CN218464689U - 一种直连式震动送料自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直连式震动送料自动化加工装置，属于直连式震动送料技术领域，其技术方案要点包括直连式送料滑板、便拆升降震动机构、辅助支撑震动机构和震动泵，所述便拆升降震动机构设置在直连式送料滑板前侧的两侧，所述辅助支撑震动机构设置在直连式送料滑板后侧的两侧，所述震动泵栓接在直连式送料滑板的底部，通过设置直连式送料滑板、便拆升降震动机构、辅助支撑震动机构和震动泵，在进行对圆形物料进行送料加工时，首先便拆升降震动机构与辅助支撑震动机构对直连式送料滑板进行连接，其起到支撑的同时还便于拆装，连接完成后直连式送料滑板为前侧底后侧高的模式，然后圆形物料在直连式送料滑板进行滚动时。

Description

一种直连式震动送料自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及直连式震动送料技术领域，特别涉及一种直连式震动送料自动化加工装置。

背景技术

直连式震动送料在各加工产业中间，都起着不可缺少的作用，它可快速的将物料、物资以及各类不同的材料进行输送，在进行输送的同时使材料进行快速的分散，比如在对圆形物料进行送料加工，经过震动的加持会使得圆形物料滚动的更加的快速，对后续的加工作业提供帮组。

在对圆形物料进行送料加工时，现有的直连式震动送料自动化加工装置多数为固定式，安装较为不便，且在进行送料加工时，无法通过高度的调节来控制送料的速度，间接降低了该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种直连式震动送料自动化加工装置，旨在解决现有的直连式震动送料自动化加工装置多数为固定式，安装较为不便，且在进行送料加工时，无法通过高度的调节来控制送料的速度，间接降低了该装置的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种直连式震动送料自动化加工装置，包括直连式送料滑板、便拆升降震动机构、辅助支撑震动机构和震动泵，所述便拆升降震动机构设置在直连式送料滑板前侧的两侧，所述辅助支撑震动机构设置在直连式送料滑板后侧的两侧，所述震动泵栓接在直连式送料滑板的底部；

所述便拆升降震动机构包括主快拆整合组件、辅低震组件和滑动升降调节组件，所述主主快拆整合组件包括两个第一固定盘、两个第一内螺纹杆和两个第一限位盘，两个第一固定盘分别焊接在直连式送料滑板前侧的两侧，两个第一内螺纹杆分别焊接在两个第一固定盘的左侧和右侧，两个第一限位盘分别栓接在两个第一内螺纹杆的左侧和右侧。

为了达到快速连接安装的效果，作为本实用新型的一种直连式震动送料自动化加工装置优选的，所述辅低震组件包括第一三角套杆、第一顶接板、第一伸缩杆、底接板和第一弹簧，所述第一三角套杆分别套设在两个第一固定盘的外侧，所述第一顶接板栓接在第一三角套杆的底部，所述第一伸缩杆焊接在第一顶接板的底部，所述底接板栓接在第一伸缩杆的底部，所述第一弹簧套设在第一伸缩杆的外侧。

为了达到升降的效果，作为本实用新型的一种直连式震动送料自动化加工装置优选的，所述滑动升降调节组件包括移动块、电动液压缸、两个移动防护壳、滑动板和滑套，所述滑动板滑动连接在滑套的内部，两个移动防护壳分别焊接在滑动板顶部的前侧和后侧，所述电动液压缸栓接在滑动板的顶部，所述移动块滑动连接在两个移动防护壳相对的一侧之间，所述移动块的底部与电动液压缸的伸缩端焊接，所述移动块的顶部与底接板的底部栓接。

为了达到快拆安装的效果，作为本实用新型的一种直连式震动送料自动化加工装置优选的，所述辅助支撑震动机构包括辅快拆整合组件和主高震组件，所述辅快拆整合组件包括两个第二固定盘、两个第二内螺纹杆和两个第二限位盘，两个第二固定盘分别焊接在直连式送料滑板后侧的两侧，两个第二内螺纹杆分别焊接在两个第二固定盘的左侧和右侧，两个第二限位盘分别栓接在两个第二内螺纹杆的左侧和右侧。

为了达到辅助支撑震动的效果，作为本实用新型的一种直连式震动送料自动化加工装置优选的，所述主高震组件包括第二三角套杆、第二顶接板、第二伸缩杆、高支撑杆、第二弹簧和底衬板，所述第二三角套杆分别套设在两个第二固定盘的外侧，所述第二顶接板栓接在第二三角套杆的底部，所述第二伸缩杆焊接在第二顶接板的底部，所述高支撑杆焊接在第二伸缩杆的底部，所述第二弹簧套设在第二伸缩杆的外侧，所述底衬板焊接在高支撑杆的底部。

