CN218466377U - 一种复合吸声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合吸声板，包括预埋座和竖直固定在预埋座上端的吸声板本体；吸声板本体包括两镜像对称设置的吸声罩；两吸声罩相向一侧敞开设置；两吸声罩中部合围形成吸声腔；吸声罩侧壁上开设多个横向贯通的吸声孔；有竖直的吸声材料设置在吸声腔内；吸声材料的上下两端分别通过一固定机构与吸声板本体连接；吸声材料开设多个横向贯通的容纳槽；容纳槽位于吸声材料两侧任一侧的壁面上开设一沉台；有吸声块与吸声材料铰接；吸声块能够封闭盖合沉台；吸声块的内侧壁面上固定有吸声棉；容纳槽内设置有挡板；有拉伸弹簧一端与挡板固定，另一端穿过吸声棉后，与吸声块固定；拉伸弹簧提供拉力，将吸声块拉向挡板。

Description

一种复合吸声板

技术领域

本实用新型涉及一种复合吸声板，属于隔音屏障技术领域。

背景技术

随着高速公路、高速铁路、城市地铁等交通线路的发展，车辆、列车的行进速度越来越快，由此产生的噪音对线路两旁的居民的生活造成越来越严重的影响。因此，通常在交通线路的两侧安装吸声板，以减少噪声对周边环境的影响。

授权公告号为CN204097894U的中国实用新型专利“轻质高强金属陶瓷复合吸声板”，其公开了一种轻质高强金属陶瓷复合吸声板，主要由主体支撑结构和内部吸声结构构成。主体吸声结构由金属面板、背板和龙骨构成，面板和背板之间通过龙骨连接，其中面板冲孔，龙骨通过焊接的方式形成；内部吸声结构由吸声材料和吸声材料与背板之间形成的空腔组成。主体吸声结构由钢板制成，较目前大多数用铝板作为支撑材料的吸声板强度更高，吸声材料使用泡沫陶瓷，强度高，重量轻，不易腐蚀、老化、破损且无毒无污染，空腔使在泡沫陶瓷中未转化完的声能反射回泡沫陶瓷中，继续转化，所以较其他金属吸声板吸声性能更强，吸音降噪效果也更明显。

但是，上述陶瓷复合吸声板还存在以下不足之处：当遇到大风的天气，如果风通过吸声孔进入空腔的内部，则容易风在空腔的内部形成强力的旋流，对空腔的内侧壁进行冲击，容易导致吸声板倾斜倒塌，缩短了其使用的寿命。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种复合吸声板，该复合吸声板的吸声材料在风进入吸声板本体内部的吸声腔后，通过吸声块克服拉伸弹簧的拉力转动将原本被吸声块封闭的沉台打开，使得风通过容纳槽、吸声孔后被吹至吸声板本体的另一侧，能够缓解风对吸声板本体冲击的力度，避免吸声板本体倾倒，提高吸声板本体的抗风能力，延长使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种复合吸声板，包括预埋座和竖直固定在所述预埋座上端的吸声板本体；所述吸声板本体包括两镜像对称设置的吸声罩；两所述吸声罩相向一侧敞开设置；两所述吸声罩中部合围形成吸声腔；所述吸声罩侧壁上开设多个横向贯通的吸声孔；有竖直的吸声材料设置在所述吸声腔内；所述吸声材料的上下两端分别通过一固定机构与吸声板本体连接；所述吸声材料开设多个横向贯通的容纳槽；所述容纳槽位于所述吸声材料两侧任一侧的壁面上开设一沉台；有吸声块与所述吸声材料铰接；所述吸声块能够封闭盖合所述沉台；所述吸声块的内侧壁面上固定有吸声棉；所述容纳槽内设置有挡板；有拉伸弹簧一端与所述挡板固定，另一端穿过所述吸声棉后，与所述吸声块固定；拉伸弹簧提供拉力，将吸声块拉向挡板。

