CN218463266U - 一种绿色环保的薄膜材料印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色环保的薄膜材料印花装置，包括处理架、印花辊、鼓风机、传动辊以及风干吹头；所述处理架的右侧侧壁位置伸入有脚踏板，且所述脚踏板的顶部位置通过复位弹簧与处理架的内壁相连接，所述偏心轮的左右两侧轴承连接在固定块的内侧，同时所述固定块的底端固定在处理架的顶部位置，所述处理架靠近偏心轮一侧的位置连接有两组升降杆，且所述升降杆的顶端位置与传动辊的底端相固定连接。该绿色环保的薄膜材料印花装置，设置有脚踏板，通过踩踏脚踏板，通过传动带的设置，将会使得转轴带动偏心轮在传动辊与处理架的顶部位置进行旋转通过升降杆的辅助，从而方便持续性的调节该装置的松紧度。

Description

一种绿色环保的薄膜材料印花装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜材料印花装置技术领域，具体为一种绿色环保的薄膜材料印花装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片；用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在薄膜制作的过程中，需要使用到印花来对薄膜的表面位置进行加工处理，现有因此需要使用到绿色环保印花装置，绿色环保印花装置一种偏向于人工操作的装置，并且现有的绿色环保印花装置的种类有很多，比如：

公开号为CN205871466U公开了一种薄膜双面印花装置，该装置通过上模座和下模座的设计，实现对薄膜两面进行压印，通过驱动电机和驱动装置驱动出料轮架，卷起加工完毕的薄膜，即完成加工，本实用新型可实现自动化加工，能够实现自动双面印染加工，效率高，成本低，满足了使用要求，但是在使用的过程中，该装置还存在弊端，比如，在使用时，印花装置需要调节薄膜的松紧度来实现对薄膜的印花，同时在持续性的调节薄膜的过程中，可以有效的防止薄膜发生偏移的现象，但是，现有的调节机构结构单一，在使用时存在着弊端。

为此我们便提出了绿色环保的薄膜材料印花装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绿色环保的薄膜材料印花装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的印花装置需要调节薄膜的松紧度来实现对薄膜的印花，同时在持续性的调节薄膜的过程中，可以有效的防止薄膜发生偏移的现象，但是，现有的调节机构结构单一，在使用时存在着弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色环保的薄膜材料印花装置，包括处理架、印花辊、鼓风机、传动辊以及风干吹头；

其中，所述处理架的顶部位置设置有便于调节高度的印花辊，且所述处理架的左端一侧位置固定安装有鼓风机，所述处理架顶部的左右两侧位置设置有传动辊；所述处理架的中部位置伸出设置有风干吹头；

还包括：

所述处理架的右侧侧壁位置伸入有脚踏板，且所述脚踏板的顶部位置通过复位弹簧与处理架的内壁相连接，所述脚踏板的内侧位置转动连接有弹性单向棘爪，所述弹性单向棘爪内侧位置贴合设置有便于单向旋转的棘轮杆，且所述棘轮杆的两端轴承连接在处理架的内壁，所述棘轮杆的一侧连接有锥形齿轮组件，且所述锥形齿轮组件的另一端与往复丝杆的端部相固定，所述往复丝杆的左右两端位置均通过传动带与转轴相连接，所述转轴的中部位置固定有偏心轮，所述偏心轮的左右两侧轴承连接在固定块的内侧，同时所述固定块的底端固定在处理架的顶部位置，所述处理架靠近偏心轮一侧的位置连接有两组升降杆，且所述升降杆的顶端位置与传动辊的底端相固定连接。

优选的，所述升降杆上下两端的内部位置伸出设置有导向杆，且所述导向杆伸入到升降杆内部的一端通过连接弹簧与升降杆的内壁相连接，所述导向杆伸入到升降杆内部一端的外侧伸入到滑槽的内部，并且所述滑槽开设在升降杆上下两端内壁。

优选的，所述偏心轮的外侧与传动辊的底部位置相贴合，所述传动辊通过导向杆与处理架的顶部之间构成升降结构，从而更加方便传动辊在处理架的顶部进行高度的调节，方便调节松紧度。

优选的，所述弹性单向棘爪的内部设置有弹簧，便于后期的复位，所述棘轮杆通过弹性单向棘爪与处理架的内壁之间构成单向转动结构，故而方便棘轮杆在处理架的内壁进行单向的旋转。

优选的，所述传动带的中部外侧设置有套管，且所述套管的顶部位置转动连接有风干吹头，所述风干吹头的一端贯穿限位槽的内部，并且所述限位槽开设在处理架的顶部位置，所述鼓风机的输出端连接有连接管，且所述连接管的顶端位置伸入到a的内部并且与连接软管的一端相连接，所述连接软管的另一端位置与风干吹头的底端位置相连接，从而方便带动风干吹头进行角度的调节。

优选的，所述限位槽的形状为蜿蜒状，且所述风干吹头通过限位槽与套管的顶部之间构成来回转动结构，故而方便风干吹头通过限位槽进行角度的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

