CN218465681U - 一种吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种吹塑模具，其技术方案包括右模、底座板和左模，所述螺纹杆上螺纹安装有呈对称分布的活动块，所述左模和右模分别安装在活动块的上端，左模和右模的侧端均开设有对应的模腔，所述左模和右模内均设置有控温腔和安装腔，控温腔内安装有第三导热铜管，所述安装腔内安装有呈对称分布的隔板，隔板将安装腔内分隔为加热腔、检测腔和冷却腔，所述冷却腔内安装有延伸至控温腔内与第三导热铜管连接的第一导热铜管，所述加热腔内安装有加热管，加热管上连接有第二导热铜管，第二导热铜管末端延伸至控温腔内与第三导热铜管连接。本实用新型具备有加热功能，方便玻璃料滴吹塑，且便于玻璃瓶进行脱模的优点。

Description

一种吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种吹塑模具。

背景技术

玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性,不与其盛装的物质发生化学反应,被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域,是最佳的包装材料。近几年来,随着我国居民生活水平的不断提高,我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大。

玻璃瓶在生产加工中需要使用到吹塑模具，目前使用的吹塑模具不具有加热功能，无法保持玻璃料滴的温度，当玻璃料滴未吹塑成型时温度降低过快，则会对玻璃瓶的吹塑造成影响，而且玻璃瓶吹塑模具不便于进行脱模，成型冷却后的玻璃瓶无法快速从模腔内取出，影响了玻璃瓶的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具，具备有加热功能，方便玻璃料滴吹塑，且便于玻璃瓶进行脱模的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑模具，包括右模、底座板和左模，所述底座板的上端安装有呈对称分布的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有呈对称分布的活动块，所述左模和右模分别安装在活动块的上端，左模和右模的侧端均开设有对应的模腔，所述左模和右模内均设置有控温腔和安装腔，控温腔内安装有第三导热铜管，所述安装腔内安装有呈对称分布的隔板，隔板将安装腔内分隔为加热腔、检测腔和冷却腔，所述冷却腔内安装有延伸至控温腔内与第三导热铜管连接的第一导热铜管，所述加热腔内安装有加热管，加热管上连接有第二导热铜管，第二导热铜管末端延伸至控温腔内与第三导热铜管连接。

优选的，所述螺纹杆上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆呈对称分布。

优选的，所述第一安装板的侧端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

优选的，所述第一安装板和第二安装板之间安装有限位杆，活动块的下端安装有限位套块，限位套块的侧端开设有贯穿的套接孔，且限位套块套接在限位杆上。限位套块和限位杆的配合可以对活动块进行限位，可以保证合模的精度。

优选的，所述加热腔位于检测腔的下方，冷却腔位于检测腔的上方，检测腔内安装有温度传感器。温度传感器用于检测左模和右模内的稳定，可以方便对温度进行控制。

优选的，所述左模和右模上均安装有出水管和进水管，出水管和进水管均与冷却腔内连通，且出水管和进水管上均安装有阀门。通过进水管可以对冷却腔内加入冷却水，通过出水管可以将冷却腔内的水排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在吹塑时，通过加热管工作可以产生热量，通过第二导热铜管可以将热量导入至第三导热铜管上，第三导热铜管从而可以对模腔内加热，可以使玻璃料滴保持温度，可以防止玻璃料滴未吹塑成型时冷却，可以方便玻璃瓶的吹塑工作，玻璃瓶吹塑冷却成型后，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在两个活动块的配合下可以带动右模和左模分开，右模和左模分开后可以快速的将玻璃瓶从模腔内取出，可以便于进行脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型的正视的剖视图；

