CN218461276U - 一种适用于多主栅电池的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多主栅电池的焊接装置，包括固定框、若干支撑杆和若干焊接头；支撑杆设置于固定框的内部；每个支撑杆上沿其长度方向滑动设置有若干焊接头；焊接头包括：焊接头箱体、弹簧和锥形按压器；弹簧和锥形按压器设置于焊接头箱体中，且锥形按压器的一端延伸出焊接头箱体，弹簧用于复位锥形按压器；锥形按压器的底部设置有线型凹槽。本实用新型设计的适用于多主栅电池的焊接装置，可解决因电池片表面主栅数量变化，而导致焊接点偏差带来的虚焊、漏焊问题。同时本实用新型设计的一款新型焊接头，可灵活移动、调整焊接头数量、拆卸，能够满足日常维护要求。本实用新型的焊接装置能够适用于多品种电池产品，以降低成本。

Description

一种适用于多主栅电池的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池组件技术领域，具体涉及一种适用于多主栅电池的焊接装置。

背景技术

在光伏组件制作工序中，串焊工序属于第二道工序。在电池片完成对半切片工艺后，半片的电池片将一台焊接机上完成串焊工作，通过焊带焊接方式使所有的半片电池片正负极首尾相接，形成电池组。

当前市面上的自动焊接机有多款，以其中主流款奥特维自动焊接机为例。该设备将高温加热模块与焊接工装进行了分离，焊接工装分解成数件方型模块，每个模块化上都有事先排布好的焊接头。在进入高温加热模块焊接之前，焊接工装通过机械手模块化运转，完成与电池片及焊带的校准固定动作。之后，焊接工装与电池片及焊带一同进入高温加热模块内焊接，完成焊接工作后，焊接工装由机械手取走，并进入循环作业。这种作业方式，优点在于提升了焊接工作效率和设备运行流畅度，但缺点在于焊接工装为定制产品，使用局限性较大。市面上，电池片表面电极设计款式多样，主流主栅有9BB、10BB、11BB、12BB等样式，副栅有120、132、156等样式，不同主栅与副栅的组合，使电池片种类繁多。一旦产品电路设计调整超出定制工装的焊接范围，将出现大量焊偏、虚焊、漏焊的现象。此外，定制化工装一旦出现局部磨损，该套焊接工装就需要重新定制。这会增加企业经营成本，同时影响产品良率和产出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有电池片焊接工装存在的不足，而提供一种适用于多主栅电池的焊接装置，本实用新型设计的焊接装置其焊接头可灵活移动，可灵活调整焊接头的数量以及拆装，能够满足日常维护要求，本实用新型设计的焊接装置能够适用于多品种电池产品，以降低成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种适用于多主栅电池的焊接装置，其特征在于，所述的焊接装置包括：固定框、若干支撑杆和若干焊接头；若干所述的支撑杆设置于所述固定框的内部；每个所述的支撑杆上沿其长度方向滑动设置有若干焊接头；所述的焊接头包括：焊接头箱体、弹簧和锥形按压器；所述的弹簧和锥形按压器设置于所述焊接头箱体中，且所述锥形按压器的一端延伸出所述焊接头箱体，所述的弹簧用于复位所述锥形按压器；所述锥形按压器的底部设置有线型凹槽。

本实用新型设计的适用于多主栅电池的焊接装置，可解决因电池片表面主栅数量变化，而导致焊接点偏差带来的虚焊、漏焊问题。同时本实用新型设计的一款新型焊接头，可灵活移动、调整焊接头数量、拆卸，能够满足日常维护要求。本实用新型的焊接装置能够适用于多品种电池产品，以降低企业经营成本。

进一步的，一种适用于多主栅电池的焊接装置：所述的焊接装置还包括固定件；所述的固定件用于固定所述焊接头。

进一步的，一种适用于多主栅电池的焊接装置：所述的支撑杆上沿其长度方向设置有贯穿的滑槽；所述的焊接头箱体滑动设置于所述滑槽中，并通过所述的固定件将其固定。所述的滑槽呈贯穿所述支撑杆设置，贯穿设置的滑槽方便固定件与焊接头箱体连接。

进一步的，一种适用于多主栅电池的焊接装置：所述焊接头箱体的端部设置有螺孔，所述的固定件与所述螺孔螺纹连接。

进一步的，一种适用于多主栅电池的焊接装置：所述的固定框包括：两块固定板和两块连接板；所述的固定板和所述连接板连接形成矩形结构的所述固定框。

进一步的，一种适用于多主栅电池的焊接装置：所述的支撑杆平行于所述连接板且等间距的设置于所述固定框中。

进一步的，一种适用于多主栅电池的焊接装置：所述线型凹槽的宽度设置为0.3-0.4mm。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型设计的适用于多主栅电池的焊接装置，其结构设计简单，并且其中设计的焊接头可自由拆卸，便于日常保养和维护。

(2)在本实用新型设计的适用于多主栅电池的焊接装置中：焊接头底部经特殊处理可固定焊带丝，使焊接头与焊盘完美贴合，大幅降低了虚焊隐患。

(3)在本实用新型设计的适用于多主栅电池的焊接装置中：焊接头可自由移动和增减，适用于多主栅和不同间距的电池片，无需重新定制，减少资源浪费，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为电池片焊接示意图；