为了达到防护耐磨的效果，作为本实用新型的一种直连式震动送料自动化加工装置优选的，两个第一内螺纹杆外侧的两侧和两个第二内螺纹杆外侧的两侧均套设有耐磨防护垫，所述耐磨防护垫为耐磨橡胶材料。

为了达到限位防护的效果，作为本实用新型的一种直连式震动送料自动化加工装置优选的，所述底接板和移动块的前侧和后侧均焊接有限位块，两个移动防护壳相对一侧的内壁均开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内壁。

为了达到缓冲支撑的效果，作为本实用新型的一种直连式震动送料自动化加工装置优选的，所述底衬板的底部粘接有橡胶垫层，所述橡胶垫层的底部粘接有缓冲底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该直连式震动送料自动化加工装置，通过设置直连式送料滑板、便拆升降震动机构、辅助支撑震动机构和震动泵，在进行对圆形物料进行送料加工时，首先便拆升降震动机构与辅助支撑震动机构对直连式送料滑板进行连接，其起到支撑的同时还便于拆装，连接完成后直连式送料滑板为前侧底后侧高的模式，然后圆形物料在直连式送料滑板进行滚动时，震动泵启动，对直连式送料滑板进行震动，在震动的过程中便拆升降震动机构和辅助支撑震动机构会发生震动，震动产生的震动力会使得圆形物料滚动的更加的快速，在需要调整下降速率时，经过便拆升降震动机构将直连式送料滑板的前侧略向上升起，直连式送料滑板的倾斜角度得到改变，其震动泵震动频率不变的情况下，圆形物料在直连式送料滑板内的滚动速度会随之下降，可以通过高度的调节来控制送料的速度，间接提升该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的直连式震动送料自动化加工装置的整体结构图；

图2为本实用新型中主快拆整合组件的结构示意图；

图3为本实用新型中辅低震组件的结构示意图；

图4为本实用新型中滑动升降调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型中辅快拆整合组件的结构示意图；

图6为本实用新型中主高震组件的结构示意图。

图中，1、直连式送料滑板；2、便拆升降震动机构；201、主快拆整合组件；2011、第一固定盘；2012、第一内螺纹杆；2013、第一限位盘；202、辅低震组件；2021、第一三角套杆；2022、第一顶接板；2023、第一伸缩杆；2024、底接板；2025、第一弹簧；203、滑动升降调节组件；2031、移动块；2032、电动液压缸；2033、移动防护壳；2034、滑动板；2035、滑套；3、辅助支撑震动机构；301、辅快拆整合组件；3011、第二固定盘；3012、第二内螺纹杆；3013、第二限位盘；302、主高震组件；3021、第二三角套杆；3022、第二顶接板；3023、第二伸缩杆；3024、高支撑杆；3025、第二弹簧；3026、底衬板；4、震动泵；5、耐磨防护垫；6、限位块；7、限位槽；8、橡胶垫层；9、缓冲底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种直连式震动送料自动化加工装置，包括直连式送料滑板1、便拆升降震动机构2、辅助支撑震动机构3和震动泵4，便拆升降震动机构2设置在直连式送料滑板1前侧的两侧，辅助支撑震动机构3设置在直连式送料滑板1后侧的两侧，震动泵4栓接在直连式送料滑板1的底部；

便拆升降震动机构2包括主快拆整合组件201、辅低震组件202和滑动升降调节组件203，主主快拆整合组件201包括两个第一固定盘2011、两个第一内螺纹杆2012和两个第一限位盘2013，两个第一固定盘2011分别焊接在直连式送料滑板1前侧的两侧，两个第一内螺纹杆2012分别焊接在两个第一固定盘2011的左侧和右侧，两个第一限位盘2013分别栓接在两个第一内螺纹杆2012的左侧和右侧。

