CN218460505U - 一种新型折弯机支架锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型折弯机支架锁紧装置，包括折弯机以及设置在折弯机上的支撑板，支撑板通过合页与折弯机连接，支撑板上开设有凹槽和第一贯穿口，凹槽与第一贯穿口相互贯通，凹槽的内部设置有锁紧组件，锁紧组件连接有支架组件，支架位于支撑板的下方，锁紧组件包括卡块以及设置在卡块底部的螺纹杆，卡块位于凹槽的内部，螺纹杆的底端贯穿第一贯穿口并连接有螺帽。通过锁紧组件和支架组件的设置，便于更好的对支撑板进行支撑固定。

Description

一种新型折弯机支架锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机支架技术领域，具体为一种新型折弯机支架锁紧装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，在数控折弯机对工件进行加工时，工件往往重量较大或面积较大，此时便会用到支架对板材进行支撑。

专利CN214719607U公开了一种数控折弯机专用支架，虽然解决了一般的支架结构单一、无法对不同规格的的板材进行支撑限位、且支架的安装与拆卸极为不便、浪费时间的问题，但是现有的支架锁紧结构复杂，一旦锁紧结构发生损坏，不便于更换或者维修。为此，我们提出一种新型折弯机支架锁紧装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型折弯机支架锁紧装置，包括折弯机以及设置在所述折弯机上的支撑板，所述支撑板通过合页与所述折弯机连接，所述支撑板上开设有凹槽和第一贯穿口，所述凹槽与所述第一贯穿口相互贯通，所述凹槽的内部设置有锁紧组件，所述锁紧组件连接有支架组件，所述支架位于所述支撑板的下方。

优选的，所述锁紧组件包括卡块以及设置在所述卡块底部的螺纹杆，所述卡块位于所述凹槽的内部，所述螺纹杆的底端贯穿所述第一贯穿口并连接有螺帽，所述螺帽的侧壁上安装有第一把手，所述螺帽的顶部与所述支架组件接触，所述卡块的顶部安装有第二把手，所述第二把手位于所述凹槽的内部。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于对支架组件进行锁紧固定。

优选的，所述支架组件包括条形块以及设置在所述条形块内部的竖板，所述条形块上开设有滑槽，所述竖板位于所述滑槽的内部，所述竖板的顶部连接有横板，所述横板的底部与所述螺帽的顶部接触，所述横板上开设有第二贯穿口，所述第二贯穿口与所述第一贯穿口相互贯通，所述螺纹杆贯穿所述第二贯穿口，所述横板上安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述横板的一端连接所述竖板。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于对所述支撑板进行支撑。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆均匀的分布在所述卡块的底部。

通过上述方案，可达到如下技术效果：使得对所述支撑板的固定更稳定。

优选的，所述滑槽的尺寸与所述竖板底部的截面尺寸相匹配。

通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的将所述竖板放置在所述滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该一种新型折弯机支架锁紧装置，通过锁紧组件的设置，可以更好的对支架组件进行锁紧，通过凹槽、第一贯穿口、卡块、螺纹杆和螺帽的设置，将卡块放置到凹槽的内部，螺纹杆依次通过第一贯穿口和第二贯穿口，将螺帽套设在螺纹杆的侧壁上，使得横板位于支撑板和螺帽之间，通过第一把手的设置，转动第一把手，第一把手可以带动螺帽对横板进行挤压固定，通过第二把手的设置，当需要对横板进行拆卸时，拉动第二把手可以带动卡块从凹槽的内部取出，将横板从支撑板的底部取下，使得支撑板可以通过合页进行翻转。

二、该一种新型折弯机支架锁紧装置，通过支架组件的设置，可以对支撑板进行支撑，通过条形块、滑槽和竖板的设置，可以将竖板放置在滑槽的内部，通过竖板对横板进行支撑，通过横板的设置，可以对支撑板进行支撑，通过支撑杆的设置，辅助竖板对横板进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型一种新型折弯机支架锁紧装置示意图；