(1)该绿色环保的薄膜材料印花装置，设置有脚踏板，通过踩踏脚踏板，使得脚踏板将会通过复位弹簧在处理架的内部进行旋转，并且脚踏板将会带动弹性单向棘爪带动棘轮杆进行旋转，故而使得锥形齿轮组件的另一端将会带动往复丝杆进行转动，通过传动带的设置，将会使得转轴带动偏心轮在传动辊与处理架的顶部位置进行旋转通过升降杆的辅助，从而方便持续性的调节该装置的松紧度；

(2)该绿色环保的薄膜材料印花装置，设置有往复丝杆，往复丝杆在旋转时，将会带动套管进行水平位置的移动，从而会使得套管将会带动转动连接的风干吹头在限位槽的内部进行移动，由于限位槽为蜿蜒状设置，从而更好对改变风干吹头吹风的角度，通过鼓风机、连接管以及连接软管的设置，更好的对印花过后的薄膜进行烘干处理，更加利于印花的成型处理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型偏心轮左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型升降杆主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型套管主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型限位槽俯视剖面结构示意图。

图中：1、处理架；2、印花辊；3、鼓风机；301、连接管；302、连接软管；4、传动辊；5、脚踏板；6、复位弹簧；7、单向棘爪；8、棘轮杆；9、锥形齿轮组件；10、往复丝杆；11、传动带；12、转轴；13、偏心轮；14、固定块；15、升降杆；1501、导向杆；1502、连接弹簧；1503、滑槽；16、套管；17、限位槽；18、风干吹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保的薄膜材料印花装置，包括处理架1、印花辊2、鼓风机3、传动辊4以及风干吹头18；其中，处理架1的顶部位置设置有便于调节高度的印花辊2，且处理架1的左端一侧位置固定安装有鼓风机3，处理架1顶部的左右两侧位置设置有传动辊4；处理架1的中部位置伸出设置有风干吹头18；还包括：处理架1的右侧侧壁位置伸入有脚踏板5，且脚踏板5的顶部位置通过复位弹簧6与处理架1的内壁相连接，脚踏板5的内侧位置转动连接有弹性单向棘爪7，弹性单向棘爪7的内部设置有弹簧，便于后期的复位，棘轮杆8通过弹性单向棘爪7与处理架1的内壁之间构成单向转动结构；弹性单向棘爪7内侧位置贴合设置有便于单向旋转的棘轮杆8，且棘轮杆8的两端轴承连接在处理架1的内壁，棘轮杆8的一侧连接有锥形齿轮组件9，且锥形齿轮组件9的另一端与往复丝杆10的端部相固定，往复丝杆10的左右两端位置均通过传动带11与转轴12相连接，转轴12的中部位置固定有偏心轮13，偏心轮13的外侧与传动辊4的底部位置相贴合，传动辊4通过导向杆1501与处理架1的顶部之间构成升降结构；偏心轮13的左右两侧轴承连接在固定块14的内侧，同时固定块14的底端固定在处理架1的顶部位置，处理架1靠近偏心轮13一侧的位置连接有两组升降杆15，且升降杆15的顶端位置与传动辊4的底端相固定连接。升降杆15上下两端的内部位置伸出设置有导向杆1501，且导向杆1501伸入到升降杆15内部的一端通过连接弹簧1502与升降杆15的内壁相连接，导向杆1501伸入到升降杆15内部一端的外侧伸入到滑槽1503的内部，并且滑槽1503开设在升降杆15上下两端内壁；

结合附图1-4，首先将薄膜放置到处理架1的内部，并且调节好印花辊2的位置，随后通过踩踏脚踏板5，使得脚踏板5通过复位弹簧6在处理架1的内部进行来回的移动，并且弹性单向棘爪7将会在棘轮杆8的外侧进行旋转，并且带动棘轮杆8在处理架1的内部进行转动，使得棘轮杆8将会通过锥形齿轮组件9带动往复丝杆10在处理架1内部进行旋转，故而使得往复丝杆10的一端将会通过传动带11带动转轴12在固定块14的内侧进行旋转，同时偏心轮13也将会在处理架1与传动辊4的内部位置进行转动，从而使得偏心轮13将会带动传动辊4通过升降杆15内部导向杆1501、连接弹簧1502以及滑槽1503的设置，将会带动传动辊4进行持续性的高度来回调节，从而方便改变传动辊4对薄膜的松紧度，通过可以有效的防止薄膜发生偏移的现象，同时通过人工脚踏的处理，更加环保的进行使用该装置。

传动带11的中部外侧设置有套管16，且套管16的顶部位置转动连接有风干吹头18，风干吹头18的一端贯穿限位槽17的内部，并且限位槽17开设在处理架1的顶部位置，鼓风机3的输出端连接有连接管301，且连接管301的顶端位置伸入到a的内部并且与连接软管302的一端相连接，连接软管302的另一端位置与风干吹头18的底端位置相连接。限位槽17的形状为蜿蜒状，且风干吹头18通过限位槽17与套管16的顶部之间构成来回转动结构。