在本实施例中：通过设置直连式送料滑板1、主快拆整合组件201、辅低震组件202和滑动升降调节组件203、辅助支撑震动机构3和震动泵4，直连式送料滑板1配合震动泵4可以使得圆形物料在其的表面进行滚动，主快拆整合组件201可使快速和直连式送料滑板1进行连接安装，经过两个第一内螺纹杆2012和直连式送料滑板1外侧的两个第一固定盘2011进行焊接，使得辅低震组件202可以快速的套设在两个第一内螺纹杆2012的外侧，再经过两个第一限位盘2013分别对两个第一内螺纹杆2012进行栓接，将辅低震组件202连接在主快拆整合组件201的外侧，辅低震组件202主要起到震动缓冲发生振幅对直连式送料滑板1进行弹动的作用，然后辅低震组件202和滑动升降调节组件203配合，进行高度的调整来控制圆形物料在直连式送料滑板1内部滚动的速率，辅助支撑震动机构3主要作为支撑直连式送料滑板1的高度，以及作为缓冲和提供振幅的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，辅低震组件202包括第一三角套杆2021、第一顶接板2022、第一伸缩杆2023、底接板2024和第一弹簧2025，第一三角套杆2021分别套设在两个第一固定盘2011的外侧，第一顶接板2022栓接在第一三角套杆2021的底部，第一伸缩杆2023焊接在第一顶接板2022的底部，底接板2024栓接在第一伸缩杆2023的底部，第一弹簧2025套设在第一伸缩杆2023的外侧。

在本实施例中：通过设置辅低震组件202，与第一内螺纹杆2012连接，在震动泵4运行时对直连式送料滑板1进行震动时，起到支撑的同时提供对振幅的缓冲，进而引起产生震动，使得直连式送料滑板1可以快速的输料，经过底接板2024对第一伸缩杆2023进行支撑，并使得第一伸缩杆2023对第一顶接板2022和第一三角套杆2021进行支撑，使得第一伸缩杆2023外侧的第一弹簧2025对第一顶接板2022进行支撑，第一三角套杆2021与第一内螺纹杆2012连接，使得在震动泵4运行时对直连式送料滑板1进行震动时，会使得第一三角套杆2021、第一顶接板2022和第一伸缩杆2023一并产生震动，由于经过第一弹簧2025的支撑，产生的震动会被转换至振幅，并对直连式送料滑板1产生缓冲以及震动，实现快速的输料。

作为本实用新型的技术优化方案，滑动升降调节组件203包括移动块2031、电动液压缸2032、两个移动防护壳2033、滑动板2034和滑套2035，滑动板2034滑动连接在滑套2035的内部，两个移动防护壳2033分别焊接在滑动板2034顶部的前侧和后侧，电动液压缸2032栓接在滑动板2034的顶部，移动块2031滑动连接在两个移动防护壳2033相对的一侧之间，移动块2031的底部与电动液压缸2032的伸缩端焊接，移动块2031的顶部与底接板2024的底部栓接。

在本实施例中：通过设置滑动升降调节组件203，实现对辅低震组件202的高低的辅助升降，经过滑动板2034顶部的电动液压缸2032的伸缩端向下升起，将移动块2031顶起，使得移动块2031在两个移动防护壳2033的内部进行滑动，有效的进行限位，防止偏移，然后移动块2031与底接板2024栓接，使得在移动块2031升起的时候，辅低震组件202会向上进行移动，移动时第一三角套杆2021会在第一内螺纹杆2012的外侧进行旋转，此时电动液压缸2032底部的滑动板2034会在滑套2035的内部向后进行移动，使得将直连式送料滑板1提升高度，根据高度实现不同程度的下料速率。

作为本实用新型的技术优化方案，辅助支撑震动机构3包括辅快拆整合组件301和主高震组件302，辅快拆整合组件301包括两个第二固定盘3011、两个第二内螺纹杆3012和两个第二限位盘3013，两个第二固定盘3011分别焊接在直连式送料滑板1后侧的两侧，两个第二内螺纹杆3012分别焊接在两个第二固定盘3011的左侧和右侧，两个第二限位盘3013分别栓接在两个第二内螺纹杆3012的左侧和右侧。

在本实施例中：通过设置辅快拆整合组件301，快速和直连式送料滑板1进行连接安装，经过两个第二内螺纹杆3012和直连式送料滑板1外侧的两个第二固定盘3011进行焊接，使得后续可以快速的将组件套设在第二内螺纹杆3012的外侧，然后再经过两个第二限位盘3013分别对两个第二内螺纹杆3012进行栓接，将组件限位连接在内。

作为本实用新型的技术优化方案，主高震组件302包括第二三角套杆3021、第二顶接板3022、第二伸缩杆3023、高支撑杆3024、第二弹簧3025和底衬板3026，第二三角套杆3021分别套设在两个第二固定盘3011的外侧，第二顶接板3022栓接在第二三角套杆3021的底部，第二伸缩杆3023焊接在第二顶接板3022的底部，高支撑杆3024焊接在第二伸缩杆3023的底部，第二弹簧3025套设在第二伸缩杆3023的外侧，底衬板3026焊接在高支撑杆3024的底部。