图2为本实用新型设计的一种适用于多主栅电池的焊接装置的俯视图；

图3为本实用新型设计的一种适用于多主栅电池的焊接装置的截面图；

图4为本实用新型中焊接头的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图中标记：1固定框、2支撑杆、3焊接头、4固定件、1-1固定板、1-2连接板、2-1滑槽、3-1焊接头箱体、3-2弹簧、3-3锥形按压器、3-1-1螺孔、3-3-1线型凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1

如图2-5所示，一种适用于多主栅电池的焊接装置，包括：固定框1(固定框1是由2块固定板1-1和两块连接板1-2连接形成的矩形结构)、6根支撑杆2(支撑杆2上沿其长度方向设置有滑槽2-1)和60个焊接头3；所述的支撑杆2平行于连接杆1-2等间距的设置于所述固定框1的内部；每个支撑杆2上的滑槽2-1中滑动设置有10个焊接头3；所述的焊接头3包括：焊接头箱体3-1、弹簧3-2和锥形按压器3-3；所述的弹簧3-2和锥形按压器3-3设置于所述焊接头箱体3-1中，且所述锥形按压器3-3的一端延伸出所述焊接头箱体3-1，同时在所述锥形按压器3-3的底部设置有线型凹槽3-3-1，所述的弹簧3-2用于复位所述锥形按压器3-3；所述的焊接头箱体3-1端部设置有螺孔3-1-1，用于与固定件4螺纹连接将所述焊接头3固定在支撑杆2上。

本实用新型提供了一种适用于多主栅电池的焊接装置，其俯视图如图2所示，本实用新型设计的焊接装置由固定框1、支撑杆2和多个焊接头3组成。固定框1由2块固定板1-1和2块连接板1-2固接在一起，不可拆分。支撑杆2位于2块固定板1-1和连接板1-2之间呈均匀排布，单根支撑杆2上排布有多个焊接头3，焊接头3之间可自由调节间距。为确保焊接效果良好，焊接头3需尽可能的与图1中所示的焊盘贴合。同样的，本实用新型焊接装置中的焊接头3均需一一对应焊盘。如图2-3所示，本实用新型焊接装置的支撑杆2上均匀排布了10个焊接头3，焊接头3的底部略低于两头的固定板1-1。如图3所示(焊接头局部图)，焊接头3由焊接头箱体3-1、弹簧3-2、锥形按压器3-3构成。锥形按压器3-3会因按压到物体后，使弹簧3-2压缩。锥形按压器3-3的底表面经过特殊处理，设置有线型凹槽3-3-1，凹槽宽度0.3-0.4mm，可将焊带丝固定在焊盘上。如图4(支撑杆俯视图)，支撑杆2的中间位置，开有一道沿其长度方向的滑槽2-1，焊接头箱体3-1宽度略窄于该滑槽2-1的宽度，使之可以在滑槽2-1内自由移动。焊接头箱体3-1顶部开有螺孔3-1-1，外部的固定件4可通过螺纹将焊接头3固定在支撑杆3上任意位置。在无外部固定件的状态下，焊接头可从活动槽中脱落，实现替换，数量增减。

如图1所示，当电池片表面的主栅数量由10根增加1根，变成11根时，主栅间距需重新排布。此时主栅的间距发生了变化，为了应对这种情形，需将支撑杆上的焊接头设计成活动可调的，不仅可以自由调整间距，同时也可根据主栅数量变化，自行增减。增减方式，通过外部固定件4拧出，解除固定件4与焊接头箱体3-1的连接即可实现。焊接头3自由调整间距，只需将外部固定件3拧开，即可实现焊接头3移动到指定位置，固定焊接头，只需将外部固定件拧紧即可。

图1中虚线示出的部分表示增加的一根主栅线。

上述为本实用新型的较佳实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。凡由本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种适用于多主栅电池的焊接装置，其特征在于，所述的焊接装置包括：固定框(1)、若干支撑杆(2)和若干焊接头(3)；若干所述的支撑杆(2)设置于所述固定框(1)的内部；每个所述的支撑杆(2)上沿其长度方向滑动设置有若干焊接头(3)；所述的焊接头(3)包括：焊接头箱体(3-1)、弹簧(3-2)和锥形按压器(3-3)；所述的弹簧(3-2)和锥形按压器(3-3)设置于所述焊接头箱体(3-1)中，且所述锥形按压器(3-3)的一端延伸出所述焊接头箱体(3-1)，所述的弹簧(3-2)用于复位所述锥形按压器(3-3)；所述锥形按压器(3-3)的底部设置有线型凹槽(3-3-1)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多主栅电池的焊接装置，其特征在于，所述的焊接装置还包括固定件(4)；所述的固定件(4)用于固定所述焊接头(3)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多主栅电池的焊接装置，其特征在于，所述的支撑杆(2)上沿其长度方向设置有贯穿的滑槽(2-1)；所述的焊接头箱体(3-1)滑动设置于所述滑槽(2-1)中，并通过所述的固定件(4)将其固定。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多主栅电池的焊接装置，其特征在于，所述焊接头箱体(3-1)的端部设置有螺孔(3-1-1)，所述的固定件(4)与所述螺孔(3-1-1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多主栅电池的焊接装置，其特征在于，所述的固定框(1)包括：两块固定板(1-1)和两块连接板(1-2)；所述的固定板(1-1)和所述连接板(1-2)连接形成矩形结构的所述固定框(1)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多主栅电池的焊接装置，其特征在于，所述的支撑杆(2)平行于所述连接板(1-2)且等间距的设置于所述固定框(1)中。

7.根据权利要求1所述的一种适用于多主栅电池的焊接装置，其特征在于，所述线型凹槽(3-3-1)的宽度设置为0.3-0.4mm。

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