同的位置对物料的输送方向进行控制稳定可靠，并且阀芯一体成型，其能够承受一定的冲击，并且控制精度高，使用寿命更长，能够满足多种条件下的物料输送需求。

2、通过在下料室两侧安装多个多功能阀，能够通过对阀门的控制实现对物料输送方向的控制，进而控制物料的下料过程，以注塑物料输送为例，传统的注塑过程需要每台注塑机均通过多根管道来连接物料，通过该方式能够极大地减少物料输送管道的布置数量，让物料输送得更加稳定、准确，满足注塑需求；并且通过上述串联的方式对物料进行输送，能够减少输送物料管道的数量，提高注塑物料输送的效率，并且极大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能阀的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能阀的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能阀的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多功能阀的A-A线剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种全自动选料阀组的立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种全自动选料阀组的正视结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种全自动选料阀组的侧视结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种全自动选料阀组的俯视结构示意图。

图中：1、阀体；101、第一输送管道；102、第二输送管道；103、第三输送管道；1031、法兰座；2、控制筒；201、控制气嘴；202、控制杆；203、控制塞；3、阀芯；301、第一通道；302、第二通道；4、安装工件；5、下料室；501、下料口；6、连接管道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种多功能阀，包括阀体1，阀体1内部为中空结构，阀体1的外壁固定连接有第一输送管道101以及第二输送管道102，第一输送管道101与第二输送管道102位置相对且位于一条直线上，二者位置相对，能够实现物料的输送，并且第一输送管道101与第二输送管道102轴线位于一条直线上，阀体1底端固定连接有第三输送管道103，第三输送管道103位于第一输送管道101以及第二输送管道102一侧，具体第三输送管道103为处于底端位置，其中第三输送管道103的轴线位置与第一输送管道101的轴线位置交叉，第一输送管道101、第二输送管道102以及第三输送管道103均与阀体1内部连通，阀体1内部设置有阀芯3，阀芯3内开有直线形的第一通道301以及L型的第二通道302，第一通道301位于第二通道302一侧预定位置，具体为第一通道301处于靠近阀体1顶端的位置，其中阀体1顶端安装有控制结构，其中通过控制结构控制阀芯3处于预定位置，通过控制结构控制阀芯3处于不同的位置，当控制阀芯3处于较低的第一位置时，此时第一输送管道101与第二输送管道102通过第一通道301进行连通，物料能够从第二输送管道102处输出；当阀芯3处于较高的第二位置，即附图5所示，此时第一输送管道101与第三输送管道103之间通过第二通道302连通，物料能够通过第三输送管道103处实现下料；控制阀芯3处于不同的位置，能够改变物料输送的轨迹。

阀芯3由铸铁材质制造而成，阀芯3一体铸造成型，阀芯3表面的加工精度要求较高，误差要求较低，通过采取上述的阀芯3，其稳定性好，精度高，并且具有很强的抗冲击能力，与传统的比例阀、截风阀相比较，其使用寿命更长，故障率极低。

其中控制结构包括控制筒2，控制筒2内滑动连接有控制塞203，控制塞203侧壁固定连接有控制杆202，控制杆202末端贯穿阀体1以及控制筒2并且与阀芯3固定连接，控制塞203将控制筒2分割为第一腔室以及第二腔室，第一腔室以及第二腔室分别连通有控制气嘴201，控制气嘴201外接气压控制设备，上述技术为现有技术，通过气压控制设备控制第一腔室以及第二腔室内的压力大小，能够调节控制塞203处于不同的位置，即能够通过控制杆202拉动阀芯3处于不同的位置，实现对阀芯3的控制，上述控制过程稳定可靠，并且响应速度快。

在控制塞203周围侧壁开有环形的容纳槽，容纳槽内固定连接有密封圈，通过上述设计能够加强控制塞203与控制筒2之间的密封性，避免泄露，保证控制过程的稳定性。

其中控制筒2可拆卸地安装于阀体1顶端，控制杆202与阀芯3之间通过安装工件4可拆卸的安装固定，整体为可拆卸结构，便于后续的运输组装，降低了生产安装成本。

本实用新型使用时，通过控制结构控制阀芯3处于不同的位置，能够让不同的管道与第一输送管道101处于连通的状态，当阀芯3处于第一位置时，阀芯3处于较低位置，此时第一输送管道101以及第二输送管道102能够通过第一通道301进行连通，二者处于连通状态，实现物料的输送；当阀芯3处于第二位置时，阀芯3处于较高的位置，此时第一输送管道101与第三输送管道103之间通过第二通道302连通，实现物料的下料；通过上述控制过程，其控制稳定，密封性好，使用寿命更长。