进一步的，所述吸声材料一侧侧壁的上部、下部分别开设有安装槽；所述安装槽的开口朝向一所述吸声罩设置；所述固定机构位于所述安装槽内；所述固定机构包括压缩弹簧、滑块、固定柱、推板以及固定板；所述滑块活动设置在所述安装槽内；所述滑块靠近所述吸声罩一端端面上竖直固定多个所述固定柱；每一所述吸声罩上至少对应设置一所述固定柱；所述吸声罩的内顶部和内底部均开设有用于卡合所述固定柱的卡槽；所述固定板盖合固定在所述安装槽的敞开端；所述固定板上开设有横向贯通的条形槽；水平的所述推板固定在所述滑块外侧；所述推板外侧穿出所述条形槽；所述压缩弹簧竖直设置在所述安装槽内；所述压缩弹簧的两端分别与所述滑块、所述安装槽固定；压缩弹簧提供弹力，将固定柱压入卡槽；两竖直的限位板分别固定在与所述安装槽开口相背的所述吸声罩的内顶部和内底部；所述吸声材料贴于所述限位板设置；所述安装槽开口朝向的所述吸声罩的顶部开设有竖直贯通的第一螺纹孔，底部开设有竖直贯通的密封螺孔；所述第一螺纹孔、所述密封螺孔分别位于所述推板的正上方、正下方；所述第一螺纹孔通过螺丝封闭；所述密封螺孔通过密封螺丝封闭。

进一步的，所述预埋座包括底座和开设在所述底座上端的固定槽；所述吸声板本体下端固定在所述固定槽内；有固定螺丝穿过所述固定槽的侧壁后，末端固定在所述吸声板本体上。

进一步的，所述吸声材料上相邻的两个容纳槽，其沉台分别位于所述吸声材料的两侧。

进一步的，还包括一密封座；所述密封座套设在所述吸声板本体底部外侧；所述密封座罩设在所述预埋座上方。

进一步的，还包括一密封罩；所述密封罩罩设在所述吸声板本体上端；与所述安装槽开口相背的所述吸声罩的顶部开设有第二螺纹孔；有罩螺丝下端穿过所述密封罩后，末端与所述第一螺纹孔或者第二螺纹孔固定。

进一步的，还包括密封环；所述密封环套设在所述罩螺丝外侧；所述密封环下端紧贴所述密封罩上端。

进一步的，还包括连接机构；所述连接机构竖直均匀间隔设置有多组；所述连接机构包括连接凸块和连接套；所述连接凸块固定在所述吸声板本体的一端，所述连接套开设在所述吸声板本体另一端；相邻两个吸声板本体通过连接凸块和连接套卡合固定。

进一步的，同一所述吸声板本体的同一端上，相邻两组所述连接机构的连接凸块和连接套相互交错设置。

进一步的，还包括隔音板；所述隔音板固定在所述吸声罩的端部；所述隔音板外侧端面与所述吸声罩外侧端面平齐。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该复合吸声板的吸声材料在风进入吸声板本体内部的吸声腔后，通过吸声块克服拉伸弹簧的拉力转动将原本被吸声块封闭的沉台打开，使得风通过容纳槽、吸声孔后被吹至吸声板本体的另一侧，能够缓解风对吸声板本体冲击的力度，避免吸声板本体倾倒，提高吸声板本体的抗风能力，延长使用寿命。

2、通过拧下固定螺丝，然后向上拉动损坏的吸声板本体使其从固定槽中脱出，并且使得损坏的吸声板本体的连接机构和与之相邻的两个完好的吸声板本体的连接机构分离，然后将损坏的吸声板本体从整体中分离出来，再重新将新的吸声板本体插入原安装位置的固定槽中固定，即可实现吸声板本体的拆卸与更换。

3、通过类似棍子的工具，穿过第一螺纹孔或者密封螺孔后进入吸声腔内，然后用力推动推板向中心移动，则固定柱将会与卡槽分离，然后再向两侧拉动吸声罩，两个吸声罩也将分离，此时即可取出吸声材料，从而大大方便了吸声材料的拆卸、更换。