结合附图1、附图5和附图6，首先，在往复丝杆10进行持续性的单向旋转时，往复丝杆10将会带动套管16在往复丝杆10的外侧进行单向的来回移动，从而使得往复丝杆10将会带动风干吹头18移动，故而使得风干吹头18通过限位槽17进行稳定的滑动，由于限位槽17为蜿蜒状设置，并且风干吹头18与套管16的顶部之间为转动连接，从而使得风干吹头18通过限位槽17的设置在处理架1的顶部进行角度的调节，从而更好的对薄膜进行烘干处理，更加利于印花的成型处理。

工作原理：在使用该绿色环保的薄膜材料印花装置时，结合附图1-6，首先将薄膜放置到处理架1的内部，并且调节好印花辊2的位置，随后通过踩踏脚踏板5，使得脚踏板5通过复位弹簧6在处理架1的内部进行来回的移动，故而使得往复丝杆10的一端将会通过传动带11带动转轴12在固定块14的内侧进行旋转，同时偏心轮13也将会在处理架1与传动辊4的内部位置进行转动，从而使得偏心轮13将会带动传动辊4通过升降杆15内部导向杆1501、连接弹簧1502以及滑槽1503的设置，通过可以有效的防止薄膜发生偏移的现象，同时通过人工脚踏的处理，更加环保的进行使用该装置；在往复丝杆10进行持续性的单向旋转时，往复丝杆10将会带动套管16在往复丝杆10的外侧进行单向的来回移动，由于限位槽17为蜿蜒状设置，并且风干吹头18与套管16的顶部之间为转动连接，从而更好的对薄膜进行烘干处理，更加利于印花的成型处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绿色环保的薄膜材料印花装置，包括处理架(1)、印花辊(2)、鼓风机(3)、传动辊(4)以及风干吹头(18)；

其中，所述处理架(1)的顶部位置设置有便于调节高度的印花辊(2)，且所述处理架(1)的左端一侧位置固定安装有鼓风机(3)，所述处理架(1)顶部的左右两侧位置设置有传动辊(4)；所述处理架(1)的中部位置伸出设置有风干吹头(18)；

其特征在于，还包括：

所述处理架(1)的右侧侧壁位置伸入有脚踏板(5)，且所述脚踏板(5)的顶部位置通过复位弹簧(6)与处理架(1)的内壁相连接，所述脚踏板(5)的内侧位置转动连接有弹性单向棘爪(7)，所述弹性单向棘爪(7)内侧位置贴合设置有便于单向旋转的棘轮杆(8)，且所述棘轮杆(8)的两端轴承连接在处理架(1)的内壁，所述棘轮杆(8)的一侧连接有锥形齿轮组件(9)，且所述锥形齿轮组件(9)的另一端与往复丝杆(10)的端部相固定，所述往复丝杆(10)的左右两端位置均通过传动带(11)与转轴(12)相连接，所述转轴(12)的中部位置固定有偏心轮(13)，所述偏心轮(13)的左右两侧轴承连接在固定块(14)的内侧，同时所述固定块(14)的底端固定在处理架(1)的顶部位置，所述处理架(1)靠近偏心轮(13)一侧的位置连接有两组升降杆(15)，且所述升降杆(15)的顶端位置与传动辊(4)的底端相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保的薄膜材料印花装置，其特征在于：所述升降杆(15)上下两端的内部位置伸出设置有导向杆(1501)，且所述导向杆(1501)伸入到升降杆(15)内部的一端通过连接弹簧(1502)与升降杆(15)的内壁相连接，所述导向杆(1501)伸入到升降杆(15)内部一端的外侧伸入到滑槽(1503)的内部，并且所述滑槽(1503)开设在升降杆(15)上下两端内壁。

3.根据权利要求1所述的一种绿色环保的薄膜材料印花装置，其特征在于：所述偏心轮(13)的外侧与传动辊(4)的底部位置相贴合，所述传动辊(4)通过导向杆(1501)与处理架(1)的顶部之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保的薄膜材料印花装置，其特征在于：所述弹性单向棘爪(7)的内部设置有弹簧，便于后期的复位，所述棘轮杆(8)通过弹性单向棘爪(7)与处理架(1)的内壁之间构成单向转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保的薄膜材料印花装置，其特征在于：所述传动带(11)的中部外侧设置有套管(16)，且所述套管(16)的顶部位置转动连接有风干吹头(18)，所述风干吹头(18)的一端贯穿限位槽(17)的内部，并且所述限位槽(17)开设在处理架(1)的顶部位置，所述鼓风机(3)的输出端连接有连接管(301)，且所述连接管(301)的顶端位置伸入到a的内部并且与连接软管(302)的一端相连接，所述连接软管(302)的另一端位置与风干吹头(18)的底端位置相连接。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保的薄膜材料印花装置，其特征在于：所述限位槽(17)的形状为蜿蜒状，且所述风干吹头(18)通过限位槽(17)与套管(16)的顶部之间构成来回转动结构。

Images