CN218459606U - 一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，包括储料腔，所述储料腔上设置有开口；所述开口上设置有开合门；所述储料腔内设置有压辊；所述压辊与储料腔之间通过限位部相接；所述储料腔底部中心设置有立柱；所述立柱与储料腔转动连接；所述储料腔底部一侧连接有翻转机构。将原理投入至储料腔内之后，通过翻转机构向上或向下带动储料腔，使得储料腔绕立柱翻转；由于储料腔内设置有压辊，因此压辊会在储料腔内来回的滚动，反复的碾压原料。

Description

一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备

技术领域

本实用新型属于一种粉碎设备，具体涉及一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，属于药品生产加工设备技术领域。

背景技术

吡喹酮原料为块状，质地较轻，在对其进行提纯加工之前，为了能够满足提纯要求，通常会对其进行粉碎，便于后期提纯过程的均匀和彻底。传统的粉碎设备一般采用粉碎刀具对其进行高切割，实现粉碎，然而这种方式的缺陷在于：由于吡喹酮原料质地轻、体积小所以当粉碎刀具工作时，刀具与刀具之间的缝隙很容易形成死角，无法对吡喹酮原料进行切割，导致残留部分体积较大的颗粒；其次，由于其质地轻，当与刀具发生接触之后，如果刀具不够锋利，会与刀具一同运动，无法实现切割。

因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，结构简单合理，粉碎彻底均匀，死角范围较小，使用方便快捷。

一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，包括储料腔，其特征在于：所述储料腔上设置有开口；所述开口上设置有开合门；所述储料腔内设置有压辊；所述压辊与储料腔之间通过限位部相接；所述储料腔底部中心设置有立柱；所述立柱与储料腔转动连接；所述储料腔底部一侧连接有翻转机构。

优选的，所述限位部包括设置在压辊两端的滚动限位轴；所述储料腔的内侧壁上开设有导槽；所述滚动限位轴滚动连接于导槽内。

优选的，所述压辊的上下两侧分布于储料腔的上下内侧壁滚动连接。

优选的，所述立柱的顶端设置有支杆；所述支杆对称设置在立柱两侧；所述储料腔底部相对立柱开设有第一承接槽。

优选的，所述第一承接槽的内侧壁上开设有轴孔；所述支杆转动连接于轴孔内；所述立柱的上端位于第一承接槽中。

优选的，所述储料腔的底部一侧设置有承接座；所述的承接座呈凹型；所述承接座的开口位于远离储料腔的一侧；所述承接座的上下两侧敞口。

优选的，所述的翻转机构包括气缸；所述气缸的活塞端设置有顶杆；所述开口的内侧壁上对称设置有转轴。

优选的，所述顶杆的上部两端与转轴转动连接。

本实用新型具备以下有益效果：将原理投入至储料腔内之后，通过翻转机构向上或向下带动储料腔，使得储料腔绕立柱翻转；由于储料腔内设置有压辊，因此压辊会在储料腔内来回的滚动，反复的碾压原料，最终使得原料粉碎为极小的块状或粉末，满足加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为限位部的结构示意图。

图3为承接座与顶杆的结构示意图。

图中，1为储料腔，1.1为导槽，2为压辊，2.1为滚动限位轴，3为立柱， 3.1为支杆，4为第一承接槽，4.1为轴孔，5为承接座，5.1为开口，6为气缸， 7为顶杆，8为转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图3，一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，包括储料腔1，其特征在于：所述储料腔1上设置有开口；所述开口上设置有开合门；所述储料腔1内设置有压辊2；所述压辊2与储料腔1之间通过限位部相接；所述储料腔1底部中心设置有立柱3；所述立柱3与储料腔1转动连接；所述储料腔1底部一侧连接有翻转机构。

进一步的说，所述限位部包括设置在压辊2两端的滚动限位轴2.1；所述储料腔1的内侧壁上开设有导槽1.1；所述滚动限位轴2.1滚动连接于导槽1.1内。

进一步的说，所述压辊2的上下两侧分布于储料腔1的上下内侧壁滚动连接。

在本实施例中，在滚动限位轴2.1以及导槽1.1的引导之下，压辊2沿储料腔的内部长度方向滚动，对储料腔1中的原料进行碾压。

进一步的说，所述立柱3的顶端设置有支杆3.1；所述支杆3.1对称设置在立柱3两侧；所述储料腔1底部相对立柱开设有第一承接槽4。

进一步的说，所述第一承接槽4的内侧壁上开设有轴孔4.1；所述支杆3.1转动连接于轴孔4.1内；所述立柱的上端位于第一承接槽中。

在本实施例中，由于3.1转动连接于第一承接槽的轴孔4.1内，使得储料腔可以绕支杆3.1发生翻转。

进一步的说，所述储料腔的底部一侧设置有承接座5；所述的承接座5呈凹型；所述承接座5的开口5.1位于远离储料腔的一侧；所述承接座的上下两侧敞口。

进一步的说，所述的翻转机构包括气缸6；所述气缸6的活塞端设置有顶杆7；所述开口5.1的内侧壁上对称设置有转轴8。

进一步的说，所述顶杆7的上部两端与转轴8转动连接。

在本实施例中，当气缸驱动顶杆向上移动时，由于顶杆于转轴8之间转动连接，因此上升过程中，转轴会绕顶杆转动，而储料腔的角度会发生改变，使得压辊在储料腔内发生滚动。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，包括储料腔，其特征在于：所述储料腔上设置有开口；所述开口上设置有开合门；所述储料腔内设置有压辊；所述压辊与储料腔之间通过限位部相接；所述储料腔底部中心设置有立柱；所述立柱与储料腔转动连接；所述储料腔底部一侧连接有翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，其特征在于：所述限位部包括设置在压辊两端的滚动限位轴；所述储料腔的内侧壁上开设有导槽；所述滚动限位轴滚动连接于导槽内。

3.根据权利要求2所述的一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，其特征在于：所述压辊的上下两侧分布于储料腔的上下内侧壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，其特征在于：所述立柱的顶端设置有支杆；所述支杆对称设置在立柱两侧；所述储料腔底部相对立柱开设有第一承接槽。

5.根据权利要求4所述的一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，其特征在于：所述第一承接槽的内侧壁上开设有轴孔；所述支杆转动连接于轴孔内；所述立柱的上端位于第一承接槽中。

6.根据权利要求1所述的一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，其特征在于：所述储料腔的底部一侧设置有承接座；所述的承接座呈凹型；所述承接座的开口位于远离储料腔的一侧；所述承接座的上下两侧敞口。

7.根据权利要求6所述的一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，其特征在于：所述的翻转机构包括气缸；所述气缸的活塞端设置有顶杆；所述开口的内侧壁上对称设置有转轴。

8.根据权利要求7所述的一种吡喹酮加工用节能型粉碎设备，其特征在于：所述顶杆的上部两端与转轴转动连接。

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