CN218464847U - 给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料技术领域，本实用新型提供了给料机，包括框架、激振电机和用于输送物料的料槽，框架用于安装激振电机和料槽，激振电机用于驱动框架沿竖直方向反复振动，多个料槽由上至下间隔且呈折线形设置，料槽的下端与框架铰接连接；给料机包括至少三个料槽，其中包括：位于最上方和最下方的端部料槽，端部料槽的的上端通过连接单元与框架连接；位于两个端部料槽之间的中部料槽，中部料槽配设有连接组件，连接组件包括连接单元和弹性件，中部料槽的上端通过连接单元与框架相连，弹性件用于使中部料槽具有与端部料槽相反的运动趋势。如此设计，中部料槽形成异步振动层，其运动方向与端部料槽的运动方向相反，提高了振动幅度。

Description

给料机

技术领域

本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及给料机。

背景技术

在矿物分选现场中，带式干选机被广泛应用，其通过X光识别、相机的图像识别等技术对矿物进行预先分选抛废。为了保证分选效果，需要传送带上的物料均匀单层的分布。

而现有的给料机为了满足带式干选机的使用要求，多是更换可以产生更大激振力的激振电机，以驱动料槽产生更大的振动幅度；或是减少料槽的倾斜角度，减缓料槽的下料速度，延长物料在料槽中的滞留时间，增加物料经历振动的次数。

以上两种方式，前者，更换激振电机使得设备成本提高，且还需要配合新的激振电机，对原本的给料器进行结构加强，以适应更大的激振力；而后者，减少料槽的倾斜角度，同时降低了给料机的供料效率。均无法满足使用者的需求。

因此，亟需给料机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出给料机，能够进一步提高物料在料槽中的振动幅度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

给料机，包括框架、激振电机和用于输送物料的料槽，上述框架用于安装上述激振电机和上述料槽，上述激振电机用于驱动上述框架沿竖直方向反复振动，多个上述料槽由上至下间隔且呈折线形设置，上述料槽的下端与上述框架铰接连接；上述给料机包括至少三个上述料槽，至少三个上述料槽包括：

位于最上方和最下方的端部料槽，上述端部料槽的上端通过连接单元与上述框架连接；

位于两个上述端部料槽之间的中部料槽，上述中部料槽配设有连接组件，上述连接组件包括上述连接单元和弹性件，上述中部料槽的上端通过上述连接单元与上述框架相连，上述弹性件用于使上述中部料槽具有与上述端部料槽相反的运动趋势。

作为上述给料机的一种优选技术方案，上述连接单元包括开设有条形孔的耳片、连接轴、第一螺母及第二螺母，上述耳片与上述料槽固定连接，上述连接轴的一端与上述框架转动连接，另一端依次穿过上述第一螺母、上述条形孔及上述第二螺母，并与上述第一螺母和上述第二螺母螺纹连接。

作为上述给料机的一种优选技术方案，上述弹性件套设于上述连接轴外且夹设于上述第一螺母和上述第二螺母之间。

作为上述给料机的一种优选技术方案，上述连接单元包括电推杆，上述电推杆的一端与上述料槽的上端铰接，另一端与上述框架转动连接，上述电推杆与上述料槽铰接的铰接轴轴向、上述电推杆与上述框架转动连接的转轴轴向及上述料槽与上述框架转动连接的转轴轴向相同。

作为上述给料机的一种优选技术方案，上述端部料槽相对于水平方向的倾斜角度大于上述中部料槽相对于水平方向的倾斜角度。

作为上述给料机的一种优选技术方案，还包括吊挂弹簧，上述吊挂弹簧安装于上述框架的顶端。

作为上述给料机的一种优选技术方案，上述激振电机设有两个，两个上述激振电机分别安装于上述框架水平方向的相对两侧，且两个上述激振电机位于同一高度。

作为上述给料机的一种优选技术方案，上述框架还包括沿竖直方向延伸的安装架，上述安装架竖直方向的两端分别与上述框架固定，上述激振电机安装于上述安装架。

作为上述给料机的一种优选技术方案，还包括料仓，上述料仓安装于上述框架，上述料仓设置于处于顶层的上述料槽的上方，用于为处于顶层的上述料槽供料。

作为上述给料机的一种优选技术方案，上述料仓为漏斗结构。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了给料机，通过沿竖直方向多级料槽的设计，减少了料槽的占地面积，同时延长了物料在料槽中的移动行程，增加了物料经历的振动次数。同时，将多级料槽，分为同步振动层和异步振动层，由位于顶层和底层的料槽的一端与框架固定连接，行程振动方向与框架及激振电机一致的同步振动层，再由位于顶层及底层之间的料槽的一端加设弹性件，使得料槽具备与同步振动层相反的运动趋势，行程异步振动层，如此，提高了物料在异步振动层的振动幅度，可以更加快速解体，更加均匀的分布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的给料机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连接组件的结构示意图。