在本实施例中：通过设置主高震组件302，实现在直连式送料滑板1配合震动泵4进行震动送料时，辅助进行支撑以及进行缓冲和进行辅震，经过底衬板3026对高支撑杆3024进行支撑，然后高支撑杆3024对第二伸缩杆3023进行支撑，在产生震动时第二内螺纹杆3012会将震动导向第二三角套杆3021，然后再经过第二三角套杆3021向第二顶接板3022、第二伸缩杆3023和第二弹簧3025进行释放，经过第二弹簧3025和第二伸缩杆3023的配合，会将震动产生成振幅，再根据力的作用是相互的对直连式送料滑板1进行震动，使得辅助直连式送料滑板1进行震动，增加送料的速率。

作为本实用新型的技术优化方案，两个第一内螺纹杆2012外侧的两侧和两个第二内螺纹杆3012外侧的两侧均套设有耐磨防护垫5，耐磨防护垫5为耐磨橡胶材料。

在本实施例中：通过设置耐磨防护垫5，在第一三角套杆2021和第二三角套杆3021连接在第一内螺纹杆2012和第二内螺纹杆3012的外侧时并进行略微的旋转时，耐磨橡胶材料的耐磨防护垫5会对其进行防护，防止长时间的磨损。

作为本实用新型的技术优化方案，底接板2024和移动块2031的前侧和后侧均焊接有限位块6，两个移动防护壳2033相对一侧的内壁开设有限位槽7，限位块6滑动连接在限位槽7的内壁。

在本实施例中：通过设置限位块6和限位槽7，使得底接板2024和移动块2031在，两个移动防护壳2033之间进行上下移动时，可以更好的进行限位，进一步提升在使用时其的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，底衬板3026的底部粘接有橡胶垫层8，橡胶垫层8的底部粘接有缓冲底板9。

在本实施例中：通过设置橡胶垫层8和缓冲底板9，对底衬板3026带来的震动进行缓冲，同时将带来的震动进行分解，进一步增加其的稳定。

工作原理：首先，在进行对圆形物料进行送料加工时，先经过前侧两侧的两个第一内螺纹杆2012和直连式送料滑板1外侧的两个第一固定盘2011进行焊接，将第一三角套杆2021可以快速的套设在两个第一内螺纹杆2012的外侧，再经过两个第一限位盘2013分别对两个第一内螺纹杆2012进行栓接，将第一三角套杆2021连接在内，再经过后侧的两侧两个第二内螺纹杆3012和直连式送料滑板1外侧的两个第二固定盘3011进行焊接，使得后续可以快速的将第二三角套杆3021套设在第二内螺纹杆3012的外侧，然后再经过两个第二限位盘3013分别对两个第二内螺纹杆3012进行栓接，支撑的同时还便于拆装，然后经过底接板2024对第一伸缩杆2023进行支撑，并使得第一伸缩杆2023对第一顶接板2022和第一三角套杆2021进行支撑，使得第一伸缩杆2023外侧的第一弹簧2025对第一顶接板2022进行支撑，第一三角套杆2021与第一内螺纹杆2012连接，使得在震动泵4运行时对直连式送料滑板1进行震动时，会使得第一三角套杆2021、第一顶接板2022和第一伸缩杆2023一并产生震动，由于经过第一弹簧202的支撑，产生的震动会被转换至振幅，并对直连式送料滑板1产生缓冲以及震动，同时在产生震动时第二内螺纹杆3012会将震动导向第二三角套杆3021，然后再经过第二三角套杆3021向第二顶接板3022、第二伸缩杆3023和第二弹簧3025进行释放，经过第二弹簧3025和第二伸缩杆3023的配合，会将震动产生成振幅，辅助配合直连式送料滑板1进行震动，在需要调整送料的速率时，再经过经过滑动板2034顶部的电动液压缸2032的伸缩端向下升起，将移动块2031顶起，然后移动块2031与底接板2024栓接，使得在移动块2031升起的时候，辅低震组件202会向上进行移动，移动时第一三角套杆2021会在第一内螺纹杆2012的外侧进行旋转，此时电动液压缸2032底部的滑动板2034会在滑套2035的内部向后进行移动，使得将直连式送料滑板1提升高度，根据高度实现不同程度的下料速率，以便于不同作业的要求进行使用，提升实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直连式震动送料自动化加工装置，包括直连式送料滑板(1)、便拆升降震动机构(2)、辅助支撑震动机构(3)和震动泵(4)，其特征在于：所述便拆升降震动机构(2)设置在直连式送料滑板(1)前侧的两侧，所述辅助支撑震动机构(3)设置在直连式送料滑板(1)后侧的两侧，所述震动泵(4)栓接在直连式送料滑板(1)的底部；

