CN218459804U - 电除尘器的放电极悬吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电除尘器的领域，具体涉及到一种电除尘器的放电极悬吊架，其包括悬吊架，所述悬吊架悬挂在电除尘器中；多个悬臂架，多个所述悬臂架的一端与多个放电极框架连接，多个所述悬臂架的另一端一一与所述悬吊架活动连接。本实用新型具有一定对称性的规则结构解决了高温下放电极悬吊架膨胀变形的不可预知性，满足高温下放电极悬吊架膨胀自身不发生弯曲与扭曲变形的要求。

Description

电除尘器的放电极悬吊架

技术领域

本实用新型属于电除尘器的领域，具体涉及到一种电除尘器的放电极悬吊架。

背景技术

电除尘器设备内部主要分为放电极系统和收尘极系统，其中放电极系统中大量的放电极框架均以悬挂的方式分布于设备内部。

放电极悬吊架在将放电极放电框架悬吊起来的基础上，还应该保证整个放电极系统的内部稳定性，使放电极系统整体呈现出一个具有相对稳定性立方体结构，通常为长方体，在卧式圆筒型电除尘器中呈现圆柱体结构。整个结构需要在电场烟气的流动、烟温带来的高温膨胀及振打清灰等操作带来的设备震动中保证放电极系统不因发生扭曲、摆动导致内部结构变形后改变阴阳极之间的放电距离而失效，这就要求放电极悬吊架具有一定的强度和刚度，高温工况下需要有一定的抗弯曲变形的能力。

高温工况下，目前仍延续常规电除尘器的内部放电极系统设计。目前高温工况下的电除尘器大部分温度在250-450℃之间，多数在350℃以下运行，设备中因为变形和摆动较小，高温下放电极系统相对稳定，但也已经暴露出因为放电极悬吊架高温失稳后影响系统运行的因素。部分超过450℃的高温电除尘器也均为小型设备，结构紧凑，变形量不大，但超过450℃运行的大型高温设备需要重新根据温度情况和设备大小设计关键的放电极悬吊结构，以防止关键结构高温失效。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电除尘器的放电极悬吊架。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。

本实用新型提供的一种电除尘器的放电极悬吊架，其解决了在高温工况下电除尘器的放电极悬吊架的膨胀问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种电除尘器的放电极悬吊架，包括：

悬吊架，其悬挂在电除尘器中；

多个悬臂架，多个悬臂架的一端与多个放电极框架连接，多个所述悬臂架的另一端一一与所述悬吊架活动连接。

优选的是，还包括角钢，所述角钢焊接在所述悬吊架上，所述角钢有序间隔地开设多个第一槽口，所述角钢通过所述第一槽口与所述悬臂架连接。

优选的是，所述悬臂架包括第一支架、第二支架和第三支架，三个支架两两连接，形成三角支架，所述第二支架与所述放电极框架连接，所述第一支架在靠近所述悬吊架的位置处开设第二槽口，所述第二槽口以活动方式卡入到所述地第一槽口内。

优选的是，所述悬吊架包括横梁和支撑管，所述横梁包括顶部横梁和底部横梁，所述支撑管的两端与所述顶部横梁和所述底部横梁分别连接。

优选的是，所述顶部横梁选择矩形钢。

优选的是，所述矩形钢上开设第一通孔，悬挂杆穿过所述第一通孔，将所述悬吊架悬挂在所述电除尘器中。

优选的是，所述底部横梁选择C型槽钢，且将所述C型槽钢倒扣设置。

优选的是，所述悬挂杆中设置有放电极转动轴，所述放电极转动轴穿过所述C型槽钢。

优选的是，所述支撑管选择圆形钢管，所述支撑管下端连接振打轴支座，所述振打轴支座连接振打轴，所述放电极转动轴与所述振打轴连接。

优选的是，支撑管包括中间支撑管和斜拉接支撑管，所述中间支撑管和所述两个斜拉接支撑管的一端均连接至顶部横梁的一点，所述中间支撑管和所述两个斜拉接支撑管的另一端分别连接至所述底部横梁。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型提供的一种电除尘器的放电极悬吊架，其在高温工况下，可以释放掉来自放电极对悬吊架的膨胀力。