图2为本实用新型的正视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、右模；2、驱动箱；3、第一安装板；4、底座板；5、限位杆；6、限位套块；7、螺纹杆；8、活动块；9、第二安装板；10、左模；11、第一导热铜管；12、控温腔；13、模腔；14、隔板；15、温度传感器；16、第三导热铜管；17、第二导热铜管；18、加热管；19、加热腔；20、检测腔；21、出水管；22、冷却腔；23、安装腔；24、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种吹塑模具，包括右模1、底座板4和左模10，所述底座板4的上端安装有呈对称分布的第一安装板3和第二安装板9，第一安装板3和第二安装板9之间转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆7呈对称分布，所述第一安装板3的侧端安装有驱动箱2，驱动箱2内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆7的轴心连接，螺纹杆7上螺纹安装有呈对称分布的活动块8，所述第一安装板3和第二安装板9之间安装有限位杆5，活动块8的下端安装有限位套块6，限位套块6的侧端开设有贯穿的套接孔，且限位套块6套接在限位杆5上，所述左模10和右模1分别安装在活动块8的上端，左模10和右模1的侧端均开设有对应的模腔13，本实用新型中驱动箱2内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，合模时，通过驱动箱2内的驱动设备工作可以使螺纹杆7转动，在两个活动块8的配合下可以带动右模1和左模10进行合模，通过吹塑机工作在模腔13内进行吹塑工作，当玻璃瓶吹塑冷却成型后，通过驱动箱2内的驱动设备工作可以使螺纹杆7转动，在两个活动块8的配合下可以带动右模1和左模10分开，右模1和左模10分开后可以快速的将玻璃瓶从模腔13内取出，可以便于进行脱模工作。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种吹塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括：所述左模10和右模1内均设置有控温腔12和安装腔23，控温腔12内安装有第三导热铜管16，所述安装腔23内安装有呈对称分布的隔板14，隔板14将安装腔23内分隔为加热腔19、检测腔20和冷却腔22，所述加热腔19位于检测腔20的下方，冷却腔22位于检测腔20的上方，检测腔20内安装有温度传感器15，所述左模10和右模1上均安装有出水管21和进水管24，出水管21和进水管24均与冷却腔22内连通，且出水管21和进水管24上均安装有阀门，所述冷却腔22内安装有延伸至控温腔12内与第三导热铜管16连接的第一导热铜管11，所述加热腔19内安装有加热管18，加热管18上连接有第二导热铜管17，第二导热铜管17末端延伸至控温腔12内与第三导热铜管16连接，本实用新型中的温度传感器15和加热管18为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，在吹塑时，通过加热管18工作可以产生热量，通过第二导热铜管17可以将热量导入至第三导热铜管16上，第三导热铜管16从而可以对模腔13内加热，可以使玻璃料滴保持温度，可以防止玻璃料滴未吹塑成型时冷却，吹塑完成后加热管18停止工作，通过进水管24对冷却腔22内加入冷却水，通过第一导热铜管11可以将冷却水的温度导入至第三导热铜管16上，第三导热铜管16从而可以对模腔13内降低温度，可以提高玻璃瓶的冷却速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吹塑模具，包括右模(1)、底座板(4)和左模(10)，其特征在于：所述底座板(4)的上端安装有呈对称分布的第一安装板(3)和第二安装板(9)，第一安装板(3)和第二安装板(9)之间转动安装有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)上螺纹安装有呈对称分布的活动块(8)，所述左模(10)和右模(1)分别安装在活动块(8)的上端，左模(10)和右模(1)的侧端均开设有对应的模腔(13)，所述左模(10)和右模(1)内均设置有控温腔(12)和安装腔(23)，控温腔(12)内安装有第三导热铜管(16)，所述安装腔(23)内安装有呈对称分布的隔板(14)，隔板(14)将安装腔(23)内分隔为加热腔(19)、检测腔(20)和冷却腔(22)，所述冷却腔(22)内安装有延伸至控温腔(12)内与第三导热铜管(16)连接的第一导热铜管(11)，所述加热腔(19)内安装有加热管(18)，加热管(18)上连接有第二导热铜管(17)，第二导热铜管(17)末端延伸至控温腔(12)内与第三导热铜管(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(7)上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆(7)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述第一安装板(3)的侧端安装有驱动箱(2)，驱动箱(2)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(7)的轴心连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述第一安装板(3)和第二安装板(9)之间安装有限位杆(5)，活动块(8)的下端安装有限位套块(6)，限位套块(6)的侧端开设有贯穿的套接孔，且限位套块(6)套接在限位杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述加热腔(19)位于检测腔(20)的下方，冷却腔(22)位于检测腔(20)的上方，检测腔(20)内安装有温度传感器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑模具，其特征在于：所述左模(10)和右模(1)上均安装有出水管(21)和进水管(24)，出水管(21)和进水管(24)均与冷却腔(22)内连通，且出水管(21)和进水管(24)上均安装有阀门。

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