4、连接凸块与连接套上的连接槽滑动配合，通过多个连接套和多个连接凸块的配合，便于对吸声板本体进行拼接，安装过程简单方便，提高了吸声板本体安装的效率。此外，交错设置的连接凸块和连接套可以平衡相邻两个吸声板本体之间的受力关系，便于提高吸声板本体的使用寿命。

5、吸声材料上相邻两个容纳槽的沉台相错设置，能够保证吸声的同时，平衡吸声材料两侧受风力影响的情况，改善受力冲击，提高抗风能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2的A处的局部放大图。

图4为图2的B处的局部放大图。

图5为图2的C处的局部放大图。

图6为图3的D处的局部放大图。

图7为本实用新型的俯视图。

图8为图7的E处的局部放大图。

图中附图标记表示为：

1、预埋座；11、底座；12、固定槽；13、固定螺丝；14、钢筋；2、吸声板本体；21、吸声罩；211、吸声孔；212、限位板；213、第一螺纹孔；214、第二螺纹孔；215、卡槽；216、密封螺孔；217、密封螺丝；218、旋转槽；22、吸声腔；23、隔音板；24、密封座；25、密封罩；26、罩螺丝；27、密封环；3、吸声材料；31、安装槽；32、容纳槽；33、沉台；34、吸声块；35、吸声棉；36、拉伸弹簧；37、挡板；38、合页；4、固定机构；41、压缩弹簧； 42、滑块；43、固定柱；44、推板；45、固定板；46、条形槽；47、紧固螺丝；5、连接机构； 51、连接凸块；52、连接套；53、橡胶条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-8，一种复合吸声板，其设置在道路的侧部，包括预埋座1和竖直固定在所述预埋座1上端的吸声板本体2；所述吸声板本体2包括两镜像对称设置的吸声罩21；两所述吸声罩21相向一侧敞开设置；两所述吸声罩21中部合围形成吸声腔22；所述吸声罩21侧壁上开设多个横向贯通的吸声孔211；有竖直的吸声材料3设置在所述吸声腔22内；所述吸声材料3的上下两端分别通过一固定机构4与吸声板本体2连接；所述吸声材料3开设多个横向贯通的容纳槽32；所述容纳槽32位于所述吸声材料3两侧任一侧的壁面上开设一沉台33；有吸声块34与所述吸声材料3铰接；所述吸声块34能够封闭盖合所述沉台33；所述吸声块 34的内侧壁面上固定有吸声棉35；所述容纳槽32内设置有挡板37；有拉伸弹簧36一端与所述挡板37固定，另一端穿过所述吸声棉35后，与所述吸声块34固定；拉伸弹簧36提供拉力，将吸声块34拉向挡板37。

根据上述描述，该复合吸声板主要包括预埋座1、吸声板本体2、吸声材料3以及固定机构4。预埋座1起固定作用，与道路进行固定。吸声板本体2固定在预埋座1上，主体为两吸声罩21，两吸声罩21之间形成中空的吸声腔22，吸声腔22内安装有吸声材料3。吸声罩 21侧壁上开设与吸声腔22连通的吸声孔211。吸声材料3通过固定机构4固定在吸声板本体 2内。吸声材料3上开设容纳槽32，且一侧连接有开设在吸声材料3壁面上的沉台33。铰接在吸声材料3上的吸声块34能够封闭盖合沉台33，形成密封。吸声块34内侧固定有吸声棉 35，吸声棉35填充在吸声块34与沉台33之间，能够提高吸声的效果。容纳槽32内设置有挡板37，再通过拉伸弹簧36连接挡板37与吸声块34，则可以通过拉伸弹簧36拉动吸声块 34盖合在沉台33上，对容纳槽32进行密封，即可避免噪声穿过容纳槽32。