所述便拆升降震动机构(2)包括主快拆整合组件(201)、辅低震组件(202)和滑动升降调节组件(203)，所述主快拆整合组件(201)包括两个第一固定盘(2011)、两个第一内螺纹杆(2012)和两个第一限位盘(2013)，两个第一固定盘(2011)分别焊接在直连式送料滑板(1)前侧的两侧，两个第一内螺纹杆(2012)分别焊接在两个第一固定盘(2011)的左侧和右侧，两个第一限位盘(2013)分别栓接在两个第一内螺纹杆(2012)的左侧和右侧。

2.根据权利要求1所述的一种直连式震动送料自动化加工装置，其特征在于：所述辅低震组件(202)包括第一三角套杆(2021)、第一顶接板(2022)、第一伸缩杆(2023)、底接板(2024)和第一弹簧(2025)，所述第一三角套杆(2021)分别套设在两个第一固定盘(2011)的外侧，所述第一顶接板(2022)栓接在第一三角套杆(2021)的底部，所述第一伸缩杆(2023)焊接在第一顶接板(2022)的底部，所述底接板(2024)栓接在第一伸缩杆(2023)的底部，所述第一弹簧(2025)套设在第一伸缩杆(2023)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种直连式震动送料自动化加工装置，其特征在于：所述滑动升降调节组件(203)包括移动块(2031)、电动液压缸(2032)、两个移动防护壳(2033)、滑动板(2034)和滑套(2035)，所述滑动板(2034)滑动连接在滑套(2035)的内部，两个移动防护壳(2033)分别焊接在滑动板(2034)顶部的前侧和后侧，所述电动液压缸(2032)栓接在滑动板(2034)的顶部，所述移动块(2031)滑动连接在两个移动防护壳(2033)相对的一侧之间，所述移动块(2031)的底部与电动液压缸(2032)的伸缩端焊接，所述移动块(2031)的顶部与底接板(2024)的底部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种直连式震动送料自动化加工装置，其特征在于：所述辅助支撑震动机构(3)包括辅快拆整合组件(301)和主高震组件(302)，所述辅快拆整合组件(301)包括两个第二固定盘(3011)、两个第二内螺纹杆(3012)和两个第二限位盘(3013)，两个第二固定盘(3011)分别焊接在直连式送料滑板(1)后侧的两侧，两个第二内螺纹杆(3012)分别焊接在两个第二固定盘(3011)的左侧和右侧，两个第二限位盘(3013)分别栓接在两个第二内螺纹杆(3012)的左侧和右侧。

5.根据权利要求4所述的一种直连式震动送料自动化加工装置，其特征在于：所述主高震组件(302)包括第二三角套杆(3021)、第二顶接板(3022)、第二伸缩杆(3023)、高支撑杆(3024)、第二弹簧(3025)和底衬板(3026)，所述第二三角套杆(3021)分别套设在两个第二固定盘(3011)的外侧，所述第二顶接板(3022)栓接在第二三角套杆(3021)的底部，所述第二伸缩杆(3023)焊接在第二顶接板(3022)的底部，所述高支撑杆(3024)焊接在第二伸缩杆(3023)的底部，所述第二弹簧(3025)套设在第二伸缩杆(3023)的外侧，所述底衬板(3026)焊接在高支撑杆(3024)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种直连式震动送料自动化加工装置，其特征在于：两个第一内螺纹杆(2012)外侧的两侧和两个第二内螺纹杆(3012)外侧的两侧均套设有耐磨防护垫(5)，所述耐磨防护垫(5)为耐磨橡胶材料。

7.根据权利要求3所述的一种直连式震动送料自动化加工装置，其特征在于：所述底接板(2024)和移动块(2031)的前侧和后侧均焊接有限位块(6)，两个移动防护壳(2033)相对一侧的内壁均开设有限位槽(7)，所述限位块(6)滑动连接在限位槽(7)的内壁。

8.根据权利要求5所述的一种直连式震动送料自动化加工装置，其特征在于：所述底衬板(3026)的底部粘接有橡胶垫层(8)，所述橡胶垫层(8)的底部粘接有缓冲底板(9)。

Images