2、本实用新型提供的一种电除尘器的放电极悬吊架，其解决了悬吊架因高温膨胀不均导致的整体弯曲问题。

3、本实用新型提供的一种电除尘器的放电极悬吊架，其解决了单个悬吊架的自身对称性和两个悬吊架之间的对称布置问题。

附图说明

图1是本实用新型所述悬吊架的结构示意图；

图2是本实用新型所述的角钢的结构示意图；

图3是本实用新型所述悬臂架的结构示意图；

图4是本实用新型所述的悬吊架的结构示意图；

图5是本实用新型所述的悬吊架的侧视图；

图6是本实用新型所述的悬吊架设置有振打轴的的侧视图；

图7是本实用新型所述的悬吊梁设置有振打轴的结构示意图；

其中，1-悬吊架，2-悬臂架，3-角钢，4-第一槽口，6-第一支架，7-第二支架，8-第三支架，9-第二槽口，10-顶部横梁，11-底部横梁，12-支撑管，13-第一通孔，14-悬挂杆，15-第二通孔，16-放电极转动轴，17-中间支撑管，18-斜拉接支撑管，19-振打轴支座，20-振打轴，21-棘轮棘爪，22-锤卡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本说明书中，应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。

高温电除尘器放电极悬吊架是一种吊梁结构，将放电极框架均匀地悬吊在电场中，保证放电极框架不发生大的变形影响阴阳极间距。但是在高温下，特别是温度大于450℃时，高温的膨胀会破坏放电极悬吊架的稳定结构，如图1所示，为了实现根据本实用新型的这些目，本实用新型提供了一种电除尘器的放电极悬吊架，包括：

悬吊架1，其悬挂在电除尘器中；

多个悬臂架2，多个悬臂架2的一端与多个放电极框架连接，多个所述悬臂架2的另一端一一与所述悬吊架1活动连接。

本实用新型利用悬臂架和悬吊架的活动连接，能够释放放电极框架热膨胀后施加给悬吊架的力，保证悬吊架的稳定性，从而保证放电极框架的稳定性。

在上述情况的基础上，又一个实施例，如图2所示，还包括角钢3，所述角钢有序间隔地开设多个第一槽口4，所述角钢3通过所述第一槽口4与所述悬臂架2连接。

放电极框架通过悬臂架悬挂在放电极悬吊架上部带螺栓孔、有序间隔开槽的角钢上。高温工况下，放电极框架热膨胀后向与其连接的悬吊架伸长。要让放电极悬吊架不受放电极框架热膨胀的影响，需要将该膨胀量进行释放，不影响放电极悬吊架的受力平衡。

具体的，如图3所示，所述悬臂架2包括第一支架6、第二支架7和第三支架8，三个支架两两连接，形成三角支架，所述第二支架7与所述放电极框架连接，所述第一支架6在靠近所述悬吊架1的位置处开设第二槽口9，所述第二槽口9以活动方式卡入到所述地第一槽口4内。

通过增大悬臂架与放电极悬吊架搭接部位的槽(第二槽口)的宽度至40-45mm，使悬臂架与悬吊架之间形成了一种活动支座的连接关系，可以在高温热膨胀时释放掉来自放电极框架对放电极悬吊架的膨胀力。解决了上述问题。

在上述实施例的基础上，具体的，如图4所示，所述悬吊架1包括横梁和支撑管12，所述横梁包括顶部横梁10和底部横梁11，所述支撑管的两端与所述顶部横梁10和所述底部横梁11分别连接。

具体的，如图2和图4所示，支撑管12包括中间支撑管17和斜拉接支撑管18，所述中间支撑管17和所述两个斜拉接支撑管18的一端均连接至顶部横梁10的一点，所述中间支撑管17和所述两个斜拉接支撑管18的另一端分别连接至所述底部横梁11。

在悬吊架顶部横梁与底部横梁之间进行支撑加固，加固后可以解决底部C型槽钢横梁高温下上下弯曲的问题，提升整体结构刚度。

将原本用于支撑的、未设计在放电极悬吊架中心位置的支撑角钢更改为圆形钢管，即所述中间支撑管和两个斜拉接支撑管都选择圆管，并设计在顶部横梁选择的矩形钢与底部横梁选择的C型槽钢的中心部位。角钢换用圆钢管可以解决角钢本身膨胀发生弯曲的问题，设计在横梁宽度方向的中心部位后，顶部横梁、中间圆钢管支撑和底部横梁共同组成了一个左右对称的放电极悬吊架主体结构，解决了放电极悬吊架因高温膨胀不均导致的整体弯曲问题。

在上述实施例的基础上，具体的，如图5所示，所述顶部横梁10选择矩形钢，所述底部横梁11选择C型槽钢，且将所述C型槽钢倒扣设置。

悬吊架的顶部横梁采用矩形钢的设计，保证高温下型材两侧膨胀量相等，在只受高温膨胀力的情况下沿着型材长度方向自由伸长，不发生弯曲与扭曲现象。

将悬吊架的底部横梁由侧向布置的C型槽钢改为倒扣布置的C型槽钢，这样可以使下部横梁做到左右对称。左右对称的结构热膨胀时可以避免底部横梁发生垂直于长度方向的弯曲，不影响整个放电极框架悬挂与放电极系统的稳定性。