此外，当遇到大风天气，部分风通过吸声孔211进入至吸声板本体2内部的吸声腔22后，风吹动即会使相应方向上的吸声块34克服拉伸弹簧36的拉力转动，原本被吸声块34封闭的沉台33打开，风即可通过容纳槽32、吸声孔211被吹至吸声板本体2的另一侧，这样能够缓解风对吸声板本体2冲击的力度，避免吸声板本体2倾倒，提高吸声板本体2的抗风能力，延长使用寿命。

特别的，吸声材料3采用泡沫瓷砖。

特别的，吸声块34通过合页38与吸声材料3连接。

特别的，拉伸弹簧36远离吸声块34与吸声材料3的连接处设置。

进一步的，所述吸声材料3一侧侧壁的上部、下部分别开设有安装槽31；所述安装槽31 的开口朝向一所述吸声罩21设置；所述固定机构4位于所述安装槽31内；所述固定机构4 包括压缩弹簧41、滑块42、固定柱43、推板44以及固定板45；所述滑块42活动设置在所述安装槽31内；所述滑块42靠近所述吸声罩21一端端面上竖直固定多个所述固定柱43；每一所述吸声罩21上至少对应设置一所述固定柱43；所述吸声罩21的内顶部和内底部均开设有用于卡合所述固定柱43的卡槽215；所述固定板45盖合固定在所述安装槽31的敞开端；所述固定板45上开设有横向贯通的条形槽46；水平的所述推板44固定在所述滑块42外侧；所述推板44外侧穿出所述条形槽46；所述压缩弹簧41竖直设置在所述安装槽31内；所述压缩弹簧41的两端分别与所述滑块42、所述安装槽31固定；压缩弹簧41提供弹力，将固定柱43压入卡槽215；两竖直的限位板212分别固定在与所述安装槽31开口相背的所述吸声罩21的内顶部和内底部；所述吸声材料3贴于所述限位板212设置；所述安装槽31开口朝向的所述吸声罩21的顶部开设有竖直贯通的第一螺纹孔213，底部开设有竖直贯通的密封螺孔216；所述第一螺纹孔213、所述密封螺孔216分别位于所述推板44的正上方、正下方；所述第一螺纹孔213通过螺丝封闭；所述密封螺孔216通过密封螺丝217封闭。

根据上述描述，与安装槽31开口相背的吸声罩21的内顶部和内底部均固定有限位板212，对吸声材料3起到限位的作用，以便对吸声材料3进行限位安装。吸声材料3侧面的上下部均开设有安装槽31，用于安装固定机构4。固定机构4主要包括压缩弹簧41、滑块42、固定柱43、推板44以及固定板45。安装槽31内滑动设置有滑块42。滑块42与安装槽31之间设置压缩弹簧41，压缩弹簧41推动滑块42朝向吸声罩21。滑块42外侧固定水平的推板44。滑块42上固定至少两个固定柱43，且同一吸声板本体2上的两个吸声罩21，每一吸声罩21 上至少对应设置一固定柱43。吸声罩21内侧顶部、内侧底部均开设有与固定柱43卡合配合的卡槽215，则通过压缩弹簧41推动滑块42，滑块42上的固定柱43穿出吸声材料3后，能够插入吸声罩21的卡槽215内，使得吸声材料3与吸声板本体2固定连接。固定板45盖合固定在安装槽31的敞开端，用于防止滑块42、压缩弹簧41脱出；拆卸下固定板45，即可对滑块42、压缩弹簧41进行组装或更换。固定板45上开设条形槽46，推板44外侧穿出条形槽46且推板44与条形槽46滑动配合，则通过推动推板44使得滑块42位移，能够使固定柱 43与卡槽215分离，这样即可对吸声材料3进行拆卸，而第一螺纹孔213、密封螺孔216即是用于将工具从外部伸入吸声腔22内以推动推板44。通过类似棍子的工具，穿过第一螺纹孔213或者密封螺孔216后进入吸声腔22内，然后用力推动推板44向中心移动，则固定柱 43将会与卡槽215分离，然后再向两侧拉动吸声罩21，两个吸声罩21也将分离，此时即可取出吸声材料3，从而大大方便了吸声材料3的拆卸、更换。第一螺纹孔213、密封螺孔216 通过相应的螺丝进行封闭，可以密封防水。

