CN218467038U - 悬挑施工平台 - Google Patents

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李显松
徐锦飞
王从清
葛福林
赵鹏飞
武诣霖
郭荣强
杨凯宁
潘家杰
张祥祺
陆张梁
樊国庆
耿开
康晖鋆
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Shanghai Mechanized Construction Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于钢结构建造技术领域,公开了悬挑施工平台,用于安装在钢构主体的钢构管上进行施工,悬挑施工平台包括多根悬挑横梁,悬挑横梁平行间隔设置,每根悬挑横梁的一端与钢构管通过第一抱箍结构可拆卸连;悬挑施工平台还包括斜拉杆,每根悬挑横梁与钢构管之间通过斜拉杆连接,斜拉杆的第一端与钢构管通过第二抱箍结构可拆卸连接,斜拉杆的第二端与悬挑横梁的连接点远离悬挑横梁与钢构管的连接点。采用第一抱箍结构和第二抱箍结构将悬挑横梁与钢构管进行有效连接固定,形成安全可靠的操作平台。最大限度减少高空焊接量,提升工作效率,不仅便于现场安拆和灵活布置,有效降低悬空作业造成的施工安全风险。

Description

悬挑施工平台
技术领域
本实用新型涉及钢结构建造技术领域,尤其涉及一种悬挑施工平台。
背景技术
帆形壳体外形犹如张开的风帆,建筑造型独特,帆体主要为钢网格壳体结构,其外部通常以金属板或玻璃幕墙进行装饰。在高空施工中,搭建施工平台是施工过程中的一大难点,通常采用搭设脚手架、蜘蛛人工装和定型化吊篮等作为外幕墙安装的施工操作平台,常规的操作平台主要存在以下问题:一、受制于施工条件,无法满足脚手架搭设场地需求;二、高空风速较大,悬空作业时无防护措施,危险性较大;三、异型曲面结构施工时,采用常规设置的操作平台无法覆盖全部施工区域,且固定节点确定后就无法灵活调整安装位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种悬挑施工平台,解决帆形壳体使用的传统操作平台搭设难度大、节点焊接体量大、无法调整位置等问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
悬挑施工平台,用于安装在钢构主体的钢构管上进行施工,包括:
悬挑横梁,多根所述悬挑横梁平行间隔设置,每根所述悬挑横梁的一端与所述钢构管通过第一抱箍结构可拆卸连接;
斜拉杆,所述斜拉杆的两端分别连接所述悬挑横梁与所述钢构管,所述斜拉杆的第一端与所述钢构管通过第二抱箍结构可拆卸连接,所述斜拉杆的第二端与所述悬挑横梁的连接点远离所述悬挑横梁与所述钢构管的连接点。
作为优选,所述第一抱箍结构包括U型螺杆,所述钢构管可设置在所述U型螺杆凹陷处,所述U型螺杆的两端分别设置在所述悬挑横梁的两侧,所述U型螺杆的两端安装有连接固定板以将所述钢构管与所述悬挑横梁抵接固定,所述U型螺杆上设有旋紧螺母以紧固所述连接固定板。
作为优选,所述第二抱箍结构包括两个U形箍夹,所述U形箍夹具有凹陷部与两个延伸的连接板,所述斜拉杆设置在所述U形箍夹的凹陷部,两个所述U形箍夹的连接板通过抵接件进行连接,以使所述斜拉杆与所述抵接件将所述钢构管夹持固定。
作为优选,每个所述U形箍夹的连接板上安装有紧固连接件以使U形箍夹紧固所述斜拉杆,所述紧固连接件设置于所述斜拉杆与所述抵接件之间并靠近所述U形箍夹的凹陷部一侧。
作为优选,所述U形箍夹的所述连接板上设置有限位板,所述抵接件为双头螺杆,所述双头螺杆穿过所述限位板以将两个所述U形箍夹连接。
作为优选,所述悬挑横梁之间还连接有连系梁,所述连系梁沿所述悬挑横梁的排列方向延伸设置。
作为优选,所述连系梁设置两根,两根所述连系梁设置在靠近所述悬挑横梁的两个端部的位置。
作为优选,所述连系梁与所述悬挑横梁之间通过第一抱箍结构可拆卸连接。
作为优选,相邻的所述悬挑横梁之间还铺设有走路板。
作为优选,所述悬挑横梁远离所述钢构管的一端设置有防护立杆。
本实用新型的有益效果:
采用第一抱箍结构和第二抱箍结构将悬挑横梁与钢构管进行有效连接固定,形成安全可靠的操作平台。最大限度减少高空焊接量,提升工作效率,不仅便于现场安拆和灵活布置,而且还能调整适用高空作业区域,有效降低悬空作业造成的施工安全风险。
附图说明
图1是本实用新型悬挑施工平台中悬挑横梁连接横向钢构管的示意图;
图2是本实用新型悬挑施工平台中悬挑横梁与斜拉杆共同连接斜向钢构管的示意图;
图3是本实用新型悬挑施工平台中第一抱箍结构的示意图;
图4是本实用新型悬挑施工平台中第二抱箍结构的示意图。
图中:
1-钢构管;2-悬挑横梁;3-斜拉杆;4-U型螺杆;5-连接固定板;6-旋紧螺母;7-U形箍夹;71-凹陷部;72-连接板;8-抵接件;9-紧固连接件;10-限位板;11-连系梁;12-走路板;13-防护立杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
如图1-4所示,悬挑施工平台,用于安装在钢构主体的钢构管1上进行施工,悬挑施工平台包括多根悬挑横梁2,悬挑横梁2平行间隔设置,每根悬挑横梁2的一端与钢构管1通过第一抱箍结构可拆卸连接;悬挑施工平台还包括斜拉杆3,斜拉杆3的两端分别连接悬挑横梁2与钢构管1,斜拉杆3的第一端与钢构管1通过第二抱箍结构可拆卸连接,斜拉杆3的第二端与悬挑横梁2的连接点远离悬挑横梁2与钢构管1的连接点。
采用第一抱箍结构和第二抱箍结构将悬挑横梁2与钢构管1进行有效连接固定,形成安全可靠的操作平台。最大限度减少高空焊接量,提升工作效率,不仅便于现场安拆和灵活布置,而且还能调整适用高空作业区域,有效降低悬空作业造成的施工安全风险。
下面详细介绍本实施例,如图1和2所示悬挑施工平台,用于安装在由钢构管1组成的钢构主体(可由多种形式的钢构管1交织组成,如横向钢构管、纵向钢构管、斜向钢构管等)上进行施工,该悬挑施工平台包括悬挑横梁2,多根悬挑横梁2平行间隔设置,每根悬挑横梁2的一端与钢构管1通过第一抱箍结构可拆卸连接,能够通过第一抱箍结构进行可拆卸的连接替代原有的焊接,能够更加快速的拆卸节省时间,同时也能在安装时进行拆卸调整位置起到灵活安装的作用。具体的,如图3所示,第一抱箍结构包括U型螺杆4,钢构管1可设置在U型螺杆4凹陷处,U型螺杆4的两端分别设置在悬挑横梁2的两侧,以能够增加摩擦,同时也避免在安装时在悬挑横梁2的穿孔安装。U型螺杆4的两端安装有连接固定板5以将钢构管1与悬挑横梁2抵接固定,本实施例中连接固定板5采用的是钢构板,其他实施例中也可采用其他连接用板材,钢构板上具有通孔以供U型螺杆4的螺杆端头穿过,U型螺杆4上设有旋紧螺母6以紧固连接固定板5,U型螺杆4更加适用于管状的钢构管1,便于连接。
如图1和2所示,该悬挑施工平台还包括斜拉杆3,斜拉杆3的两端分别连接悬挑横梁2与钢构管1,可以理解的是,斜拉杆3连接的钢构管1与悬挑横梁2连接的钢构管1可以是不同的管,只需将悬挑横梁2固定住即可,可以根据安装情况选用不同位置的钢构管1,斜拉杆3的第一端与钢构管1通过第二抱箍结构可拆卸连接,能够通过第二抱箍结构可拆卸的连接替代原有的焊接连接方式,能够更加快速的拆卸节省时间;同时斜拉杆3也能够自由的通过第二抱箍结构进行更换斜拉杆3以调节改变其长度,能够将所有悬挑横梁2调整至同一水平面上,避免焊接节点无法调节位置。斜拉杆3的第二端与悬挑横梁2的连接点远离悬挑横梁2与钢构管1的连接点,本实施例中,斜拉杆3与悬挑横梁2之间也通过第二抱箍结构可拆卸连接。具体的,如图4所示,第二抱箍结构包括两个U形箍夹7,U形箍夹7具有凹陷部71与两个延伸的连接板72,斜拉杆3设置在U形箍夹7的凹陷部71,两个U形箍夹7的连接板72通过抵接件8进行连接,以使斜拉杆3与抵接件8将钢构管1夹持固定,本实施例中抵接件8为双头螺杆,双头螺杆的两端分别与两个U形箍夹7的连接板72连接以抵紧钢构管1与斜拉杆3,使二者紧固;进一步地,U形箍夹7的连接板72上设置有限位板10,双头螺杆穿过限位板10将两个U形箍夹7连接以防止斜拉杆3滑脱钢构管1以保证安全。进一步地,每个U形箍夹7的连接板72上具有安装孔,安装孔上安装有紧固连接件9,紧固连接件9设置于斜拉杆3与双头螺杆之间并靠近凹陷部71一侧以紧固斜拉杆3,本实施例中紧固连接件9采用的是紧固螺栓以将U形箍夹7与斜拉杆3紧固,以避免滑动产生危险。
