CN218465538U - 一种丙烯酸酯废水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸酯废水预处理装置，包括依次设置并连通的废水收集装置、缓冲装置和蒸发装置，所述蒸发装置上连接有冷凝装置，所述蒸发装置通过第一输液管道与汽提装置相连通，所述汽提装置通过污水排放管道与污水处理装置相连接。在预处理装置中依次设置蒸发装置和汽提装置，可以将丙烯酸酯废水先蒸发浓缩，蒸汽冷凝后被输送至汽提装置进行汽提处理，可以实现对丙烯酸酯废水的预处理，从而实现对丙烯酸酯废水的初步分离和回收，预处理后的废水可进行进一步的处理，从而提升废水处理的效率。

Description

一种丙烯酸酯废水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水预处理装置领域，具体涉及一种丙烯酸酯废水预处理装置。

背景技术

丙烯酸酯是丙烯酸及其同系物的酯类的总称，包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。丙烯酸酯能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体，广泛用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂和涂料行业。丙烯酸酯在生产的过程中会产生大量的有机废水，废水中既含有丙烯酸、丁醇等有机物，又含有丙烯酸钠、氢氧化钠等有机酸盐。目前对于丙烯酸酯类废水的处理方法主要分为：物理法、化学法和生物法。较为常用的方法是焚烧法或稀释后排放，但处理成本太高，并对局部水环境造成巨大破坏，影响当地居民人身健康。

直接焚烧法是目前国内处理含有丙烯酸酯生产废水的主要方法。虽然焚烧法处理效果好，但是其缺点是处理费用高，需要耗费大量的燃料，废水中的有机物不能被利用，且排放的废水中含有大量的无机盐，会对环境造成一定的污染。因此，在处理丙烯酸酯废水时，采用适当的方法先对丙烯酸酯废水进行预处理，再对预处理后的废水进行进一步的处理是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸酯废水预处理装置，对丙烯酸酯废水进行预处理，使得预处理后得到的能量和各类废水产物可以重复利用或进一步被处理，以实现对丙烯酸酯废水的高效处理和能量的回收利用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种丙烯酸酯废水预处理装置，其特征在于，包括依次设置并连通的废水收集装置、缓冲装置和蒸发装置，所述蒸发装置上连接有冷凝装置，所述冷凝装置通过第一输液管道与汽提装置相连通，所述汽提装置通过污水排放管道与污水处理装置相连接。

为了能更高效的净化处理丙烯酸酯废水，并实现能量和废水产物的回收利用，本实用新型提供了一种丙烯酸酯废水预处理装置，包括依次设置并连通的废水收集装置、缓冲装置和蒸发装置，废水收集在废水收集装置后，被输送至缓冲装置进行中和，中和后的废水被输送至蒸发装置进行蒸发浓缩。蒸发装置内部设置有冷凝器，蒸发装置通过第一输液管道与汽提装置相连通，废水经蒸发装置进行蒸发浓缩后，从蒸发器顶部出来的蒸汽经过冷凝器冷凝后，被输送至汽提装置进行汽提处理，汽提装置产生的污水通过污水排放管道被输送至污水处理装置进行进一步的处理。

进一步优选的技术方案为，所述预处理装置还包括焚烧装置，所述汽提装置通过第一气体管道与所述焚烧装置相连。汽提装置产生的废气通过第一气体管道被输送至焚烧装置中进行焚烧处理。

进一步优选的技术方案为，所述蒸发装置通过第二输液管道与解聚装置相连。废水经中和后被输送至蒸发装置进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后的废液通过第二输液管道被输送至解聚装置中，作为解聚反应的稀释剂。

进一步优选的技术方案为，所述蒸发装置包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，所述第一蒸发器上连接有第一冷凝器，所述第二蒸发器上连接有第二冷凝器，所述第三蒸发器与所述冷凝装置相连通，所述第三蒸发器通过第二输液管道与解聚装置相连。

进一步优选的技术方案为，所述第一冷凝器和第二冷凝器通过第一输液管道与所述汽提装置相连。

优选的，蒸发装置为三效蒸发装置，包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，中和后的废水被输送至三效蒸发装置中进行蒸发浓缩。第一蒸发器的蒸发温度为100-110℃，压力＜30KPa，在第一蒸发器中蒸发浓缩后，浓缩后的废水被输送至第二蒸发器，在微负压、温度为95-105℃的条件下继续蒸发浓缩，浓缩后的废水再被输送至第三蒸发器，在压力为-60KPa～-90KPa，温度为60-80℃的条件下进行三次蒸发。从第一蒸发器出来的蒸汽经第一冷凝器冷凝，冷凝后的废液中含有较多的油相和较少的水相，从第二蒸发器出来的蒸汽经第二冷凝器冷凝后，凝水中含有较多的水相和较少的油相，而从第三蒸发器出来的蒸汽经冷凝装置冷凝后则产生冷凝水。经第一冷凝器和第二冷凝器冷凝后的废液中，水相被输送至汽提装置中进行进一步的处理。从第三蒸发器出来的浓缩后的废水被输送至解聚装置中，在解聚反应中起到稀释剂的作用。