特别的，安装槽31的开口方向优选朝向道路设置。

特别的，固定板45通过紧固螺丝47与吸声材料3固定。

特别的，安装槽31沿吸声材料3长度方向均匀间隔设置有多组，固定机构4、限位板212、第一螺纹孔213、密封螺孔216、密封螺丝217与之配套设置。

特别的，同侧的多个滑块42可以各自与一推板44固定，也可以与同一推板44固定。

特别的，因密封螺丝217需没入密封螺孔216设置，则在密封螺丝217底部开设旋转槽 218，以便于旋动密封螺丝217。

进一步的，所述预埋座1包括底座11和开设在所述底座11上端的固定槽12；所述吸声板本体2下端固定在所述固定槽12内；有固定螺丝13穿过所述固定槽12的侧壁后，末端固定在所述吸声板本体2上。通过固定螺丝13，即可对吸声板本体2与预埋座1之间进行可拆卸的固定，便于对后续对吸声板本体2进行更换。

特别的，底座11下部还横向固定多个钢筋14，以便将预埋座1与道路进行固定。

进一步的，所述吸声材料3上相邻的两个容纳槽32，其沉台33分别位于所述吸声材料3 的两侧。吸声材料3上，相邻两个容纳槽32的沉台33相错设置，能够保证吸声的同时，平衡吸声材料3两侧受风力影响的情况，改善受力冲击，提高抗风能力。

进一步的，还包括一密封座24；所述密封座24套设在所述吸声板本体2底部外侧；所述密封座24罩设在所述预埋座1上方。密封座24罩设在预埋座1上方，可以避免雨水进入固定槽12内。

进一步的，还包括一密封罩25；所述密封罩25罩设在所述吸声板本体2上端；与所述安装槽31开口相背的所述吸声罩21的顶部开设有第二螺纹孔214；有罩螺丝26下端穿过所述密封罩25后，末端与所述第一螺纹孔213或者第二螺纹孔214固定。密封罩25罩设在吸声板本体2上端，主要用于防水。安装后，相邻两吸声板本体2上端的密封罩25相互紧贴接触，形成密封，能够避免雨水通过两个密封罩25的连接处进入吸声腔22内。

特别的，密封罩25呈上小下大的台型结构，利于防水、排水。密封罩25下端平齐或者超出吸声罩21、隔音板23的外侧，以利进一步提高防水、排水的效果。

进一步的，还包括密封环27；所述密封环27套设在所述罩螺丝26外侧；所述密封环27 下端紧贴所述密封罩25上端。密封环27可以提高罩螺丝26与密封罩25之间的密封性，防止雨水进入吸声腔22内。

进一步的，还包括连接机构5；所述连接机构5竖直均匀间隔设置有多组；所述连接机构5包括连接凸块51和连接套52；所述连接凸块51固定在所述吸声板本体2的一端，所述连接套52开设在所述吸声板本体2另一端；相邻两个吸声板本体2通过连接凸块51和连接套52卡合固定。连接凸块51与连接套52上的连接槽滑动配合，通过多个连接套52和多个连接凸块51的配合，便于对吸声板本体2进行拼接，安装过程简单方便，提高了吸声板本体 2安装的效率。

特别的，连接凸块51呈T字形，其头部朝向外侧；连接套52呈凹字形，以便卡接T字形的连接凸块51。

进一步的，同一所述吸声板本体2的同一端上，相邻两组所述连接机构5的连接凸块51 和连接套52相互交错设置。交错设置的连接凸块51和连接套52可以平衡相邻两个吸声板本体2之间的受力关系，便于提高吸声板本体2的使用寿命。

特别的，所述连接套52内还固定有多个橡胶条53；所述橡胶条53紧贴所述连接凸块51 设置。在连接凸块51、连接套52之间设置橡胶条53，可以起到减震效果，以便提高连接凸块51、连接套52的使用寿命。