具体的，如图2和图6所示，所述矩形钢上开设第一通孔13，悬挂杆14穿过所述第一通孔13，将所述悬吊梁悬挂在所述电除尘器中。

将之前焊接在顶部横梁一侧的放电极框架悬挂固定结构取消改为在矩形梁中间开孔的方式，解决由于放电极悬挂杆在放电极悬吊架主体一侧时对放电极悬吊架主体施加力的影响。

具体的，如图2和图6、图7所示，悬挂杆14穿过所述C型钢，将所述悬吊梁悬挂在所述电除尘器中，所述悬挂杆中设置有放电极转动轴16。

加大C型槽钢的尺寸，在C型槽钢上平面开孔，方便放电极悬挂杆中穿过的放电极转动轴从中穿过，放电极转动轴与棘轮棘爪21连接，将竖直方向的转动转化为水平方向的转动，棘轮棘爪与振打轴20连接。

在上述实施例的基础上，具体的，如图2和图6、图7所示，所述支撑管选择圆形钢管，所述支撑管下端穿过C型钢开设的第二通孔15后，下端连接振打轴支座，再连接振打轴20。振打轴上通过锤卡22连接振打锤，振打锤振打放电极框架，使其上面的灰尘降落。

将原本焊接在悬吊架主体一侧的放电极振打轴支座19由角钢结构改为从顶部和底部横梁中心部位穿过的圆钢管连接，这样的设计不破坏放电极悬吊架主体的对称性，最后在圆钢管下部焊接放电极振打轴支座的槽钢结构，连接振打轴20。

本实用新型提供的单个放电极悬吊架整体上呈现对称结构，且在一个电场中的两个放电极悬吊架互相为对称结构。这不单单可以满足自身高温膨胀不变形的目的，也可以在整个放电极系统中保证悬挂与被悬挂的放电极框架的整体平衡，满足高温下放电极悬吊架的使用。

本实用新型可以释放掉对应高温下放电极框架热膨胀对放电极悬吊架的作用力，整体上由异形结构调整为具有一定对称性的规则结构，方便设计与安装，具有一定对称性的规则结构解决了高温下放电极悬吊架膨胀变形的不可预知性，满足高温下放电极悬吊架膨胀自身不发生弯曲与扭曲变形的要求，满足放电极悬吊架对整个放电极系统的稳定性功能要求。

本实用新型提供的放电极悬吊架应用在电除尘器中，其工作温度为超过450℃的高温，现有的技术并没有对此温度下的放电极悬吊架，本实用新型提供的悬吊架将放电极悬吊在电除尘器中，和收尘极配合收集烟气中的粉尘，在高温下，能够避免材料发生膨胀，无法自由释放的膨胀会使放电极系统发生扭曲变形失效的问题。

本实用新型还有其他供选择的实施例，这里就不再做详细说明。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，包括：

悬吊架，其悬挂在电除尘器中；

多个悬臂架，多个悬臂架的一端与多个放电极框架连接，多个所述悬臂架的另一端一一与所述悬吊架活动连接。

2.如权利要求1所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，还包括角钢，所述角钢焊接在所述悬吊架上，所述角钢有序间隔地开设多个第一槽口，所述角钢通过所述第一槽口与所述悬臂架连接。

3.如权利要求2所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，所述悬臂架包括第一支架、第二支架和第三支架，三个支架两两连接，形成三角支架，所述第二支架与所述放电极框架连接，所述第一支架在靠近所述悬吊架的位置处开设第二槽口，所述第二槽口以活动方式卡入到所述第一槽口内。

4.如权利要求1所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，所述悬吊架包括横梁和支撑管，所述横梁包括顶部横梁和底部横梁，所述支撑管的两端与所述顶部横梁和所述底部横梁分别连接。

5.如权利要求4所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，所述顶部横梁选择矩形钢。

6.如权利要求5所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，所述矩形钢上开设第一通孔，悬挂杆穿过所述第一通孔，将所述悬吊架悬挂在所述电除尘器中。

7.如权利要求6所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，所述底部横梁选择C型槽钢，且将所述C型槽钢倒扣设置。

8.如权利要求7所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，所述悬挂杆中设置有放电极转动轴，所述放电极转动轴穿过所述C型槽钢。

9.如权利要求8所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，所述支撑管选择圆形钢管，所述支撑管下端连接振打轴支座，所述振打轴支座连接振打轴，所述放电极转动轴与所述振打轴连接。

10.如权利要求4所述的电除尘器的放电极悬吊架，其特征在于，支撑管包括中间支撑管和斜拉接支撑管，所述中间支撑管和所述两个斜拉接支撑管的一端均连接至顶部横梁的一点，所述中间支撑管和所述两个斜拉接支撑管的另一端分别连接至所述底部横梁。

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