参照图6-9，一种全自动选料阀组，包括至少两个下料室5，两个下料室5之间具有预定距离，下料室5下端设置有下料口501，下料室5侧壁设置有进料口，下料室5侧壁固定连接有多功能阀，多功能阀的阀体1底端固定连接有法兰座1031，法兰座1031安装位置与进料口位置相对，第一个下料室5侧壁安装的多功能阀的第一输送管道101末端固定连接有连接管道6，连接管道6末端与第二个下料室5侧壁安装的多功能阀的第二输送管道102连通，下料室5下端与注塑机连接，其中当注塑机需要指定的物料时，控制多功能阀内阀芯3的位置，物料通过法兰座1031一侧的第三输送管道103掉落至下料室5内，实现物料的输送。

下料室5两侧可以采取附图所示的方式，在两侧安装多组多功能阀，能够满足注塑机不同的注塑要求，适应性强。

本实用新型使用时，以注塑系统为例，下料室5的下料口501下端与注塑机连通，当注塑机需要指定物料时，对应的多功能阀内部的阀芯3处于第二位置，此时连接管道6以及第一输送管道101内输送的注塑物料能够从第三输送管道103处掉落进下料室5内，实现下料过程；当该注塑机无需物料，输送线末端的注塑机需要该物料时，此时控制对应多功能阀内部的阀芯3处于第一位置，此时第一输送管道101与第二输送管道102处于连通状态，物料能够经过此进行输送，输送至末端的注塑机一侧，此时第三输送管道103处在阀芯3的作用下处于封闭的状态，以保证物料的正常输送；采取上述方案对注塑机的物料进行输送，与传统的供料方式相比较，其大大减少了供料的管道数量，通过一条管道能够实现满足多台注塑机的物料需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内部为中空结构，其特征在于，所述阀体（1）的外壁固定连接有第一输送管道（101）以及第二输送管道（102），所述第一输送管道（101）与第二输送管道（102）位置相对且位于一条直线上，所述第一输送管道（101）与第二输送管道（102）轴线位于一条直线上，所述阀体（1）底端固定连接有第三输送管道（103），所述第三输送管道（103）位于第一输送管道（101）以及第二输送管道（102）一侧，所述第一输送管道（101）、第二输送管道（102）以及第三输送管道（103）均与阀体（1）内部连通，所述阀体（1）内部设置有阀芯（3），所述阀芯（3）内开有直线形的第一通道（301）以及L型的第二通道（302），所述第一通道（301）位于第二通道（302）一侧预定位置，所述阀体（1）顶端安装有控制结构，其中通过控制结构控制阀芯（3）处于预定位置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能阀，其特征在于，所述阀芯（3）由铸铁材质制造而成，所述阀芯（3）一体铸造成型。

3.根据权利要求1所述的一种多功能阀，其特征在于，所述第一通道（301）用以连通第一输送管道（101）以及第二输送管道（102），所述第二通道（302）用以连通第一输送管道（101）以及第三输送管道（103）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能阀，其特征在于，所述控制结构包括控制筒（2），所述控制筒（2）内滑动连接有控制塞（203），所述控制塞（203）侧壁固定连接有控制杆（202），所述控制杆（202）末端贯穿阀体（1）以及控制筒（2）并且与阀芯（3）固定连接，所述控制塞（203）将控制筒（2）分割为第一腔室以及第二腔室，所述第一腔室以及第二腔室分别连通有控制气嘴（201），所述控制气嘴（201）外接气压控制设备。

5.根据权利要求4所述的一种多功能阀，其特征在于，所述控制塞（203）周围侧壁开有环形的容纳槽，所述容纳槽内固定连接有密封圈。

6.根据权利要求4所述的一种多功能阀，其特征在于，所述控制筒（2）可拆卸地安装于阀体（1）顶端，所述控制杆（202）与阀芯（3）之间通过安装工件（4）可拆卸的安装固定。

7.一种全自动选料阀组，包括如权利要求1-6任意一项所述的多功能阀，其特征在于，还包括至少两个下料室（5），两个所述下料室（5）之间具有预定距离，所述下料室（5）下端设置有下料口（501），所述下料室（5）侧壁设置有进料口，所述多功能阀的阀体（1）底端固定连接有法兰座（1031），所述法兰座（1031）安装位置与进料口位置相对，第一个所述下料室（5）侧壁安装的多功能阀的第一输送管道（101）末端固定连接有连接管道（6），所述连接管道（6）末端与第二个所述下料室（5）侧壁安装的多功能阀的第二输送管道（102）连通。

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