进一步的，还包括隔音板23；所述隔音板23固定在所述吸声罩21的端部；所述隔音板 23外侧端面与所述吸声罩21外侧端面平齐。隔音板23用于对两吸声板本体2之间的连接机构5的隔音，提高整体的隔音效果。

特别的，隔音板23与连接套52的端部平齐，且内侧端面贴于连接套52外侧端面。

特别的，隔音板23优选设置在靠近道路的一侧。

本实用新型的工作原理：

参见图1-8，该复合吸声板在使用时，发现吸声板本体2有所损坏时，首先拧下损坏的吸声板本体2处对应的固定螺丝13，然后向上拉动损坏的吸声板本体2使其从固定槽12中脱出；继续向上拉动损坏的吸声板本体2，使得损坏的吸声板本体2的连接机构5和与之相邻的两个完好的吸声板本体2的连接机构5分离；接着将损坏的吸声板本体2朝向外侧移动，使得损坏的吸声板本体2从整体中脱离；然后将新的吸声板本体2安装至原损坏的吸声板本体2对应位置，对齐新的吸声板本体2与相邻吸声板本体2的连接机构5后，向下推动新的吸声板本体2直至其下端进入固定槽12内，确认新的吸声板本体2与相邻吸声板本体2的连接机构5固定完成后，拧紧对应的固定螺丝13对新的吸声板本体2进行固定。

该复合吸声板在使用时，发现吸声材料3有所损坏时，在上述分离吸声板本体2的步骤之后，再拧开罩螺丝26(密封螺丝217)，通过将棍子伸入第一螺纹孔213(密封螺孔216)后进入吸声腔22内，然后用力推动推板44向中心移动，则固定柱43将会与卡槽215分离；接着对棍子进行固定以保持固定柱43与卡槽215的分离，再向两侧拉动吸声罩21，两个吸声罩21也将分离，此时即可取出吸声材料3，并取下棍子；然后将新的吸声材料3放入吸声罩21内，并贴合于限位板212放置；接着将另一吸声罩21套在吸声材料3外侧，并保持两个吸声罩21对齐，同时对齐第一螺纹孔213(密封螺孔216)与推板44；然后再将棍子伸入第一螺纹孔213(密封螺孔216)内，推动推板44以确保固定柱43未超出吸声材料3端面；最后推动吸声罩21使两吸声罩21贴紧，再将棍子从第一螺纹孔213(密封螺孔216)中抽出，即可通过压缩弹簧41推动滑块42，将固定柱43插入卡槽215内，以实现吸声材料3与吸声板本体2的固定。吸声材料3更换完成后，再将吸声板本体2插入固定槽12固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合吸声板，其特征在于：包括预埋座(1)和竖直固定在所述预埋座(1)上端的吸声板本体(2)；所述吸声板本体(2)包括两镜像对称设置的吸声罩(21)；两所述吸声罩(21)相向一侧敞开设置；两所述吸声罩(21)中部合围形成吸声腔(22)；所述吸声罩(21)侧壁上开设多个横向贯通的吸声孔(211)；有竖直的吸声材料(3)设置在所述吸声腔(22)内；所述吸声材料(3)的上下两端分别通过一固定机构(4)与吸声板本体(2)连接；所述吸声材料(3)开设多个横向贯通的容纳槽(32)；所述容纳槽(32)位于所述吸声材料(3)两侧任一侧的壁面上开设一沉台(33)；有吸声块(34)与所述吸声材料(3)铰接；所述吸声块(34)能够封闭盖合所述沉台(33)；所述吸声块(34)的内侧壁面上固定有吸声棉(35)；所述容纳槽(32)内设置有挡板(37)；有拉伸弹簧(36)一端与所述挡板(37)固定，另一端穿过所述吸声棉(35)后，与所述吸声块(34)固定；拉伸弹簧(36)提供拉力，将吸声块(34)拉向挡板(37)。