如图1和2所示,该悬挑施工平台还包括悬挑横梁2之间连接有的连系梁11,连系梁11沿悬挑横梁2的排列方向延伸设置,连系梁11将悬挑横梁2连接以稳固整体结构。进一步地,连系梁11与悬挑横梁2之间通过第一抱箍结构可拆卸连接,采用第一抱箍结构能够方便进行拆卸,同时能够根据实时需求调整连系梁11的位置,避免焊接无法调整位置,本实施例中连系梁11设置两根,两根连系梁11设置在靠近悬挑横梁2的两个端部的位置以使悬挑横梁2的两端进行稳固,以达到稳固安全的目的。
相邻悬挑横梁2之间还铺设有走路板12,本实施例中走路板12设置在两根连系梁11之间,以避免连系梁11对走路板12的干涉,保证安全性。悬挑横梁2远离钢构管1的一端设置有防护立杆13,本实施例中悬挑横梁2上设有套管以方便防护立杆13进行插接。进一步地,防护立杆13的一侧还安装设置有围栏网,以进行安全防护。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.悬挑施工平台,用于安装在钢构主体的钢构管(1)上进行施工,其特征在于,包括:
悬挑横梁(2),多根所述悬挑横梁(2)平行间隔设置,每根所述悬挑横梁(2)的一端与所述钢构管(1)通过第一抱箍结构可拆卸连接;
斜拉杆(3),所述斜拉杆(3)的两端分别连接所述悬挑横梁(2)与所述钢构管(1),所述斜拉杆(3)的第一端与所述钢构管(1)通过第二抱箍结构可拆卸连接,所述斜拉杆(3)的第二端与所述悬挑横梁(2)的连接点远离所述悬挑横梁(2)与所述钢构管(1)的连接点。
2.根据权利要求1所述的悬挑施工平台,其特征在于,所述第一抱箍结构包括U型螺杆(4),所述钢构管(1)设置在所述U型螺杆(4)凹陷处,所述U型螺杆(4)的两端分别设置在所述悬挑横梁(2)的两侧,所述U型螺杆(4)的两端安装有连接固定板(5)以将所述钢构管(1)与所述悬挑横梁(2)抵接固定,所述U型螺杆(4)上设有旋紧螺母(6)以紧固所述连接固定板(5)。
3.根据权利要求1所述的悬挑施工平台,其特征在于,所述第二抱箍结构包括两个U形箍夹(7),所述U形箍夹(7)具有凹陷部(71)与两个延伸的连接板(72),所述斜拉杆(3)设置在所述U形箍夹(7)的凹陷部(71),两个所述U形箍夹(7)的连接板(72)通过抵接件(8)进行连接,以使所述斜拉杆(3)与所述抵接件(8)将所述钢构管(1)夹持固定。
4.根据权利要求3所述的悬挑施工平台,其特征在于,每个所述U形箍夹(7)的连接板(72)上安装有紧固连接件(9)以使U形箍夹(7)紧固所述斜拉杆(3),所述紧固连接件(9)设置于所述斜拉杆(3)与所述抵接件(8)之间并靠近所述U形箍夹(7)的凹陷部(71)一侧。
5.根据权利要求3所述的悬挑施工平台,其特征在于,所述U形箍夹(7)的所述连接板(72)上设置有限位板(10),所述抵接件(8)为双头螺杆,所述双头螺杆穿过所述限位板(10)以将两个所述U形箍夹(7)连接。
6.根据权利要求1所述的悬挑施工平台,其特征在于,所述悬挑横梁(2)之间还连接有连系梁(11),所述连系梁(11)沿所述悬挑横梁(2)的排列方向延伸设置。
7.根据权利要求6所述的悬挑施工平台,其特征在于,所述连系梁(11)设置两根,两根所述连系梁(11)设置在靠近所述悬挑横梁(2)的两个端部的位置。
8.根据权利要求6所述的悬挑施工平台,其特征在于,所述连系梁(11)与所述悬挑横梁(2)之间通过第一抱箍结构可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的悬挑施工平台,其特征在于,相邻的所述悬挑横梁(2)之间还铺设有走路板(12)。
10.根据权利要求1所述的悬挑施工平台,其特征在于,所述悬挑横梁(2)远离所述钢构管(1)的一端设置有防护立杆(13)。
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