进一步优选的技术方案为，所述焚烧装置包括依次设置并连通的焚烧炉、余热锅炉、第一洗涤塔、第二洗涤塔和除尘器，所述汽提装置通过第二气体管道与所述焚烧炉相连。

进一步优选的技术方案为，所述冷凝装置通过第三输液管道与所述第二洗涤塔相连。

进一步优选的技术方案为，所述余热锅炉通过导热油管道与所述解聚装置相连。

通过汽提装置产生的蒸汽被输送至焚烧装置中以后，先经过焚烧炉焚烧，焚烧后的高温烟气经过余热锅炉进行回收降温，低温烟气经过两级洗涤装置进行洗涤，再经过除尘装置进行除尘，并从烟囱排出。从冷凝装置出来的冷凝水被输送至焚烧装置的第二洗涤塔中，用作洗涤烟气。而余热锅炉回收的热量用于为解聚装置中解聚反应提供能量。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、在预处理装置中依次设置蒸发装置和汽提装置，可以将丙烯酸酯废水先蒸发浓缩，蒸汽经冷凝处理后被输送至汽提装置进行汽提处理，可以实现对丙烯酸酯废水的预处理，从而实现对丙烯酸酯废水的初步分离和回收，预处理后的废水和废气可进行进一步的处理，从而提升废水处理的效率。

2、通过三效蒸发装置对丙烯酸酯废水进行预处理，将第一次和第二次蒸发冷凝后的废液输送至汽提装置中进一步处理，经三次浓缩后的废水输送至解聚装置中，用作解聚反应的稀释剂，经三次蒸发后的蒸汽被冷凝后输送至焚烧装置中的第二洗涤塔中，用作洗涤烟气用，这样不仅可以对不同类型的废水进行分类处理，提升废水的处理效率，也可增加废水的回收利用率。

附图说明

图1是实施例中丙烯酸酯废水预处理装置示意图。

图中：1、废水收集装置；2、缓冲装置；3、蒸发装置；31、第一蒸发器；32、第二蒸发器；33、第三蒸发器；34、第一冷凝器；35、第二冷凝器；4、冷凝装置；5、第一输液管道；6、汽提装置；7、污水排放管道；8、污水处理装置；9、第二输液管道；10、解聚装置； 11、焚烧装置；111、焚烧炉；112、余热锅炉；113、第一洗涤塔； 114、第二洗涤塔；115、除尘器；12、第一气体管道；13、第三输液管道；14、导热油管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本实用新型提供的一种丙烯酸酯废水预处理装置，如图1所示，包括依次设置并连通的废水收集装置1、缓冲装置2和蒸发装置3，蒸发装置3包括第一蒸发器31、第二蒸发器32、第三蒸发器33，第一蒸发31和第二蒸发器32上分别连接有第一冷凝器34和第二冷凝器35，第一冷凝器34和第二冷凝器35通过第一输液管道5与汽提装置6相连，汽提装置6通过污水排放管道7与污水处理装置8相连接。第三蒸发器33 通过第二输液管道9与解聚装置10相连，第三蒸发器33上还连接有冷凝装置4。预处理装置还包括焚烧装置11，焚烧装置11包括依次设置并连通的焚烧炉111、余热锅炉112、第一洗涤塔113、第二洗涤塔114 和除尘器115，汽提装置6通过第一气体管道12与焚烧炉111相连，冷凝装置4通过第三输液管道13与第二洗涤塔114相连，余热锅炉112通过导热油管道14与解聚装置10相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种丙烯酸酯废水预处理装置，其特征在于，包括依次设置并连通的废水收集装置、缓冲装置和蒸发装置，所述蒸发装置上连接有冷凝装置，所述蒸发装置通过第一输液管道与汽提装置相连通，所述汽提装置通过污水排放管道与污水处理装置相连接。

2.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述预处理装置还包括焚烧装置，所述汽提装置通过第一气体管道与所述焚烧装置相连。

3.根据权利要求2所述的预处理装置，其特征在于，所述蒸发装置通过第二输液管道与解聚装置相连。

4.根据权利要求3所述的预处理装置，其特征在于，所述蒸发装置包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，所述第一蒸发器上连接有第一冷凝器，所述第二蒸发器上连接有第二冷凝器，所述第三蒸发器与所述冷凝装置相连通，所述第三蒸发器通过第二输液管道与解聚装置相连。

5.根据权利要求4所述的预处理装置，其特征在于，所述第一冷凝器和第二冷凝器通过第一输液管道与所述汽提装置相连。

6.根据权利要求3所述的预处理装置，其特征在于，所述焚烧装置包括依次设置并连通的焚烧炉、余热锅炉、第一洗涤塔、第二洗涤塔和除尘器，所述汽提装置通过第一气体管道与所述焚烧炉相连。

7.根据权利要求6所述的预处理装置，其特征在于，所述冷凝装置通过第三输液管道与所述第二洗涤塔相连。

8.根据权利要求6所述的预处理装置，其特征在于，所述余热锅炉通过导热油管道与所述解聚装置相连。

Images