2.根据权利要求1所述复合吸声板，其特征在于：所述吸声材料(3)一侧侧壁的上部、下部分别开设有安装槽(31)；所述安装槽(31)的开口朝向一所述吸声罩(21)设置；所述固定机构(4)位于所述安装槽(31)内；所述固定机构(4)包括压缩弹簧(41)、滑块(42)、固定柱(43)、推板(44)以及固定板(45)；所述滑块(42)活动设置在所述安装槽(31)内；所述滑块(42)靠近所述吸声罩(21)一端端面上竖直固定多个所述固定柱(43)；每一所述吸声罩(21)上至少对应设置一所述固定柱(43)；所述吸声罩(21)的内顶部和内底部均开设有用于卡合所述固定柱(43)的卡槽(215)；所述固定板(45)盖合固定在所述安装槽(31)的敞开端；所述固定板(45)上开设有横向贯通的条形槽(46)；水平的所述推板(44)固定在所述滑块(42)外侧；所述推板(44)外侧穿出所述条形槽(46)；所述压缩弹簧(41)竖直设置在所述安装槽(31)内；所述压缩弹簧(41)的两端分别与所述滑块(42)、所述安装槽(31)固定；压缩弹簧(41)提供弹力，将固定柱(43)压入卡槽(215)；两竖直的限位板(212)分别固定在与所述安装槽(31)开口相背的所述吸声罩(21)的内顶部和内底部；所述吸声材料(3)贴于所述限位板(212)设置；所述安装槽(31)开口朝向的所述吸声罩(21)的顶部开设有竖直贯通的第一螺纹孔(213)，底部开设有竖直贯通的密封螺孔(216)；所述第一螺纹孔(213)、所述密封螺孔(216)分别位于所述推板(44)的正上方、正下方；所述第一螺纹孔(213)通过螺丝封闭；所述密封螺孔(216)通过密封螺丝(217)封闭。

3.根据权利要求1所述复合吸声板，其特征在于：所述预埋座(1)包括底座(11)和开设在所述底座(11)上端的固定槽(12)；所述吸声板本体(2)下端固定在所述固定槽(12)内；有固定螺丝(13)穿过所述固定槽(12)的侧壁后，末端固定在所述吸声板本体(2)上。

4.根据权利要求1所述复合吸声板，其特征在于：所述吸声材料(3)上相邻的两个容纳槽(32)，其沉台(33)分别位于所述吸声材料(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述复合吸声板，其特征在于：还包括一密封座(24)；所述密封座(24)套设在所述吸声板本体(2)底部外侧；所述密封座(24)罩设在所述预埋座(1)上方。

6.根据权利要求2所述复合吸声板，其特征在于：还包括一密封罩(25)；所述密封罩(25)罩设在所述吸声板本体(2)上端；与所述安装槽(31)开口相背的所述吸声罩(21)的顶部开设有第二螺纹孔(214)；有罩螺丝(26)下端穿过所述密封罩(25)后，末端与所述第一螺纹孔(213)或者第二螺纹孔(214)固定。

7.根据权利要求6所述复合吸声板，其特征在于：还包括密封环(27)；所述密封环(27)套设在所述罩螺丝(26)外侧；所述密封环(27)下端紧贴所述密封罩(25)上端。

8.根据权利要求1所述复合吸声板，其特征在于：还包括连接机构(5)；所述连接机构(5)竖直均匀间隔设置有多组；所述连接机构(5)包括连接凸块(51)和连接套(52)；所述连接凸块(51)固定在所述吸声板本体(2)的一端，所述连接套(52)开设在所述吸声板本体(2)另一端；相邻两个吸声板本体(2)通过连接凸块(51)和连接套(52)卡合固定。

9.根据权利要求8所述复合吸声板，其特征在于：同一所述吸声板本体(2)的同一端上，相邻两组所述连接机构(5)的连接凸块(51)和连接套(52)相互交错设置。

10.根据权利要求1所述复合吸声板，其特征在于：还包括隔音板(23)；所述隔音板(23)固定在所述吸声罩(21)的端部；所述隔音板(23)外侧端面与所述吸声罩(21)外侧端面平齐。

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