图2为本实用新型一种新型折弯机支架锁紧装置仰视示意图；

图3为本实用新型一种新型折弯机支架锁紧装置侧面示意图；

图4为本实用新型一种新型折弯机支架锁紧装置A处放大示意图；

图5为本实用新型一种新型折弯机支架锁紧装置B处放大示意图。

图中：1、折弯机；2、支撑板；21、凹槽；22、第一贯穿口；3、卡块；4、螺纹杆；5、螺帽；6、第一把手；7、第二把手；8、条形块；81、滑槽；9、竖板；10、横板；101、第二贯穿口；11、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参阅图1-5；本实用新型提供一种技术方案：一种新型折弯机支架锁紧装置，包括折弯机1以及设置在折弯机1上的支撑板2，支撑板2通过合页与折弯机1连接，支撑板2上开设有凹槽21和第一贯穿口22，凹槽21与第一贯穿口22相互贯通，凹槽21的内部设置有锁紧组件，锁紧组件连接有支架组件，支架位于支撑板2的下方，锁紧组件包括卡块3以及设置在卡块3底部的螺纹杆4，卡块3位于凹槽21的内部，螺纹杆4的底端贯穿第一贯穿口22并连接有螺帽5，螺纹杆4的数量为两个，两个螺纹杆4均匀的分布在卡块3的底部，螺帽5的侧壁上安装有第一把手6，第一把手6的数量为三个，三个第一把手6均匀的分布在螺帽5的侧壁上，螺帽5的顶部与支架组件接触，卡块3的顶部安装有第二把手7，第二把手7位于凹槽21的内部。

具体的，将卡块3放置到凹槽21的内部，螺纹杆4依次通过第一贯穿口22和第二贯穿口101，将螺帽5套设在螺纹杆4的侧壁上，使得横板10位于支撑板2和螺帽5之间，转动第一把手6，第一把手6可以带动螺帽5对横板10进行挤压固定。

实施例2：

参阅图1-5；本实用新型提供一种技术方案：支架组件包括条形块8以及设置在条形块8内部的竖板9，条形块8上开设有滑槽81，竖板9位于滑槽81的内部，滑槽81的尺寸与竖板9底部的截面尺寸相匹配，竖板9的顶部连接有横板10，横板10的底部与螺帽5的顶部接触，横板10上开设有第二贯穿口101，第二贯穿口101与第一贯穿口22相互贯通，螺纹杆4贯穿第二贯穿口101，横板10上安装有支撑杆11，支撑杆11远离横板10的一端连接竖板9。

具体的，推动支撑板2，支撑板2围绕合页翻转，将竖板9放置到滑槽81的内部，使得横板10顶部与支撑板2的底部接触，通过竖板9、横板10和支撑杆11对支撑板2进行支撑。

工作原理：

当需要对板材进行加工时，推动支撑板2，支撑板2围绕合页翻转，将竖板9放置到滑槽81的内部，使得横板10顶部与支撑板2的底部接触，通过竖板9、横板10和支撑杆11对支撑板2进行支撑，接着将卡块3放置到凹槽21的内部，螺纹杆4依次通过第一贯穿口22和第二贯穿口101，将螺帽5套设在螺纹杆4的侧壁上，使得横板10位于支撑板2和螺帽5之间，转动第一把手6，第一把手6可以带动螺帽5对横板10进行挤压固定，此时对支撑板2固定完成(对板材的折弯属于本领域的公知常识，在此不做赘述)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型折弯机支架锁紧装置，包括折弯机(1)以及设置在所述折弯机(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)通过合页与所述折弯机(1)连接，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有凹槽(21)和第一贯穿口(22)，所述凹槽(21)与所述第一贯穿口(22)相互贯通，所述凹槽(21)的内部设置有锁紧组件，所述锁紧组件连接有支架组件，所述支架位于所述支撑板(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型折弯机支架锁紧装置，其特征在于：所述锁紧组件包括卡块(3)以及设置在所述卡块(3)底部的螺纹杆(4)，所述卡块(3)位于所述凹槽(21)的内部，所述螺纹杆(4)的底端贯穿所述第一贯穿口(22)并连接有螺帽(5)，所述螺帽(5)的侧壁上安装有第一把手(6)，所述螺帽(5)的顶部与所述支架组件接触，所述卡块(3)的顶部安装有第二把手(7)，所述第二把手(7)位于所述凹槽(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型折弯机支架锁紧装置，其特征在于：所述支架组件包括条形块(8)以及设置在所述条形块(8)内部的竖板(9)，所述条形块(8)上开设有滑槽(81)，所述竖板(9)位于所述滑槽(81)的内部，所述竖板(9)的顶部连接有横板(10)，所述横板(10)的底部与所述螺帽(5)的顶部接触，所述横板(10)上开设有第二贯穿口(101)，所述第二贯穿口(101)与所述第一贯穿口(22)相互贯通，所述螺纹杆(4)贯穿所述第二贯穿口(101)，所述横板(10)上安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离所述横板(10)的一端连接所述竖板(9)。

4.根据权利要求2所述的一种新型折弯机支架锁紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的数量为两个，两个所述螺纹杆(4)均匀的分布在所述卡块(3)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种新型折弯机支架锁紧装置，其特征在于：所述滑槽(81)的尺寸与所述竖板(9)底部的截面尺寸相匹配。

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