图中：

1、框架；2、激振电机；3、料槽；31、耳片；32、弹性件；33、连接轴；34、第一螺母；35、第二螺母；4、吊挂弹簧；5、安装架；6、料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例中提供的给料机，包括框架1、激振电机2和用于输送物料的料槽3，框架1用于安装激振电机2和料槽3，激振电机2用于驱动框架1沿竖直方向反复振动，多个料槽3由上至下间隔且呈折线形设置。如此设计，通过将多个料槽3沿竖直方向排布，形成多级料槽3合理利用竖直方向的空间，减少了料槽3的占地面积，同时增加了，物料在料槽3中的下料行程。由激振电机2驱动框架1，使得框架1带动所有安装于其上的料槽3，一同沿竖直方向振动，使得物料在料槽3中做连续的抛掷运动，实现均匀布料的目的。

需要说明的是，本实施例中提到的料槽3的倾斜角度，均是指料槽3与水平面的夹角。

为了进一步增大物料在料槽3中的振动幅度，本实施例中提供的料槽3的下端与框架1铰接连接，使得料槽3可以相对框架1绕轴转动，调节料槽3的倾斜角度。且本实施例中提供的给料机包括至少三个料槽3，位于最上方和最下方的端部料槽，端部料槽的上端通过连接单元与框架1连接，当激振电机2驱动框架1振动时，端部料槽随之一同振动，且振动方向与框架1一致，形成同步振动层。位于两个端部料槽之间的中部料槽配设有连接组件，连接组件包括连接单元和弹性件32，中部料槽的上端通过连接单元与框架1相连，弹性件32用于使中部料槽具有与端部料槽相反的运动趋势。中部料槽设有弹性件32，当激振电机2驱动框架1向上移动时，弹性件32吸收向上的作用力，处于蓄能状态，以至于中部料槽仅受到了部分弹性件32无法吸收的向上作用力，跟随框架1向上的距离要小于端部料槽跟随框架1向上移动距离；当激振电机2驱动框架1向下移动时，弹性件32恢复弹性形变，作用于中部料槽，使其具备向上移动的趋势，由此形成异步振动层，中部料槽具备与端部料槽相反的运动趋势。

在实际使用中，由于不同物料之间的粘连程度不同，需要的振动幅度以及需要经历的振动次数不同，为了给料机可以适用于更多中物料的布料，可选的，本实施例中提供料槽3可以主动调节倾斜角度，当物料粘连程度高难以解体时，减少料槽3的倾斜角度，物料在较为平缓的料槽3中，下料速度减缓，延长了物料在料槽3中的移动时间，使得物料可以经历更多次的振动抛掷，以完成解体且均匀的分布于料槽3中；当物料容易解体时，增加物料的倾斜角度，使得物料在料槽3中完成解体且均匀分布后，快速导出，提高给料效率。具体的，连接单元包括开设有条形孔的耳片31、连接轴33、第一螺母34及第二螺母35，耳片31与料槽3固定连接，连接轴33的一端与框架1转动连接，另一端依次穿过第一螺母34、条形孔及第二螺母35，并与第一螺母34和第二螺母35螺纹连接。通过两个螺母调整耳片31的竖直位置，实现料槽3可以主动调节倾斜角度。

具体的，弹性件32套设于连接轴33外且夹设于第一螺母34和第二螺母35之间。

与其他实施例中，连接单元包括电推杆，电推杆的一端与料槽3的上端铰接，另一端与框架1转动连接，电推杆与料槽3铰接的铰接轴轴向、电推杆与框架1转动连接的转轴轴向及料槽3与框架1转动连接的转轴轴向相同。由电推杆控制料槽3一端的升降，调整料槽3的倾斜角度。

可选的，本实施例中端部料槽相对于水平方向的倾斜角度均大于中部料槽相对于水平方向的倾斜角度。通过将顶层的倾斜角度调大，可以快速将物料导入异步振动层中，减少异步振动层中料槽3的倾斜角度，延长物料在异步振动层的滞留时间，使得物料可以在异步振动层中经历更多次数的振动抛掷，更加均匀的分布，底层的料槽3设置较大的倾斜角度可以，快速的将已经均匀分布的物料导出给料机，给料机实现了即保证布料的均匀，又维持高效的给料需求。

可选的，本实施例中提供的给料机还包括吊挂弹簧4，吊挂弹簧4安装于框架1的顶端。给料机通过吊挂弹簧4与前一工序的设备连接，本实施例以固定架为例，给料机的布料远离是利用激振电机2作为驱动，带动框架1及料槽3上下振动，使得物料在料槽3中持续抛掷，以达到均匀布料的效果，作为连接件的吊挂弹簧4可以起到缓冲作用，给料机在工作状态时，吊挂弹簧4将吸收大部分由给料机产生的振动，使得振动难以通过连接件传导至固定架，避免固定架随之震动，影响固定架的正常使用。

由于在实际使用中，本实施例中的给料机是吊挂在固定架上的，自身处悬空状态，其底部需要预留出安装空间，用以布设下一工序所需的传送装置，因此，可选的，本实施例中的给料机包括两个激振电机2，分别安装于框架1水平方向的相对两侧，且两个激振电机2位于同一高度。如此设计，保持两侧的力矩相等，防止在激振电机2工作时，框架1向一侧倾斜的情况出现。

可选的，框架1还包括沿竖直方向延伸的安装架5，安装架5竖直方向的两端分别与框架1固定，激振电机2通过安装架5与框架1连接。如此设计，有安装架5为激振电机2提供安装位置，且通过安装架5可以将激振电机2产生的作用力，更加均匀的作用于框架1。激振电机2通过安装架5与框架1连接，简化了自框架1中拆装电机的过程，方便对激振电机2进行维护。

可选的，本实施例中提供的给料机还包括料仓6，料仓6安装于框架1，料仓6设置于处于顶层的料槽3的上方，用于为处于顶层的料槽3供料。如此设计，方便给料机集中接收物料。

可选的，为了方便接收物料，料仓6为漏斗结构。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.给料机，包括框架(1)、激振电机(2)和用于输送物料的料槽(3)，所述框架(1)用于安装所述激振电机(2)和所述料槽(3)，所述激振电机(2)用于驱动所述框架(1)沿竖直方向反复振动，多个所述料槽(3)由上至下间隔且呈折线形设置，所述料槽(3)的下端与所述框架(1)铰接连接；其特征在于，所述给料机包括至少三个所述料槽(3)，至少三个所述料槽(3)包括：

位于最上方和最下方的端部料槽，所述端部料槽的上端通过连接单元与所述框架(1)连接；

位于两个所述端部料槽之间的中部料槽，所述中部料槽配设有连接组件，所述连接组件包括所述连接单元和弹性件(32)，所述中部料槽的上端通过所述连接单元与所述框架(1)相连，所述弹性件(32)用于使所述中部料槽具有与所述端部料槽相反的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述连接单元包括开设有条形孔的耳片(31)、连接轴(33)、第一螺母(34)及第二螺母(35)，所述耳片(31)与所述料槽(3)固定连接，所述连接轴(33)的一端与所述框架(1)转动连接，另一端依次穿过所述第一螺母(34)、所述条形孔及所述第二螺母(35)，并与所述第一螺母(34)和所述第二螺母(35)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的给料机，其特征在于，所述弹性件(32)套设于所述连接轴(33)外且夹设于所述第一螺母(34)和所述第二螺母(35)之间。

4.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述连接单元包括电推杆，所述电推杆的一端与所述料槽(3)的上端铰接，另一端与所述框架(1)转动连接，所述电推杆与所述料槽(3)铰接的铰接轴轴向、所述电推杆与所述框架(1)转动连接的转轴轴向及所述料槽(3)与所述框架(1)转动连接的转轴轴向相同。

5.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述端部料槽相对于水平方向的倾斜角度大于所述中部料槽相对于水平方向的倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，还包括吊挂弹簧(4)，所述吊挂弹簧(4)安装于所述框架(1)的顶端。

7.根据权利要求6所述的给料机，其特征在于，所述激振电机(2)设有两个，两个所述激振电机(2)分别安装于所述框架(1)水平方向的相对两侧，且两个所述激振电机(2)位于同一高度。

8.根据权利要求7所述的给料机，其特征在于，所述框架(1)还包括沿竖直方向延伸的安装架(5)，所述安装架(5)竖直方向的两端分别与所述框架(1)固定，所述激振电机(2)安装于所述安装架(5)。

9.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，还包括料仓(6)，所述料仓(6)安装于所述框架(1)，所述料仓(6)设置于处于顶层的所述料槽(3)的上方，用于为处于顶层的所述料槽(3)供料。

10.根据权利要求9所述的给料机，其特征在于，所述料仓(6)为漏斗结构。

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